SISTEMA DE

PRODUCCION
TOYOTA (TPS)
PREPARADO POR: ANGEL IXTEPAN LOPEZ
ISRAEL VILLASEÑOR DURAN
FELIX TOLEDO CUEVAS
 TPS
• Filosofía de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos
de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más
bajo costo.
• Se dio a conocer en 1970 aunque fué establecido mucho antes por
TAIICHI OHNO.

• Inicia como Jefe de Taller, para

más adelante convertirse en el
Vicepresidente Ejecutivo de
Toyota Motor Corporation (TMC).
 PRINCIPALES
CONTRIBUYENTES
• El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres
personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y
el ingeniero Taichí Ohno.
 objetivos
• Realizar la eliminación de aquellos elementos que resultan
innecesarios en el área de producción con el fin de reducir costos,
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los precios más
bajos.
• Ya que es una metodología basada en Manufactura Esbelta, busca
reducir los desperdicios y aplicar el justo a tiempo en el sistema de
producción.
 Derroches del tps

• Empleo excesivo de recursos para la inversión

• Exceso de existencias
• Exceso de producción
• Inversión Innecesaria de capital
IMPULSA LA EL TPS SE BASA EN BASADO
EXCELENCIA EN LA
FABRICACIÓN
• La valorización del SOBRE DOS
trabajo estándar.
• Produciendo lo • La mejora continua PILARES
necesario. o Kaizen y el IMPORTANTES
• En el momento justo respeto por las
con la mejor calidad. personas. • JIDOKA
• Emplea precios
competitivos. • JUST IN TIME
• TODO EL SISTEMA ANTERIOR
CONSTITUYE LA BASE DEL
ÉXITO DE EMPRESAS COMO
TOYOTA
 jidoka
• Capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se
detectan problemas, tales como:

 El mal funcionamiento de los equipos

 Retraso en el trabajo
 Problemas de calidad tanto por las mismas máquinas
– como por los propios trabajadores.
De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso,
asegurando así la construcción de la calidad durante todo el proceso de
producción.
 jidoka
 Éste, a su vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos
llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones
anormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren, y detienen
la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente.
Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team
Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un
tablero luminoso llamado ANDON.
• ANDON: Típico método de control visual que les permite a los
Team Leaders controlar si las actividades de producción están
procediendo con normalidad o no.
• Consecuentemente, el Team Leader observará el problema y
definirá las acciones de mejora inmediatas a seguir.
 shojinka
• Puede definirse como "la adaptación a la demanda mediante la
flexibilidad", lo cual implica:
• Modificar el número de trabajadores de una sección según la
demanda basándose fundamentalmente en la versatilidad de los
trabajadores.
• Acompañar por un diseño de planta (layout) adecuado y una gran
facilidad de adaptación de las máquinas a diferentes tipos de
producciones.
 Soifuko
• Su significado es el fomento de las ideas innovadora, y tras ella
se encuentra otro de los pilares filosóficos en la eliminación de
desperdicios y mejora de la productividad.
• Se trata en definitiva de la involucración de la totalidad del
personal de la empresa en la toma de decisiones, sobretodo
operativas.
Un eficiente sistema de producción Toyota sería
imposible sin las tres bases que lo sustentan:

TRABAJO ESTANDARIZADO
KAIZEN
RESPETO POR LAS PERSONAS
 TRABAJO ESTANDARIZADO
• Indica que los procesos y
prácticas exitosas se adoptan
como estándar y luego se las
transfiere a las líneas de
producción y a los trabajadores,
quienes una vez que lo incorporan,
lo realizan siempre igual.
• Está basado en la idea de que la
calidad, la seguridad y el aumento
de eficiencia deben ser
comprendidos y ejercidos con
claridad por parte de los
colaboradores.
KAIZEN
• Significa medir las
mejoras en los
procedimientos de
trabajo y los
equipamientos,
basándose en la
filosofía Toyota de
“mejora continua”.
 RESPETO POR LAS PERSONAS
• Significa respetar al otro, poner todo el empeño en
comprendernos entre todos los integrantes de la compañía,
asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible
para generar confianza mutua.
• Debe respetarse los valores, creencias, maneras de pensar y
motivación de todos los empleados, y considerar que cada individuo
tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos
personales, apuntando siempre al trabajo en equipo.

• Por medio de la coordinación y colaboración, el aporte del equipo es

mayor que la suma de sus miembros.
• Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes
de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios
innecesarios que producen pérdidas.

• Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la

colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la
capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite
que la producción fluya en forma continua.

• Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al

estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se
convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad
en Toyota.
El Sistema de Producción Toyota nos ayuda a prevenir fallas,
eliminar minuciosamente el MUDA y a construir la calidad en los
procesos, de manera de ofrecer a nuestros clientes vehículos
de la más alta calidad, confiabilidad y seguridad y al más bajo
costo.
 Gracias
POR SU
ATENCION!!