CAMPOS VASQUEZ MIGUEL

IRIGOIN IRIGOIN S. ANIBAL

SALAZAR VALLE José LUIS

CURSO: INTRODUCCION A LA INGENIERIA MINERA

Cajamarca 24 de noviembre 2012

PERFORACION Y VOLADURA

voladura; “fragmentación de la roca y otros

materiales de los sólidos mediante Explosivos
confinados en barrenos o adosados a
su superficie”
La voladura es un proceso tridimensional,
en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro del taladro
per forados en roca, originan una zona
de alta concentración de energía que produce
dos efectos dinámicos; fragmentación y
desplazamiento”.
1. PERFORACION:
La perforación es la primera operación en la preparación
de una voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral
huecos cilíndricos llamados taladros, que están destinados
a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.

Esta perforación se realiza empleando barrenos, que

pueden ser accionados por la mano del hombre, cuando la
perforación se realiza mediante pulso (comba y barreno),
por una perforadora (martillo) que puede ser accionado por
energía eléctrica(perforadoras Eléctricas) o por Aire
Comprimido (Neumática).
TIPOS DE VOLADURAS
1.A CIELO ABIERTO
2.VOLADURAS SUBTERRÁNEA
3.MINI VOLADURAS
4.VOLADURAS SUBACUÁTICAS
5.CON FINES BÉLICOS
MINA A CIELO ABIERTO
SE LLAMAN TAMBIÉN MINAS A TAJO ABIERTO, A
LAS EXPLOTACIONES MINERAS QUE SE
DESARROLLAN EN LA SUPERFICIE DEL TERRENO, A
DIFERENCIA DE LAS SUBTERRÁNEAS, QUE SE
DESARROLLAN BAJO ELLA.
PARA LA EXPLOTACIÓN DE UNA MINA A CIELO
ABIERTO, A VECES, ES NECESARIO EXCAVAR, CON
MEDIOS MECÁNICOS O CON EXPLOSIVOS, LOS
TERRENOS QUE RECUBREN O RODEAN LA
FORMACIÓN GEOLÓGICA QUE FORMA
EL YACIMIENTO.
ALTURA DEL BANCO:
se establece, generalmente, a partir dimensiones
de los equipos de excavación y carga, las caracte
rísticas del macizo y las
exigencias de selectividad.
Fundamentalmente es el quipo de carga, y la altura
máxima que alcanza el cucharón, el condicionante
para establecer la altura del banco.
Este criterio permite utilizar la pala o excavadora
para sanear cualquier punto del frente y mantener
las condiciones de seguridad aceptable. La
experiencia de las explotaciones a cielo
abierto mas tecnificadas sugiere alturas máximas
comprendidas entre 10 y 20 m.
VENTAJAS DEL BANCO ALTO:
La principal ventaja de bancos de gran altura es que
el integro del trabajo es efectuado en una sola etapa.

Mejora de los rendimientos de los equipos de carga al

reducirse los tiempos muertos por cambio de tajo,
así como por desplazamientos del equipo dentro
del mismo.

Menor numero de bancos y, por tanto, mayor

concentración y eficiencia de la maquinaria.

Infraestructura de accesos más económica por menor

numero de niveles de trabajo.
VENTAJAS DEL BANCO BAJO:
Mejores condiciones de seguridad para el personal y ma
quinaria, pues el alcance
de las maquinas de carga permite un mejor
saneo y limpieza de los frentes durante la operación.

Menores cargas operantes de explosivo, por lo que,

con secuencia de encendido adecuadas, se disminuyen
los problemas de vibraciones y onda aérea.

Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso

entre bancos.

Mejores condiciones para la restauración y tratamiento

de los taludes finales.
 BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Malla; “Plan de colocación geométrica de los

barrenos para ser perforados en una
voladura”.2
Malla; “Es la forma en la que se distribuyen
los taladros de una voladura, considerando
básicamente a la relación de burden y
espaciamiento y su dirección con la
profundidad de
taladros”.3
DIAMETRO DEL TALADRO:
La elección del diámetro del agujero esta supeditada a la elección
del equipo de perforación y viceversa.

El factor más importante es el volumen de producción. Una produc

ción mayor requiere diámetros de agujeros más grandes
ya que la tendencia es a perforar tan pocos agujeros
como sea posible con el equipo más grande que se pueda.

Una dimensión mayor de taladro normalmente proporciona fragmen

taciones mas toscas de roca a una carga especifica constante.

Es, por tanto normal, que dimensiones mayores de Taladros

deriven en un consumo mayor de explosivos para reducir la
fragmentación hasta un tamaño razonable.
DIÁMETRO DE PERFORACIÓN MAS USADOS

En minería a cielo abierto se usa con mayor frecuencia la

perforación rotativa con brocas denominados triconos con
aire comprimido.
Los diámetros de los barrenos varían entre 2” y 71”(50 a
444mm)

El rango de aplicación mas frecuente es de 6” a 12” (152 a

311mm)
INCLINACION DEL TALADRO: La formula para calcular la distanc
ia de menor
resistencia (a que posteriormente nos referiremos) está basada
en una inclinación de
taladros estándar de entre 3:1 y 2:1.
Si la perforación va a ser efectuada con otras inclinaciones, la
distancia de menor
resistencia y el espaciamiento deben ser ajustados respectivament
e.
Si los taladros van a ser perforados verticalmente, será necesario di
sminuir la distancia de
menor resistencia y el espaciamiento en aproximadamente 5% por
decir, la superficie del
taladro, E x V, es reducida en aproximadamente un 10.25%.Otra ven
taja de taladros inclinados es que se obtiene un mejor contorno d
e banco y el
riesgo de que los taladros patean hacia atrás es cada vez menor.
PERFORADORAS MAS USADAS EN MINERIA
La perforación Neumática
se realiza Mediante el empleo de una perforadora
Convencional; usando como energía el Aire comprimido,
para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos
Integrales que poseen una punta de Bisel (cincel); que se
encarga de triturar La roca al interior del taladro en cada
Golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro
automático hace que La roca sea rota en un círculo que
Corresponde a su diámetro; Produciéndose así un taladro,
la Expulsión del material roto del interior del taladro se
hace mediante el barrido que lo da el aire comprimido y
agua, para dejar libre del taladro, para esto sé sopletea
durante la perforación.
La perforación Eléctrica
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador
lo provee y para ello se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90
cm de longitud, siendo el problema principal el
sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la
posición de la perforación.
La perforación Manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado
(barreno chupado), con la finalidad de facilitar su
extracción y rotación. El barreno es sostenido por el
ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto Angulo para proseguir con el
proceso de perforación. Este proceso también lo realiza
una sola persona, dentro de la minería artesanal.
TIPOS DE PERFORADORAS
CONVENCIONALES NEUMATICAS:
a) Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada
para realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente
para la construcción de galerías, subniveles,
Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
b) Jack Hammer.-
Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la
perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
c) Stoper.-
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y
tajeado en labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).
Esta constituido por un equipo perforador adosado a la barra de
avance que hace una unidad sólida y compacta.