FILTRACION

INTRODUCCIÓN
 La filtración es una operación unitaria donde se consigue la separación
de los sólidos que se encuentran suspendidos en un medio
líquido haciendo pasar la suspensión a través de un medio poroso, el
cual va a retener las partículas sólidas dejando pasar el líquido. Los
sólidos quedarán retenidos en función de su granulometría y según sea
el tamaño de los poros.
 El medio filtrante es la barrera que retiene los sólidos y deja pasar el
líquido, puede ser un tamiz, una tela, un tejido de fibras, fieltro,
membranas poliméricas o un lecho de sólidos. El líquido que atraviesa
el medio filtrante se denomina filtrado.

Distintos tipos de mallas para el medio filtrante

 Consiste en la separación de un sólido de un fluido por acción de un medio
filtrante y un gradiente de presión.

Esquema de la operación de filtración

Los tres tipos de mecanismos de filtración son:
Filtración de lecho profundo
Filtración con formación de torta (convencional)
Filtración por membranas
La filtración con
formación de
torta es de
principal interés
en las
bioseparaciones
sólido - líquido
(BSL).
SUSPENSION

TORTA

MEDIO
Principales Materiales Filtrantes
 Arena
Antracita
Grava
Carbón Activado
Principales Materiales Filtrantes
Principales Materiales Filtrantes
CARACTERISTICAS DE LOS FILTROS
 Características.-
 Ser resistentes física y químicamente, no
alterándose en contacto con el líquido a
filtrar.
 Tener una alta capacidad de retención

 Conseguir que la velocidad de filtración sea

elevada.
 Poseer una larga vida y bajo costo.
Tipos de Filtros
 Filtros a Presión

 Filtros por Gravedad

Filtros a Presión
Filtros a Presión
Filtros de Gravedad
Filtros de Gravedad
CLASIFICACIÓN.-PODEMOS CLASIFICAR LA
FILTRACIÓN EN EL SIGUIENTE RECUADRO:

Según el tamaño de las Según el mecanismo de

partículas al filtrar: retención de las partículas:

 Filtración clarificante  Filtración por

 Micro filtración tamización
 Ultrafiltración  Filtración por absorción

 Osmosis inversa  Filtración a través de la

torta
 Filtración
esterelizante
SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
A FILTRAR

 Filtración
clarificante.- Permite
obtener disoluciones
transparentes y
cristalinas, mediante
la retención de
partículas solidas de
gran tamaño (de hasta
10 um) suspendidas
en líquidos.
Según el tamaño de las partículas a filtrar

MICROFILTRACIÓN

Usos:
Micro filtración.- Con de productos como los
este método se separan vinos, zumos de manzana,
mostos.
las partículas solidas de
tamaño pequeño, que
oscila entre 10 y 0,1 um
.Mediante este tipo de
filtración podemos
retener microorganismos
como las bacterias.
SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
A FILTRAR

 Ultrafiltración.-Este
método se utiliza para
separar macromoléculas
y partículas coloidales
de moléculas orgánicas
disueltas de bajo peso
molecular, por tanto
retener moléculas
grandes como las
proteínas, dejando pasar
azúcares o sales
minerales.
 FILTRACIÓN POR OSMOSIS INVERSA
Usos:
Principalmente en la industria
de agua, bebidas.
Es el proceso por el
cual y a través de una
membrana
semipermeable que
separa dos líquidos, se
produce el paso del
disolvente (agua) , pero
no otras moléculas
(soluto).
FILTRO PRENSA

Usos:
Se utilizan mucho para el filtrado
y clarificación de numerosos
líquidos (jugos en la industria
alimentaria), también tienen
utilidad en la industria química.

 En estos se coloca una tela o una

malla sobre placas verticales, de
manera tal que sean los bordes los
que soporten a la tela y al mismo
tiempo dejen debajo de la tela un
área libre lo más grande posible
para que pase el filtrado.
SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
A FILTRAR

 Filtración esterelizante.- Es un proceso que se

aplica para obtener productos estériles y los
componentes son termolábiles
SEGÚN EL MECANISMO DE RETENCIÓN
DE LAS PARTÍCULAS

 Filtración por
tamización o cribado.-
Se trata de un proceso
mecánico por el cual
las partículas solidas
cuyo tamaño es mayor
que el diámetro del
poro, quedan
retenidas en el filtro.
SEGÚN EL MECANISMO DE RETENCIÓN
DE LAS PARTÍCULAS

 Filtración por absorción.- Es un proceso físico

mediante el cual las partículas solidas de menor
tamaño que el poro quedan retenidas en los
canalículos de los poros o paredes interiores.
SEGÚN EL MECANISMO DE RETENCIÓN
DE LAS PARTÍCULAS

 Filtración a través de la
torta.- Los materiales
que se depositan en los
filtros pueden
acumularse en estos
formando una capa o
torta, que ira
aumentando de tamaño
por deposito de los
mismos a lo largo del
tiempo, provocando una
disminución de la
sección de los poros.
FILTRO PARA AIRE ACONDICIONADO Y
SISTEMA DE VENTILACIÓN EN LA INDUSTRIA.

