Prezentare site util in

activitatea didactica

Proiect realizat de:

Georgescu Alexandra
Materia:
Instruire Asistata De Calculator
Grupa: 1533
OPEN 2 STUDY
• Este un site educational, specializat, care ofera cursuri in regim gratuit, cu acces in intreaga lume, si
cu o mare varietate de subiecte si domenii.
• Open 2 Study este o platforma accesibila oricarei varste, fiind utilizata atat ca sursa de informare
cat si ca platforma de pregatire pentru elevi si studenti.
• Este o platforma online lansata in martie 2013, care permite universitatilor sa ofere cursuri
gratuite, concurand astfel, la nivel global, cu platformele de invatare online precum Coursera si
EdX.
• Pagina de start;
• Cursuri gratuite;
• Cursuri acreditate de
 Tehnologii de fabricatie

Fabricarea cimentului silicatic se face prin trei procedee, care pregatesc fiecare materie prima in
vederea arderii în modalitati diferite.
• Procedeul umed – amestecul de materii prime se macina în prezenţa apei (30-50%) rezultand
o pasta; se obţine astfel un amestec omogen si un clincher de buna calitate, dar procedeul este
mare consumator de energie.
• Procedeul uscat – amestecul de materii prime se macina pana la obtinerea unei pulberi fine
(în stare uscata). Consumul energetic pentru ardere este redus in raport cu primul procedeu.
• Procedeul combinat – amestecul de materii prime se macina pe cale umeda (15-16% apa) si
înainte de ardere se filtreaza.
Schema obtinere ciment
• Materiile prime preparate prin unul din cele trei procedee se introduc în vederea arderii în cuptoare rotative cu lungimea de
50-150 m, diametrul de 2,5-3,5 m cu axa înclinatã faţã de orizontalã cu 2-3º şi care se pot roti cu 1-2 rotaţii pe
minut.Cuptorul este cãptuşit cu materiale refractare şi circulaţia materiilor prime se face în contracurent cu gazele de ardere,
care sunt introduse pe la partea inferioarã prin intermediul unor injectoare.

• Arderea are loc în zona de mijloc a cuptorului unde se realizeazã temperatura de 1450ºC, obtinandu-se un produs partial
topit (clincherul de ciment), care la descarcarea din cuptor se rãceşte brusc şi se depoziteazã intr-o “halã de clincher” timp
de douã sãptãmâni.

• Rãcirea bruscã împidicã o serie de transformãri polimorfe a compuşilor şi cristalizarea acestora (parţial), rãmânând astfel
mai activi din punct de vedere chimic.

• Depozitarea in hala de clinchere se face deci în vederea definitivãrii unor reacţii chimice, dupã care clincherul este mãcinat
în mori cu bile, împreun` cu un amestec bine determinat de ghips şi se depoziteazã în silozuri de ciment. Se livrezã în vrac
sau ambalat în saci.
 Principalele materii prime pentru producerea cimentului sunt calcarul şi argila.
Acestea sunt extrase din cariere, unde după concasarea primară sunt trasportate pe
amplasamentul fabricii pentru depozitare si pregatire ulterioara.

Argila are umiditate mare la exploatare astfel incat necesita uscare. Alte materii
prime sunt: minereul de fier, cenusa de pripita, zgura granulata de furnal.
 Roca de argila

Minereu de fier
Roca de calcar
 Fabricarea cimentului Portland

• Cimentul Portland se fabrica folosind calcar (75-77%) si argila. La nevoie se adauga bauxita, pirita sau bioxid
de siliciu, pentru rectificarea compozitiei. Materialele dure sunt sfaramate în concasoare de diverse tipuri. Dupa
sfaramare, materiiile prime se amesteca în proportia necesara şi se macina fin.

• Macinarea se face în mori tubulare rotative cu bile (fig 1). Moara este împartita de cele mai multe ori în trei
camere separate prin gratare. Corpurile de macinat sunt bile de otel în primele camere, iar in cea de-a treia,
cilindri, biconuri etc. Care mãresc fineţea produsului.

• Dupa o analiza de control, materialul amestecat este trimis la ardere. Arderea are loc în cuptoare tubulare.
Cuptorul este uşor înclinat şi se învârte încet în jurul axului sau longitudinal (fig 2). Capatul de sus este pus în
legãturã cu coşul prin intermediul unei camere în care se depune praf de ciment antrenat de gaze de ardere.
 FIGURA 1. FIGURA 2.

