METODOLOGIA DE

SOLUCION DE
PROBLEMAS 7 PASOS.
 !BIENVENIDOS¡

PRESENTACIÓN.

•NOMBRE COMPLETO.
•PUESTO.
•QUE PERSONAJE FAMOSO ELEGIRIAS SER Y PORQUE?

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OBJETIVO GENERAL

LOS PARTICIPANTES APRENDERAN

LA METODOLOGIA DE 7 PASOS PARA
SOLUCION DE PROBLEMAS Y
ANALIZARAN SU APLICACIÓN CON
UN EJEMPLO COTIDIANO.

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 Introducción.

• Guia para solucionar problemas.

• Metodologia amigable paso a paso.
• Se apoya de herramientas alternas.
• Requiere de conocimiento de producto y proceso.
• Documento oficial Daimler-Chrysler.
• Cliente exigente que requiere detalle y precisión en la
elaboración.
• Herramienta de solucion de problemas internos.
• Archivo de lecciones aprendidas.

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 INDICE

TEMA 1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA (Paso 1)

TEMA 2 : CONTENCION DEL PROBLEMA(Paso 2)
TEMA 3 : IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ(Paso 3)
TEMA 4 : ACCION CORRECTIVA PERMANENTE (Paso 4)
TEMA 5 : VERIFICACIÓN (Paso 5)
TEMA 6 : CONTROL (Paso 6)
TEMA 7 : PREVENCIÓN (Paso 7)

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 TEMA 1

DEFINICIÓN DEL
PROBLEMA
(PASO 1)

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 OBJETIVO PASO 1

LOS PARTICIPANTES APRENDERAN

LA METODOLOGIA PARA EL PASO
No.7 DE LA SOLUCION DE
PROBLEMAS EN 7 PASOS.

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 INDICE TEMA 1

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PASO 1

1.3 MATRIZ ES – NO ES.
1.4 APLICACIÓN A EJEMPLO EL CASO DE LA
LLANTA PONCHADA.
1.2 LLENADO DEL FORMATO.

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 DEFINICION DEL PROBLEMA

¿PARA QUE SIRVE LA FASE DE DEFINICION DEL PROBLEMA?

- Identifica el producto en el cual se presento el problema.

- Describe claramente el problema.
- Proporciona detalles de Cuando, Donde y en que
circunstancias ocurrio el problema.
- Dimensiona la magnitud de la desviacion.
- Busca patrones de ocurrencia.
- Estratifica las condiciones del problema.

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DEFINICION DEL PROBLEMA

TIP
DESCRIPCIÓN DE UN PROBLEMA.
OBJETO + DESVIACIÓN
¿QUÉ ESTA MAL? ¿QUÉ TIENE?
CORREDERA RUIDOSA
MECANISMO INOPERANTE
LLANTA PONCHADA

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 MÁTRIZ ES – NO ES

ES NO ES
¿Qué esta pasando? ¿Qué pudo haber pasado y no pasó
QUE ¿Cuál es el problema? ¿ Cual pudo haber sido el problema?

¿Dónde se observo el problema? ¿Dónde no se observo?

DONDE ¿Dónde en el producto se observo? ¿Dónde en el producto no se observo?

¿Cuándo se observo el problema? ¿Cuándo no se observo el problema?

CUANDO ¿Cuándo se habia presentado el ¿Cuándo no se habia presentado el
problema? problema?

QUIEN ¿ A Quién afectó el problema? ¿A quien no afecto el problema?

¿En qué circunstancias se ¿En qué circunstancias no se

COMO presento el problema? presento el problema?