Usos:
Principalmente en la
industria láctea.

Su principal uso es para área de

operación y lugares donde se exige un aire
libre de gérmenes y bacterias.
FILTROS AL VACÍO

Usos:
Su uso en la industria
alimentaria es para la
refinación de aceite.

 El producto a filtrar llega en forma continua a la

cuba del filtro, un agitador pendular impide la
sedimentación de los sólidos que lleva en
suspensión. El tambor que gira en la cuba es el
elemento filtrante. Su superficie exterior está
dividida en celdas recubiertas por una tela
filtrante. Aproximadamente un tercio de la
superficie filtrante está sumergida en el líquido.
 FILTRO DE LECHO MIXTO
Usos:
En residuos

 Se utiliza un material cuyas características principales son su menor

peso especifico aunado a un tamaño mayor que el de la partícula de la
arena mas fina. Este material, en el momento del filtrado, permanece en
la parte superior del filtro, reteniendo las partículas mas gruesas y
facilitando una mejor distribución de las aguas a través del filtro. El
material mas utilizado en estos casos es la antracita, especie de carbón
mineral mas liviano que la grava, aunque también pueden emplearse
materiales sintéticos. En el caso de la antracita barata de filtrado llega a
ubicarse hasta en siete GPM/pie2.
FILTROS ROTATORIOS CONTINUOS

 Los hay de tambor rotatorio y de discos.

Son filtros de succión, en los que la
filtración, lavado, secado y descarga de
la torta se realizan automáticamente,
precisando, por tanto, de poca mano de
obra.
FILTRO DE TAMBOR

Usos:

• Filtración de agua
• Refinamiento del mineral
• Hidrometalurgia industrial y
química.

 Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en

un depósito con la suspensión agitada. La superficie cilíndrica
está agujereada y se cubre con la tela. Se succiona haciendo
vacío, y el líquido claro atraviesa la tela, mientras la torta se
va formando en la superficie. La capacidad de filtración
depende de la velocidad de rotación. Si la torta se resquebraja,
se comprime con una correa.
FILTRO DE DISCOS

Usos:
Tratamientos de
agua

 Similares a los anteriores, sólo que tienen un

cierto número de hojas filtrantes dispuestas
sobre un eje. Proporcionan peor lavado que el
anterior y la descarga de la torta es más difícil,
pero ofrecen un área mucho mayor.
FILTROS DE CARTUCHO
Usos:
En el agua.

 La filtración por cartuchos consiste en hacer

circular, mediante presión, un fluido por el interior
de un portacartuchos en el que se encuentran
alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa
el cartucho filtrante dejando en éste retenidos todos
los contaminantes seleccionados.
FILTROS MULTIMEDIA
Usos:
En tratamientos de agua.

 Los filtros multimedia o de lecho profundo contienen de 2 a 4

capas de medios filtrantes en su interior en diferentes
densidades y granulometrías, acomodados ordenadamente una
capa sobre otra.
 Este acomodo permite que en cada capa se vayan deteniendo
primero las partículas de mayor tamaño y posteriormente las
de menor tamaño, de una forma descendente, dando como
resultado un proceso de filtración de agua muy eficiente.
FILTROS ROTATORIO (CONTINUO AL
VACÍO)
Usos:
• Plantas de tratamiento de aguas
residuales.
• Plantas procesadoras de
alimentos.
• Plantas de procesamiento de
cítricos.

 En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica

rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La
fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas, la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando
la torta.
 Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de
ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el
laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en
el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.
 EQUIPOS DE FILTRACIÓN
Filtro intermitente a presión
-Filtros prensa de marcos y placas
-Filtros de cámara con elementos filtrantes
 Filtros continuos al vacío

Operación contínua
Desparafinado de
aceites
lubricantes,

Filtración a vacío:
a) Esquema de un filtro
rotatório de tambor.
b) Filtro rotatório de
discos
FILTROS DE PRESIÓN

Medio filtrante:
Lecho arena- arena-grava
Soporte perforado

Aplicaciones:
Grandes volúmenes
↓Csólidos
Potabilización-Aguas
residuales

Esquema de un filtro de gravedad

 Operación discontinua
Presión: 3-10 atm
Costes mano de obra

Aplicaciones:
Pequeños volúmenes:↑Csólidos
Tecnología de alimentos

Filtración a presión. Esquema de un

filtro prensa (detalle del ensamblaje de marcos y
placas).
FILTROS
CENTRÍFUGOS

Esquema de funcionamiento de un filtro centrífugo

EQUIPOS DE FILTRACIÓN QUE SE
UTILIZAN EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA
 TOPLINE
Es el mejor filtro de bolsa individual
disponible.

