FLUJOS A TRAVES DE RESTRICCIONES

Docente: MSc. Fernando Céspedes Salazar

Correo: ferces66@yahoo.es
Fecha: 03 Abril 2013

www.inegas.edu.bo
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El caudal de flujo de casi todos los pozos fluyentes
es controlado con un choque en la cabeza del pozo
para controlar el caudal de producción y asegurar la
estabilidad del mismo. El choque es un instrumento
de restricción mas comúnmente usado para efectuar
una variación de presión o reducción de caudal, Este
dispositivo normalmente se encuentra a la salida del
árbol de surgencia y la línea de descarga.
Los choques, consisten en una pieza de metal en
forma cilíndrica y alargada con un pequeño
orificio para permitir el paso del fluido, también
son los dispositivos de restricciones mas
comúnmente usados para causar una caída de
presión o reducir el caudal de flujo. Son capaces
de causar grandes caídas de presión: Un gas que
entra en un choque a 5000 psia y salga a 2000
psia o menos
Mantener un caudal de flujo permisible en la
cabeza del pozo.
Controlar el caudal de producción.
Proteger los equipos de superficie.
Controlar y prevenir los problemas de
arenamiento al proporcionar suficiente contra
presión en la formación productora.
Permite obtener información para calcular
el índice de productividad en cualquier
etapa de la vida productiva de un pozo.
Prevenir una conificacion de gas y agua
Los choques de fondo se encuentran en el
interior de la tubería de producción, mas
propiamente abajo de la válvula de seguridad.

Los choques de fondo son muy útiles para lograr

mayores velocidades en el extremo inferior de la
columna de flujo. Utilizando choques de fondo se
pueden sostener contrapresiones mas bajas
contra las formaciones productoras, estimulando
así mismo los regímenes de producción.
Los choques de fondo son frecuentemente utilizados
para:
Reducir la presión fluyente en la cabeza del pozo
Prevenir la formación de hidrato en las líneas
superficiales y su control
Aumentar la velocidad de flujo
Prevenir o evitar la invasión de agua
Prolongar la vida del pozo
Aligerar la columna de petroleo
La experiencia nos indica que para una velocidad de
flujo dada al tamaño de la apertura del choque de
fondo es considerablemente menor que el de un
choque superficial.
 Tipo fijo
Tipo removibles
Tipo fijo
El choque de fondo tipo fijo se coloca rígidamente
adherido a la tubería de producción esta se puede
ajustar o reposar solo tirando la tubería. Esto es
molesto y de alto costo, en caso de pozos de alta
presión se torna más complicado y difícil. Esta
dificultad con el choque de fondo fijo obliga a combatir
su utilización, especialmente en pozos que producen
hidrocarburos con arena, que ocasionalmente tienen
un desgaste rápido y requieren reposición frecuente
del choque. Por que se pueden ajustar y compensar el
desgaste, por lo general girando la tubería de
producción o manipulando las varillas en superficie.
Tipo Removible
Es el más práctico en control de pozo en el
fondo del mismo, el cual se puede retirar a la
superficie para su inspección, ajuste o
reposición e instalar de nuevo a cualquier
profundidad deseada en la columna de flujo sin
alterar la tubería de producción.
El choque de fondo removible Otis esta
montado en un empacador equipado con cuñas
de modo que se puede colocar en la tubería de
flujo a cualquier profundidad deseada.
Se puede retirar con herramientas especiales que
se bajan con Wire Line para medir desde la
superficie. Consiste de un mandril con, un juego de
cuñas, un elemento de empaque y el diámetro del
orificio que ajusta libremente en una superficie
cónica y tiene barras de extensión que se extienden
para la cima por una borda en el mandril y dentro
de los casquillos en un collar se puede deslizar
libremente en el extremo superior del mandril.
Existen diversos parámetros que influyen en la
selección del choque óptimo como ser.
La presión fluyente
El índice de productividad
La razón gas – petróleo, etc. .
Factores para determinar la producción o caudal
en el sistema de flujo
Comportamiento de entrada del flujo.
Sistema superficial.
Sistema subsuperficiales.
Instalaciones superficiales.
Instalaciones subsuperficiales.
Cuando el flujo de gas o la mezcla gas-liquido
fluyen a través del choque el fluido puede
acelerarse hasta alcanzar la velocidad del sonido
en la garganta del choque, cuando esta condición
ocurre el fluido es llamado critico, y el cambio de
presión aguas abajo del choque no afectan al
caudal de flujo, porque las perturbaciones de la
presión no pueden viajar agua arriba mas rápido
que la velocidad sonica
Flujo Subcrítico
 El flujo es llamado Subcrítico cuando la
velocidad del gas a través de las restricciones
es menor a la velocidad del sonido del gas, y el
caudal depende tanto de la presión entrada
como de la presión salida. Choques
subsuperficiales son normalmente proyectados
para permitir el flujo subcrítico.
Flujo Crítico
El flujo es llamado crítico cuando la velocidad del gas a
través de las restricciones es igual a la velocidad del
sonido (1100 ft/sec para el aire) en el gas. La velocidad
máxima en la cual un efecto de presión o una
perturbación se pueden propagar a través de un gas no
puede exceder la velocidad del sonido del gas. Así
mismo, una vez que la velocidad del sonido sea
alcanzada, un aumento mayor en la diferencial de
presión no aumentará la presión en la garganta del
choque. Por lo tanto, el caudal de flujo no puede exceder
al caudal de flujo crítico conseguido cuando la razón de
presión salida P2 y entrada P1 llega a un valor crítico,
indica que esta presión sea decrecida
Al contrario del flujo subcrítico, el caudal de flujo
en flujo crítico depende solamente de la presión
entrada, porque las perturbaciones de presión
que trafican en la velocidad del sonido implican
que una perturbación de presión en la extremidad
salida no tendrá efecto alguno sobre la presión
entrada o sobre el caudal de flujo. Los choques
en superficies son normalmente desechados
para favorecer un flujo crítico.
La predicción del comportamiento del flujo de
mezclas gas – líquido en orificios no es un
problema que pueda considerarse resuelto.
Existen numerosos estudios sobre este tema y
se han desarrollado varias correlaciones que
relacionan el gasto a través del orificio, la presión
y temperatura antes del orificio y el área de
estrangulamiento cuando el flujo es crítico.
Algunas de las correlaciones obtenidas están
basadas en trabajos experimentales y se ajustan
razonablemente a los rangos probados, sin
embargo, se desconoce su precisión fuera de
esos límites.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores
han supuesto diversas relaciones de presión
crítica. Establecer un valor fijo para dicha relación
implica una simplificación que indudablemente se
reflejará en la exactitud de las predicciones que
se obtengan al aplicar las correlaciones citadas.
Por lo tanto, es recomendable que al desarrollar
una correlación se investiguen las fronteras de
flujo crítico y además que las relaciones se
cumplan para los casos extremos en los que tiene
flujo solo de gas o flujo solo de líquido.
Existen diversas correlaciones que predicen el
comportamiento de flujo multifásico a través de
estranguladores, pero las más utilizadas son las
de Gilbert, Ros, Baxendell y Achong . A partir de
datos de producción Gilbert desarrolló una
expresión tomando como base la relación de las
presiones antes y después de un orificio para
flujo sónico de una fase, recomendando que
dicha relación fuera de 0.588 o menor. Ros,
Baxendell y Achong, tomaron como base el
trabajo de Gilbert y cada uno estableció una
correlación en la que sólo variaron los
coeficientes de flujo.
La forma general de las ecuaciones
desarrolladas por estos investigadores es la
siguiente