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 Ejemplo

EL CASO DE LA LLANTA PONCHADA

LA SEÑORA CEDEÑO CONDUCIA SU VEHICULO FORD
EXPLORER MOD 2000 EN LA CARRETERA MEXICO-
TOLUCA KM 23 A UNA VELOCIDAD APROXIMADA DE
120 KM-HR EL DIA 01 DE ENERO DE 2000 A LAS 9.00PM.
LA TEMPERATURA AMBIENTE OSCILABA ENTRE LOS 8
– 10 GRADOS CENTIGRADOS, LA AFECTADA
MANIFIESTA HABER ESCUCHADO UNA EXPLOSION E
INMEDIATAMENTE SINTIO UNA FUERTE VIBRACION
EN EL VOLANTE QUE LA OBLIGO A ORILLARSE.

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 MÁTRIZ ES – NO ES

ES NO ES
LLANTA BAJA.
QUE LLANTA DAÑADA
FLECHA DAÑADA.

CARRETERA MEX-TOL KM 23 EN LA CIUDAD.

DONDE LLANTA DELANTERA IZQUIERDA EN SU DOMICILIO

01 ENERO 2000 A LAS 9.00PM

CUANDO DIA DIFERENTE HORA DIFERENTE
2 MESES ANTES

QUIEN SRA. CEDEÑO OTRO MIEMBRO DE LA FAMILIA.

VELOCIDAD 120KM-HR. VELOCIDAD INF O SUP A

COMO 100KMHR.
TEMP FRIA 8 –10 GRADOS CENT.
TEMP CALIDA.

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TEMA 2

ACCIÓN DE
CONTENCIÓN
(PASO 2)

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 INDICE TEMA 2

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PASO 2

2.2 APLICACIÓN A EJEMPLO EL CASO DE LA
LLANTA PONCHADA.
2.3 LLENADO DEL FORMATO.

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 ACCIÓN DE CONTENCIÓN

-Acciones inmediatas.
-Tiempo Maximo: 2 horas para implementarse.
-Dirigidas a detener el “Sangrado”.
- No dirigidas a la causa sino al EFECTO.
- Verificadas por un experto en el proceso.
- Retar el sistema una vez que fue implementada.
- Puede ser mejorada a medida que se conoce mejor el
problema.
- Nos da tiempo para analizar el problema.

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 Ejemplo

EL CASO DE LA LLANTA PONCHADA

ACCIÓN DE CONTENCIÓN.
REEMPLAZAR LLANTA DAÑADA POR LLANTA DE REFACCIÓN.
QUIEN
POLICIA DE CAMINOS

CUANDO 9:25

VERIFICADO POR
EMPLEADO DE GASOLINERIA MAS CERCANA.

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 PASO 3

IDENTIFICACION DE LA CAUSA RAIZ

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OBJETIVO ESPECIFICO

LOS PARTICIPANTES APRENDERAN LA

APLICACIÓN DEL DIAGRAMA DE CAUSA-
EFECTO COMO HERRAMIENTA PARA
IDENTIFICAR LA CAUSA RAIZ EN LA
METODOLOGIA DE 7 PASOS

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Herramientas para la Identificación de Causa Raíz

• Diagrama de Causa-Efecto

Salidas

• Matriz de Causa-Efecto Entradas

Pasos del Modos de Efectos de Causas

proceso/
• AMEF Falla Falla
Requerimiento
s

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

¿Qué es un Diagrama de Causa-Efecto?

Las Causas se listan en las El Efecto,

“espinas” del esqueleto. En el cuadro se señala lo que
estamos intentando mejorar.

• Los Diagramas de Causa-Efecto son:

– una herramienta que ayuda a los equipos a descubrir las causas reales que originan
el defecto proceso.
– en algunas ocasiones también se les conoce como “Diagramas de Esqueleto de
Pescado” debido a la similitud del diagrama con las espinas de un pez.

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Pasos para el Análisis de

Diagrama Causa-Efecto
Mano de obra Máquinas
Paso 1
Declaración del
EFECTO Efecto

CAUSAS

Paso 2
Añadir las ramas
principales Paso 3
MATERIALES
METODOS
Preguntar,
¿por qué?, ¿por qué?
¿por qué?
Por lo general los equipos modifican las ramas para adecuarlas a sus necesidades.