Su entrada lateral, reduce al

mínimo, la cantidad de producto
no filtrado, facilitando el cambio
de la bolsa filtrante y
garantizando
su sellado óptimo con el
cuerpo deldeequipo.
Este tipo filtros están
fabricados
en acero inoxidable AISI-
316
SIDELINE
es un filtro
sólido de coste medio.
Ofrece la posibilidad de
tener
dos tipos distintos de
cierres,
con pernos colgantes o
bien
con cierre rápido
Los equipos filtrantes
SIDELINE
están fabricados en acero
inoxidable AISI-316
ECOLINE
El filtro ECOLINE puede ser
considerado como el modelo
básico de la gama.
El diseño del equipo filtrante
ECOLINE se caracteriza por el
cierre en abrazadera.
Este tipo de filtros están
fabricados
en acero inoxidable AISI-
316.
FILTROS
UTILIZADOS EN
LA
AGROINDUSTRI
A
 FILTRO
PRENSA DE
MARCOS Y
PLACAS
INDUTRIA
ACEITERA

Es un sistema de marcos y placas por los cuales entra la papilla de

alimentacion, ademas del centro hueco de cada marco se conecta a este canal
de alimentacion, por medio de un canal auxiliar. La papilla de alimentaion
entra en el marco y la torta se forma en el centro hueco del mismo. .
 FILTRO DE
PLACA
HORIZONTAL
INDUTRIA DE
BEBIDAS
Este tipo de filtro esta
compueto por cierto numero
de lacas horizontales
diseñadas de forma que
permitan el desplazamiento
libre del liquido, montadas
formando un bloque
vertical, dentro de un
recipiente cilindrico,
resistente a la presion.
 FILTRO
ROTATIV
O A VACIO
INDUTRIA
AZUCARERA

En este sistema, la papilla

alimenta un distribuidor, situado
en la parte mas alta del tambor,
desde donde fluye a la superficie
del medio. Para extraer la torta, se
puede emplear una cinta continua
que pasa alrededor del tambor y
sobre la que se forma la torta.
ULTRAFILTRACION
Purificación de
agua
Es el tipo de Filtración que utiliza
membranas para separar diferentes
tipos de sólidos y líquidos.
 FILTRO DE
ARENA
VERTICAL
INDUTRIA
FILTRACION
DE AGUA
Los filtros de arena son efectivos
para filtrar tanto contaminantes
orgánicos, como inorgánicos.
 FILTRO
CESTA
INDUTRIA
(Filtración
de fluidos
en líneas de
proceso )
Gran capacidad de
retención de partículas.
Elevado régimen de
filtración.
Funcionamiento
completamente cerrado,
evitando el contacto del
producto con la
 OSMISIS
INVERSA
INDUSTRIA
AGUA
PURIFICADA
En proceso de la osmosis inversa el
agua es forzada a cruzar una
membrana, dejando las impurezas
detrás.
( A) OSMOSIS,.
(B) OSMOSIS INVERSA.
 FILTRO
NUCHA
INDUTRIA
DE
BEBIDAS
Producción
de
reacciones
en
condiciones
controladas
de vacío,
presión y
OTROS TIPOS
DE FILTROS A
VACIO
Incorporan
CONTINUOS mesas
giratorias, cintas de
movimiento sinfín y
otras formas de soporte
para el medio de
filtración y la torta.
Para descargar la torta,
se utilizan
transportadores de
rodillos, poleas y
mecanismos para
levantar o invertir el
soporte del medio de
filtración.
APLICACIONES
La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy
diversas; como ejemplo se citan las siguientes:

 Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos
 Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos
 Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza,
vino…
 Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.
 Agroquímica: producción de insecticidas
 Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención
de parafinas cristalinas de las que no lo son
 Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de zinc, cobre,
níquel, etc.
  Tratamiento de aguas residuales: tanto urbanas como procedentes de
instalaciones industriales. La filtración aparece en el acondicionamiento de
aguas residuales y en el tratamiento de fangos.
La filtración de agua implica su paso a través
de capas de arena, carbón y otros materiales
granulares para eliminar microorganismos y
cualquier flóculo o sedimento que pudiera
quedar.

También se emplean los filtros prensa en la filtración de fangos urbanos (ver diagrama). El
acondicionamiento se realiza con cal y cloruro férrico que mejora el espesamiento. Se
consiguen humedades residuales del 50%.

1.- Espesador
2.- Dosificador de cal
3.- Deposito de reacción
4.- Dosificación de cloruro férrico
5.- deposito intermedio
6.- Bomba de pistón y membrana
7.- Filtro prensa