• La extremitatea superioarã, cuptorul este alimentat cu amestecul nears. În partea de jos, la celãlalt capãt al cuptorului, se
gãseşte flacãra injectorului.

• Amestecul introdus în cuptor se rostogoleste încetul cu încetul spre flacara din cauza rotirii cuptorului şi se încãlzeşte
treptat de la gaze de ardere, atingând în zona flãcãrii temperatura de 1450ºC. Aici se produce vitrificarea, şi produsul,
clincherul, cade din cuptor în rãcitor. Acesta este un tub de oţel rotativ, înclinat ca şi cuptorul şi clincherul se rostogoleşte
spre partea inferioarã; prin acest tub trece aerul rece care alimenteazã injectorul şi care astfel se preîncalzeşte rãcind
clincherul.

• Rãcirea clincherului trebuie sã se facã repede, fara a i se da timp sã cristalizeze, ceea ce ar separa din nou compuşii
amestecului.Clincherul rãcit este lãsat în depozit douã sãptãmâni, în care timp eforturile inferioare provocate de rãcirea
bruscã se echilibreazã, apoi el este trimis la mãcinat. Mãcinarea are loc în mori cu bile de acelaşi tip cu cle foloste la
mãcinarea amestecului brut. În moarã, odatã cu clincherul se adauga şi 2-4% ghips, al cãrui rol este sã întârzie priza, care
astfel s-ar produce aproape instantaneu.
 FABRICA DE CIMENT DE LA CAMPULUNG

Ponderea productiei de ciment pe continente, in anul 2014

Sunt:
• LaFarge (Franta), HeidelbergCement (Germania) si Holcim (Elvetia) sunt cei mai
mari producatori de ciment la nivel mondial.
 Productia mondiala de ciment in anul 2014

Tara Productia totala de ciment Pe locuitor Ponderea în producţia

mondială

milioane tone kg %

Statele Unite ale Americii 75,4 238 2,53

R.P. Chineza 2414,4 1779 81,07
Turcia 68,6 901 2,30
Fed. Rusă 66,6 464 2,24
Japonia 58,0 455 1,95
Rep. Coreea 53,8 1072 1,81
Thailanda 45,5 687 1,53
Mexic 39,8 338 1,34
Malaysia 21,5 720 0,72
Maroc 15,0 453 0,50
Polonia 14,5 378 0,49
Canada 11,6 329 0,39
Peru 10,8 353 0,36
Ucraina 9,8 214 0,33
Australia 9,8 422 0,33
Tunisia 7,5 688 0,25
România 7,5 373 0,25
Kazahstan 7,1 418 0,24
Senegal 5,2 385 0,17
Belarus 5,1 532 0,17
TOTAL MONDIAL 2978,0 - 100,00
 Aprecierea tipului de ciment se face în conformitate cu noile standarde, se face in
functie de proportia de amestec între clincher si materialul de adaos. Clasificarea
cimenturilor de tip silicatic conform normelor actuale si în concordanta cu legislatia
europeana, este urmatoarea:

• Grupa I – cimenturi unitare, la care proporţia de clincher depãşeşte 95%, diferenţa fiin
constituitã din adaosul de gips pentru reglarea prizei şi, daca este necesar unele
adaosuri de corecţie pentru compoziţia oxidica;

• Grupele II – V – cimenturi compozite, la care proporţia de adaos depaşeşte 5%.

 Exemple de
CIMENTURI UNITARE

Cimentul rezistent la
cICimenturi sulfati
silicatice

Cimentul
hidrotehnic

Cimentul Cimenturi alitice

aluminos
Cimenturile de silice fabricate în tara noastra sunt:

• Cimentul Portland, se utilizeaza la prepararea betonului pentru lucrari din beton

simplu sau armat, pentru betoane precomprimate, pentru elemente din beton
monolit sau pentru elemente prefabricate.
• Cimentul metalurgic se obtine prin macinarea unui amestec de clincher de ciment
Portland şi zgura de furnal metalurgic în proporţie de 20-30%. Se întrebuinteaza la
fel ca cimenturile de tip Portland.
• Cimentul de furnal se obtine prin macinarea unui amestec de clincher de ciment
Portland cu zgura de furnal în proportie de 30-50% din greutatea totala. Se
utilizeazã la mortare si la betoane nu prea puternic solicitate
• Cimentul cu tras se obţine macinând un amestec de clincher de ciment Portland cu tras, în proporţie de 20-25%
din greutatea totalã. Se utilizeazã pentru obţinerea de betoane impermeabile în mediul permanent umed şi în
medii agresive.
• Cimentul cu rezistenţe iniţiale mari este un ciment cu prizã normalã dar cu întãrire rapidã. Se foloseşte la lucrãri
ce necesitã decofrare rapidã ca şi la elementele prefabricate cãrora nu li se poate accelera întãrirea prin
elemente termice.