 Algunas incluyen elementos tales como: “Medición” y “Medio Ambiente.”

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Verificación de los Mayores Contribuidores

• Ya que se identifiquen un número considerable de causas potenciales a través del uso del
diagrama de Causa-Efecto...

Mano de Obra Máquinas

EFECTO

CAUSAS

MATERIALES
METODOS

• El equipo deberá:
1. reducir la lista, por técnica de grupo nominal, para identificar las causas que
posiblemente sean los mayores contribuidores.
2. recolectar los datos que sirvan para demostrar que las causas son reales.

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Preguntar para Encontrar Respuestas

 Un Diagrama de Causa-Efecto, ¡NO es una
tormenta de ideas!
¿POR
 Es muy importante preguntar ¿Por qué? una y otra QUÉ?
vez . Un buen Diagrama de Causa-Efecto se
compone de preguntas y respuestas.

 Los equipos desarrollan Diagramas de Causa-

Efecto para llegar a las causas que son difíciles de
detectar.
 Si el Diagrama Causa-Efecto declara lo obvio, el
equipo deberá intentarlo nuevamente.

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Causas vs Soluciones
• Evita mencionar soluciones o la falta de estas, como si fueran causas.

NO SON CAUSAS:
FALTA
DE
CAUSAS
EFECTO SOLUCION SOLUCION

Errores de Entrenamiento Falta de La persona que captura

“dedo” durante al capturista Entrenamiento los datos entiende sólo algunas
la captura de de datos al capturista de de las herramientas
datos datos del programa.

Mayor Vista cansada del

Iluminación
Iluminación capturista de datos.
deficiente

Adquirir Falta de El capturista de datos sufre

porta-hojas porta-hojas dolores de espalda y hombros.

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Verificar que las Causas Probables sean REALES

• El equipo discute la lista de causas de alta prioridad

y decide cuáles son las más importantes (5 a 7). Causas
• El equipo se cuestiona lo siguiente: 1. ________
– ¿Es una causa? (¿o una solución?)
2. ________
– ¿Podemos hacer algo respecto a la causa?
– ¿Estamos seguros que ésta cambiará el efecto? 3. ________
– ¿Estamos de acuerdo? 4. ________
5. ________

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IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

EJEMPLO DE PRÁCTICA

Mano de Obra Medio Ambiente Maquinaría

LLANTA
PONCHADA

Método Materiales

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 IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

Conclusiones

• Antes de invertir tiempo y dinero en la implementación de una

mejora para “contrarrestar” una causa, asegúrate que la causa sea
real.
•Para cada causa probable, el equipo deberá:
1.Llevar a cabo una tormenta de ideas para verificar la causa.
2.Seleccionar la manera que:
»represente la causa de forma efectiva, y
»sea fácil y rápida de aplicar.

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IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ

SESION DE PREGUNTAS

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 PASOS 1-3

-PASO 1: VEHICULO FORD EXPLORER CON

LLANTA PONCHADA

- PASO 2: INSTALAR LLANTA DE REFACCIÓN Y

LLEVAR LLANTA A VULCANIZADORA

- PASO 3: LLANTA EXPLOTO DEBIDO A

DEFECTO DE FABRICA

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 SESION 4

PASO # 4 ACCION CORRECTIVA

PERMANENTE

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 OBJETIVO

EL PARTICIPANTE CONOCERA
LOS REQUISITOS QUE DEBEN
TENER LAS ACCIONES
CORRECTIVAS

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 ACCION CORRECTIVA
PERMANENTE PASO # 4

LA ACCION CORRECTIVA
PERMANENTE O PCA , DEBE SER LA
SOLUCION QUE SE LLEVA ACABO Y
QUE CORRIGA LA CAUSA RAIZ.
SOLUCIÓN DETERMINADA QUE ES
LA MEJOR ENTRE LAS
ALTERNATIVAS

