Le contrôle de qualité

Master: Finance, Audit et Contrôle de Gestion

Année universitaire: 2016-2017

 Introduction:
Depuis ses premières transactions, l’Homme s’est
rendu compte que pour attirer et fidéliser les clients
il fallait présenter un produit de qualité.

Actuellement, dans une ère de mondialisation

caractérisée par une intense concurrence, les
entreprises se trouvent poussées plus que jamais à
chercher des niveaux de qualité qui leur permettent
d’assurer un degré de compétitivité raisonnable.
 PLAN

INTRODUCTION

• AXE1 : Motivation de recherche de la qualité et terminologie;

• AXE2 : le contrôle de qualité: responsabilités, étapes, typologie et

outils

• AXE3 : Etude de cas: société de transport ICAR Sousse

CONCLUSION
 la qualité: motivation de recours &
notions
• Motivation de la recherche de la qualité :

- Intensité de la concurrence,
- Turbulence de l’env. des entreprises,
- Conscience et exigence des clients,
- Ouverture des frontières et arrivée des firmes
chinoises et japonaises,
- Emergence de nouvelles contraintes: respect de
l’env. écologique, RSE, citoyenneté des entreprises…
- Recherche d’un avantage concurrentiel…
• La qualité: c’est l’aptitude des caractéristiques
d’un produit ou un service à satisfaire les besoins
exprimés ou implicites des consommateurs.

- Qualité interne : concerne l'organisation de

l'entreprise. Elle regroupe les méthodes pour
améliorer la production, les conditions de travail et
le management d'une entreprise,

- Qualité externe: la réponse aux attentes des

clients. Elle se mesure donc par la satisfaction des
clients ayant consommé le produit ou le service
vendu par l'entreprise
• La démarche qualité: c’est le processus mis en œuvre pour
implanter un système qualité et s'engager dans une démarche
d'amélioration continue.

Objectif: Améliorer les produits et services, les processus, les

procédés de production, la satisfaction client, la performance
de la firme et la satisfaction de toutes les parties prenantes
(fournisseur, personnel, actionnaires, ...)

• Le système qualité: est un dispositif complet visant la mise

en œuvre de la politique de qualité et la recherche de la
performance globale, il comprend :

La documentation des pratiques, des méthodes de vérification

et un système d'analyse des résultats au niveau de la Direction
• L’assurance qualité: c’est l’ensemble des actions entreprises pour
avoir la confiance que l’entreprise est apte à atteindre le niveau de
qualité requis.

C’est une approche proactive et continue mettant en place des

systèmes, processus et actions visant l’amélioration continue des
processus et le paramétrage d’un système adéquat de gestion de la
qualité.

•Le contrôle qualité: Le contrôle est une opération destinée à

déterminer, avec des moyens appropriés, si le produit contrôlé est
conforme ou non à ses spécifications ou exigences préétablies et
incluant une décision d'acceptation, de rejet ou de retouche.

Il s’agit d’une approche réactive, se concentrant sur les produits

principalement et sur ce qui a été fabriqué. Cela permet d’identifier de
potentielles non-conformités et mettre en place des mesures
correctives.
•La qualité totale: « Mode de management d’un organisme, centré sur
la qualité, basé sur la participation de tous ses membres et visant au
succès à long terme par la satisfaction du client et à des avantages
pour les membres de l’organisme et pour la société. » (définition
donnée par Jacques Chové et retenue par AFNOR),

La Qualité Totale, pour une entreprise, est une politique qui tend à la
mobilisation permanente de tous ses membres pour améliorer :

– la qualité de ses produits et services ;

– la qualité de son fonctionnement ;
– la qualité de ses objectifs, en relation avec l’évolution de son
environnement

•La certification: La certification qualité est une procédure par laquelle

un industriel ou prestataire de service obtient d'un organisme
certificateur tiers indépendant (ISO, AFNOR…) l'attestation du respect
d'une norme de qualité.
 1- Les responsabilités du contrôle technique de la
qualité (CTQ)
L’unité chargée du contrôle de la qualité, communément appelé département
ou direction ou service du contrôle de la qualité, se charge essentiellement de:

• Choisir avec les services achats les bons produits.

• Etablir avec le service R&D les spécifications du produit et sa durée de vie.
• Définir avec les responsables du marketing les spécifications qu’on peut
soumettre aux clients.
• Minimiser le nombre de produits rejetés et le nombre de remise en
fabrication à cause de certains défauts d’aspect ou de fond tolérables.
• Assurer la qualité des produits finis à la sortie.
• Suivre l’évolution et l’utilisation du produit chez le client.
• Minimiser le coût du contrôle,
 2- Les étapes du contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité se fait principalement à 3 étapes :

 A la réception des matières premières (contrôle de réception): C’est

une vérification qualitative et quantitative des lots d’articles ou de
matières ou de composants reçus provenant d’un fournisseur.