• Cimentul cu rezistenţe finale mari este un ciment cu priza normala si cu cresteri lente ale rezistentei . Este cel mai
potrivit pentru lucrari cu solicitari mari, îmbracaminţi rutiere etc.

• Cimentul alb este un ciment Portland cãruia îi lipsesc compuşii fierului şi magneziului care dau cimentului
Portland obişnuit culoarea cenuşie-verzuie.
 !!! In scurta noastra prezentare am mentionat doar cateva tipuri de ciment dintre cele existente.
Peste 40 de tipuri de ciment sunt omologate, in prezent In Romania. Acestea difera intre
ele prin compozitie si tehnologia de fabricatie, ce le confera proprietati specifice locului,
timpului si modului de utilizare al acestora. Cerintele pietei constructiilor au selectat,dintre
toate tipurile de cimenturi omologate, numai un numar restrans de tipuri, care se afla, de
altfel, in productia curenta a producatorilor de ciment din Romania.
In functie de tipul de ciment , acesta poate fi utilizat in urmatoarele domenii:
→ construcţii sau elemente de construcţii;
→ elemente / structuri alcatuite din pereti de zidarie.
→ elemente structurale : fundaţii, stâlpi, pereţi structurali, plãci, grinzi etc.
→ straturi de rezistenta si uzura pentru drumuri, strazi, platforme industriale, antrepozite si diverse suprafete de
circulatie, inclusiv tronsoane din betoane
→ pentru tencuielile decorative destinate executarii lucrarilor de constructii arhitectonice;
→ in realizarea betoanelor si mortarelor decorative pentru fatade, dale de pardoseli colorate, pardoseli mozaicate,
turnate sau imitatii de piatra naturala, trepte si contratrepte, etc;
 Prognoze si perspective
• Resurse Mondiale: Deşi rezervele individuale
ale companiilor sunt epuizabile, materialele
care conţin cimentul în mod special calcarul,
din punct de vedere geografic se gãseşte
rãspândit cu abundenţã în anumite zone şi
lipsa acestuia nu se prevede în viitorul apropiat.
Lipsa localã poate fi prevenitã prin
achizitionare, cimentul fiind importat şi
exportat pe zone largi.
• Susbstituienţi: În mod concret tot cimentul
Portland este folosit în obţinerea mortarului
deci se completeazã cu alţi constituenţi din
sectorul materialelor de construcţii, acest sector
cuprinzând: sticlã, aluminiu, oţel, caramidã,
fibrã de sticlã, lemn, piatrã şi asfalt.
• Se remarcã o creştere a folosirii pe piaţã a
pozzolanei naturale ca material nou şi
materialelor similare ca pãrţi componente care
înlocuiesc cimentul Portland în unele aplicaţii
 Comentarii legate de subiectul ales

Cimentul este cel mai des folosit material de constructie. Cimentul este folosit
pentru obtinerea sapelor, tencuilelor si a betonului. Prin amestecul cimentului cu
nisip, pietris, alţi aditivi şi apă obtinem betonul, cel mai folosit material de
construcţii din lume. Face cea mai buna priză cu fierul, este rezistent în timp
(peste o suta de ani).
 Bibliografie:

1. MIRCEA RUJANU
Pietre de construcţii, lianţi minerali şi compozitelor
Editura „TEHNICA-INFO” – Chişinãu 2001
2. Internet: http://www.celco.ro
http://www.constructiv.ro
http://www.lafarge.ro
http://www.aic.info.ro
http://www.holchim.ro
http://cementnet.ro/resurse/csr-si-ciment/mediul-si-industria/
http://www.wall-street.ro
http://www.insse.ro
https://www.arenaconstruct.ro/cum-alegem-tipul-de-ciment/ .
Va multumim pentru atentie !!!