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 IMPLEMENTACION DE
ACCIONES CORRECTIVAS
Paso
Establezca la decision u opcion que
debe ser tomada
Enliste los objetivos o resultados
deseados de la decisión
Clasificar los objetivos
Analizar el riesgo con cada
alternativa
Escoja alternativa mejor balanceada
Preguntas que hacer; factores a considerar
Que tiene que ser decidido?
Cual es el proposito de la desición?
Que seria lo ideal?
Que es lo que esta solución evitaria?
Cuales son las limitantes?
"Necesario"-debe tener, o mínimos requerimientos
Cualquier alternativa que no cubra estos objetivos esta eliminada
"Deseable"-Que se quisiera tener, seran evaluados en sus
beneficios relativos asignandole un rango o pesocon valor de 1 a
10
Que podria ir mal?
Es una amenaza?, Cuanto?
Cuales son las implicaciones a corto y largo plazo?
Cual es el impacto en otras areas?
Evaluar beneficios y riesgos
1. Mayor beneficio - Menor riesgo
2. Mayor beneficio - Riesgo similar
3. Similar beneficio - Menor riesgo
4. Similar beneficio - Similar riesgo
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CORRECTO LLENADO
PASO # 4

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ACCION CORRECTIVA

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SESION 5

PASO # 5 VERIFICACION

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 OBJETIVO

EL PARTICIPANTE APRENDERA
A ASEGURARSE DE QUE SU
ACCION CORRECTIVA
PERMANENTE ES LA
CORRECTA Y DE QUE NO
HABRA FALLAS

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VERIFICACION PASO # 5

LA VERIFICACION DEBE ESTAR

BASADA EN PRUEBAS Y
EXPERIMENTOS ANTES DE LA
IMPLEMENTACIÓN, EN DONDE
ASEGURE QUE NUESTRA ACCIÓN
HACE LO QUE SE SUPONE DEBE
HACER (RESOLVER PROBLEMAS)

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 VERIFICACIÓN DE
ACCIONES CORRECTIVAS

Crear plan de acción para verificar

Establezca criterios para verificar

Escoja indicadores y anote los datos y

bases

Conduzca pruebas y anote los datos

Datos de verificación muestran

el problema resuelto?
No

Si
No
Nuevos problemas evitados?

Si

Notificar a las personas de las

acciones correctivas

Monitorear la acción correctiva

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CORRECTO LLENADO
PASO # 5

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VERIFICACION

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 OBJETIVO

LOS PARTICIPANTES APRENDERAN LA

METODOLOGIA PARA EL PASO No.6 DE LA
SOLUCION DE PROBLEMAS EN 7 PASOS.

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 OBJETIVO

LOS PARTICIPANTES APRENDERAN

LA METODOLOGIA PARA EL PASO
No.7 DE LA SOLUCION DE
PROBLEMAS EN 7 PASOS.

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EL FORMATO DE 7 PASOS ES UNA METODOLOGIA DE
SOLUCION DE PROBLEMAS QUE SE UTILIZA
PRINCIPALMENTE LOS PASOS SON LOS SIGUIENTES:

PASO 1: DESCRIPCION DEL PROBLEMA

PASO 2: CONTENCION DEL PROBLEMA
PASO 3: IDENTIFICACION DE CAUSA RAIZ
PASO 4: ACCION CORRECTIVA PERMANENTE
PASO 5: VERIFICACIÓN
PASO 6: CONTROL
PASO 7: PREVENCIÓN

CON EL OBJETIVO DE QUE NO SE PRESENTE EL

PROBLEMA DE EL FUTURO.

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Fase de evaluación

EJEMPLO DE PRACTICA Y SESIÓN DE

PREGUNTAS?

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 BIBLIOGRAFIA

WWW.DAIMERCHRYSLER.COM

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