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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de


fabricación, el cual traduce un PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN en
necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. el MRP
funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente
los pedidos de reabastecimiento.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda
dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de
demanda según su criterio de dependencia:
a. Demanda Dependiente
b. Demanda Independiente
c. Demanda Mixta
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DEMANDA INDEPENDIENTE:
Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del
mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual
esta debe ser pronosticada. Se entiende por demanda independiente
aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DEMANDA DEPENDIENTE:
Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda
independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
es la que se genera a partir de la demanda independiente de productos finales para el
cálculo de todas las materias primas y productos semielaborados que intervienen en su
fabricación. pueden ser decisiones de producción de productos finales tomadas por la
propia empresa.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DEMANDA DEPENDIENTE:
Por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el
mes próximo (demanda independiente) la dirección puede determinar
fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores ,
120 volantes, 600 ruedas,…. ,etc. la demanda de carburadores,
volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada
por la propia empresa de fabricar 120 coches.
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DEMANDA MIXTA:
Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas
dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma
individual. en tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se
vendan.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

DATOS DE ENTRADA EN UN MRP


PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
MPS: plan maestro de producción que nos indica las demandas
independientes
Maestro de Artículos: listado de todos los artículos de demanda
independiente
Lista de Materiales: listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
Explosión de Materiales - BOM: registro donde figuran todos los
componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.
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EXPLOSIÓN DE MATERIALES - BOM (BILL OF MATERIALS)


La explosión de materiales me indica la relación entre el artículo final y
cada uno de sus componentes y subcomponentes, para entender mejor
cómo funciona la explosión de materiales se acude a un árbol de
estructura del producto como el siguiente:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Explosión de materiales - BOM (Bill Of Materials)
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

EXPLOSIÓN DE MATERIALES - BOM (BILL OF MATERIALS)


Según la ilustración, observamos que el artículo principal (Producto Independiente)
es A, el cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este último que a su
vez se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de E. por ende, la explosión de
materiales debe suministrarnos la información referente a por ejemplo cuantas
unidades de cada parte se requieren para producir 200 unidades de A. en tal caso
serían:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
EXPLOSIÓN DE MATERIALES - BOM (BILL OF MATERIALS)

Según la ilustración, observamos que el artículo principal (producto independiente) es a, el


cual se compone de 1 unidad de b y 1 unidad de c, este último que a su vez se compone de
2 unidades de d y 1 unidad de e. por ende, la explosión de materiales debe suministrarnos
la información referente a por ejemplo cuantas unidades de cada parte se requieren para
producir 200 unidades de a. en tal caso serían:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
Sólo tiene lugar en el caso de que nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni
recepciones programadas, lo cual se ajusta poco a la realidad, sin embargo, debe
considerarse como una forma de evaluar nuestro plan en condiciones ideales, en tal caso
podemos obtener información referente a las actividades críticas promedio y a las
actividades con holgura, información sumamente relevante en materia de negociaciones y
programación de la producción. para ello debemos considerar entonces el lead time de cada
componente, definamos lead time como el ciclo en términos de tiempo que se requiere para
que el producto se encuentre disponible una vez sus partes se encuentren dispuestas. en el
caso de que los componentes sean materias primas, el lead time será el tiempo que tarda en
estar la materia en las instalaciones de la compañía a partir de que se emite la orden de
compra al proveedor.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de materiales los lead
times se relacionan así:

entonces es conveniente diagramar en un eje de tiempo el árbol de la estructura del


producto:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS

Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de


obtención del producto terminado A, hemos de producir el componente
C 3 semanas antes de la semana objetivo por ejemplo. así que el
tiempo mínimo de obtención de A es de 6 semanas, suponiendo la
consecución de todos sus componentes. esta relación de tiempo puede
tabularse en conjunto con las cantidades de la explosión de materiales,
y nos quedará un plan de requerimientos brutos como el siguiente:
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS NETOS
Corresponde al entregable del MRP, es decir que en esta se determina
las condiciones para el lanzamiento de las órdenes proyectadas, tanto
órdenes de compra, como órdenes de fabricación. su diferencia
respecto a la programación de requerimientos brutos es la inclusión
de inventarios, niveles de seguridad y recepciones programadas,
ajustándose al devenir de la producción real. así mismo, en dicha
programación se aplica el tamaño de lote determinado para cada
componente.
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La Programación de Requerimientos Netos será entonces así:

Ver pantalla de Word.


PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Planificación de la Producción
La planificación proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones
y resulta el proceso de conexión entre estrategias empresariales y las
estrategias de operaciones (misión, competencia, distintiva, objetivos y
políticas) de la empresa, y por lo tanto, representa el estudio y la fijación de
objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo.
La planificación es conveniente en sí misma. Incluso si se fracasa en la
consecución de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor
conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios.
Planificar obliga a una disciplina de estudios e investigación que genera un
conocimiento que, como todo saber, es conveniente es si mismo y contribuye a
los resultados de la empresa.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

 Planificación de la Producción

 La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el


momento de fabricación de los productos, establecimientos un equilibrio
entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la
competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado
de planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la
organización.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
 Planificación de la Producción
 La planificación es la función que procura definir, a su vez, la estructura de la
organización mas adecuada, según las estrategias formuladas, los objetivos
planteados y el nivel de cambio del entorno socio - económico. Además debe cumplir
con los siguientes principios básicos:
a) Contribución a los objetivos
b) Eficacia de la planificación
c) Generalización de la planificación a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa
d) Eficiencia de los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos
asignados.
e) Reconocimiento de oportunidades existentes
f) Selección de los objetivos del plan
g) Evaluación de alternativas
h) Selección de alternativas
i) Seguimiento y control del plan
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TEMPORIZADOR

La Planificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la


empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma
global y con un horizonte de 6 a 18 meses.

La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias de productos,


abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses,
requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la
porción de la producción que será consumida traduce los planes de producción en
términos de insumos.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

TEMPORIZADOR
Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito
satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de
planeación mas detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los
productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación
aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con
mas detalle en los cuellos de botella.

Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de


planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la
capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad
requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la
secuenciacion o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacion o
cuando deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

TEMPORIZADOR
Programación de la Producción: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la
coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los
procedimientos de asignación, secuenciacion y temporizacion de la producción
adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa

Elaboración del Plan Maestro de Producción:


Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan agregado son
función del tipo y problemática de la empresa del sistema productivo considerado y de
la metodología de gestión de producción utilizada. En su elaboración, según Ditword
/63/, influyen los siguientes elementos:

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