• En cours de production (contrôle en cours): C’est une vérification

qualitative et quantitative des produits en cours de fabrication. Ce
contrôle sera effectué différentes étapes et à des moments
prédéterminés.

• A l’expédition des produits finis (contrôle final).

 3- Les types et modes de contrôle

On distingue trois types de contrôle :

• Le contrôle par attributs : consiste à porter un jugement sur le

produit (conforme ou non-conforme, bon ou défectueux), ce
contrôle conduit à l’acceptation ou le rejet du produit.

• Le contrôle par mesures : consiste à mesurer la caractéristique à

apprécier. L’appréciation ou le rejet du produit est basé sur
l’appréciation de la moyenne arithmétique et de la dispersion qui
en découle.

• Le contrôle par décompte de défauts : consiste à relever le nombre

de défauts par produit. La décision d’acceptation ou de rejet est
prise selon un nombre moyen de défauts enregistré sur le produit
contrôlé.
 Les modes de contrôle

• Le contrôle à 100% : consiste à vérifier systématiquement

tous les individus qui constituent le lot en ne laissant passer
que ceux ayant une conformité aux conditions requises. Il
est coûteux par son reclassement (retouches, rebuts et
produits déclassés) et par l’emploi d’un grand nombre de
contrôleurs.

• Le contrôle par échantillonnage : consiste à vérifier les

individus d’un échantillon prélevé au hasard dans le lot. Ce
mode de contrôle est nécessaire dans les cas suivants :

Produits standards de sous-traitance, produits fabriqués en

grande quantité et à grande vitesse (exemples : vis,
composants électroniques)…
 4- Les outils et techniques du contrôle de qualité

• Les statistiques descriptives: il n’est pas possible de créer des

produits avec des caractéristiques parfaitement identiques. Il
est impossible d’améliorer la qualité sans connaître la
variabilité des processus de production. Les méthodes
statistiques permettent d’évaluer cette variabilité.

• Les cartes de contrôle: La carte de contrôle est un outil de

vérification des caractéristiques du produit en cours de
fabrication. Ce contrôle se fait à des étapes et à des moments
prédéterminés. On prélève des produits à intervalles fixes en
fonction de la cadence (ou vitesse) de production. On effectue
les tests et on mesure les échantillons.
 Autres outils de contrôle

• Feuilles de relevé : Collecter et organiser les données existantes ou issues d'observations.

• Graphiques : Traiter les données. Rendre l'information commune, visible et claire. Présenter
les résultats.

• Histogrammes : Disposer d'une représentation du fonctionnement d'un procédé, surveiller la

conformité, suivre le procédé.

• diagramme de Pareto : faire apparaître les priorités.

• diagramme d'Ishikawa (cause / effets) : Identifier, analyser, classer les causes d'un effet.

• diagramme de corrélation : Déterminer l'existence d’une relation commune entre deux

groupes de données.
 Etude de cas: Procédure de contrôle
qualité
1. Présentation de la société:
• ICAR Sousse : société tunisienne de transport
automobile reprise de la société STIA (société
tunisienne d’Industrie Automobile ) Crée en 1961
reprise en Mars 2009 sous le nom d’ICAR
• Obtention de la certification ISO 9001 en 2001 .
• Activité : Fabrication des carrosseries Autobus -
Autocars et Montage des Véhicules
Industriels
Organigramme
 Problématique:
Cette procédure sert à définir exactement le rôle du
contrôle à la réception, en cours de fabrication et avant
livraison des autobus autocars ainsi que les véhicules
industriels suivant les exigences de la norme ISO 9001 et la
norme NF 06 023.

• ISO 9001 : Exigences relatives au système de

management de la qualité .

• NF 06 023 : Sélection des plans d'échantillonnage pour

le contrôle par mesurage de la proportion d'individus
non conformes
Schéma Simplifié de l’opération de
contrôle à la réception
Tableau récapitulatif de l’opération de
contrôle de réception

AAM: Avis d’arrivée de marchandises

BRM: Bon de réception de marchandises
PVCR: Plan verbal de contrôle de réception
DCR: Demande de contrôle de réception
FTNCP: Fiche de non-conformité produit
Relation entre les différents services au
cours de contrôle de réception
Contrôle en cours étapes et
exigences
 Relations entre les différents services
pendant le contrôle en cours de fabrication
D’une manière générale, le contrôle en cours de
fabrication se fait de la façon suivante :

 S’il n’y a pas de non-conformité détectée, on passe

à
l’étape suivante.

 Si au contraire, on détecte des non conformités on

déclenche une FNCP.
Contrôle avant livraison
(démérite)
 Conclusion

L’enjeu du contrôle de la qualité dépasse largement le volet

opératoire et technique de l’opération.

Bien dotée des moyens humains et techniques suffisants qu’elle

soit, aucune entité de contrôle ne réalisera des travaux
pertinents si l’entreprise n’est pas imprégnée d’une culture qui
fait de la qualité une priorité de tout un chacun,