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ACTUAL
EQUIPOS EN EXISTENCIA
REACTIVO:
Mantenimiento correctivo.
Reparación por avería.
PROACTIVO:
Mantenimiento preventivo (MP).
Mantenimiento predictivo (MPD).
Mantenimiento productivo total (TPM).
MEDIDAS PARA EL MANTENIMIENTO
Las medidas contienen actividades de:
Conservación.
Inspección.
Reparación.
Conservación: Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema. Ej. Lubricar
Inspección: Actividades para evaluar la situación real de componentes
de un sistema .Ej. Medir algún parámetro.
Reparación: Actividades para la reposición de la situación ideal de
medios técnicos correspondientes a un sistema .Ej. Cambio de
componentes.
DISEÑO DE
PLANES DE
MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Definir y establecer la justificación
Definir y establecer los objetivos
II. METODOLOGIA
Definir y establecer las Áreas de acción
Definir y establecer los Tipos de mantenimiento
Definir y establecer los Niveles del mantenimiento
Definir y establecer los Procesos del mantenimiento
Valoración económica de los Mantenimientos Programados
PLAN DE MANTENIMIENTO A EQUIPOS
IV. CONCLUSIONES
V. PRESUPUESTOS
VI. BIBLIOGRAFIA
VII. ANEXOS
ADMINISTRACION
DE
EQUIPOS
ADMINISTRACION DE EQUIPOS
Distribuido en:
• Usuario
• Distribuidor
• Equipo
RESPONSABILIDADES CON EL USUARIO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• Ciclos de mantenimiento
• Organización del personal
• Control de documentos y registros
c) Garantías
d) Estabilidad de la Empresa
RESPONSABILIDADES CON EL EQUIPO
SELECCIÓN DE EQUIPOS BASADO EN:
* Conocida reputación
* Calidad
* Número representativo operando en el País
MAXIMO APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO
* Productividad
* Disponibilidad
* Durabilidad
* Calidad
CICLOS DE MANTENIMIENTO
TAREAS PLANIFICADAS PARA CONSERVAR LA MÁQUINA BASADOS EN:
• Tablas de lubricación y mantenimiento de la máquina.
• Manuales de Operación y Mantenimiento de la máquina.
INSPECCIONES PLANIFICADAS DE LA MÁQUINA UTILIZANDO:
• Los listados de chequeo (Check list).
• Inspección alrededor de la máquina.
ANÁLISIS PLANIFICADOS DE LOS RESULTADOS DE LAS INSPECCIONES
PARA:
• Realizar una reparación de emergencia o
• Continuar con el ciclo completo
CICLOS DE MANTENIMIENTO
ESTABLECER OBJETIVOS PARA LA REPARACIÓN PLANIFICADA
Alternativas: ¿Quién lo hará? ¿Quién controlará? ¿Cómo y dónde se
hará?
Coordinación de los elementos: Personal, Repuestos, Suministros
diversos, Herramientas, Literatura y manuales de servicio
EFECTUAR LA REPARACIÓN PLANIFICADA UTILIZANDO:
Orden de trabajo, Procedimientos de trabajo, Listado de repuestos,
Tiempos estándar de reparación, Personal Capacitado, Proveedores
CONTROL DE CALIDAD DE LA REPARACIÓN PLANIFICADA MEDIANTE:
Inspecciones, Evaluaciones, Reporte e Informe final a la gerencia por
la Administración y gestión de equipos
CICLOS DE MANTENIMIENTO
VENTAJAS
• Reducción de las reparaciones imprevistas.
• Reparaciones eficientes y económicas.
• Reducción de tiempos de reparación.
• Mayor disponibilidad de la máquina.
• Mejores registros
• Control de costos
DESVENTAJAS
• Mayor labor administrativa
CLAVES PARA EL ÉXITO EN LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO
1. Inspeccionar y limpiar los equipos
2. Analizar los aceites periódicamente
3. Ejecutar las reparaciones antes de ocurrida la falla
4. Stock cero de repuestos
5. Llevar registros históricos de reparaciones y costos
6. Reemplazar tu equipo cuando el costo de mantenimiento es mayor o igual al
costo del equipo
7. Entrenar al personal de mantenimiento y operadores
8. Asignar un operador responsable por cada equipo
9. Ejecutar los mantenimientos y reparaciones utilizando a los distribuidores
10. Potencializar las funciones de tu personal de oficina y mantenimiento
ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL
ESTRUCTURACION DEL PERSONAL EN BASE A LAS FUNCIONES:
(Una persona puede realizar varias funciones)
Administración de equipos.
Guardián de la información.
Planificación y programación.
Asignación y Supervisión.
Ejecución de Trabajos Mecánicos.
Control de calidad y Análisis.
Seguridad, Salud y Prot Ambiental.
Capacitación y entrenamiento.
Control de Datos y Registros
Archivo Histórico.
AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
AREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
Se Requiere:
• Una etapa de implementación y una etapa de ejecución
FORMATOS Y REPORTES DEL SISTEMA
Formatos
• Orden de trabajo (O/T)
• Listado de chequeo (Checklist)
• Listado de repuestos / tiempos.
Reportes
1. Listado maestro de equipos
2. Programación
• Mantenimiento pendiente
• Oportunidad del mant. realizado.
FORMATOS Y REPORTES DEL SISTEMA
3. Operacional
• Resumen de costos & disponibilidad.
• Ranking de componentes
• Historial de mantenimiento/reparaciones.
• Materiales & mano de obra.
4. Planificación
• Planificación del mantenimiento.
COSTEO DE
EQUIPOS
COSTOS EN EQUIPOS
CATALOGOS DE COSTOS DIRECTOS
COSTOS HORARIOS DE MAQUINAS
COSTO DIRECTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
COSTOS POR ARRENDAMIENTOS
COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO
COSTOS DEL MANTTO PROGRAMADO
taller
en taller
Manttos imprevistos
equipo
COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO
I. Determinar :