Los procesos industriales actualmente

exigen control de fabricación de los

diversos productos
GENERALIDADES
La materia prima, que puede o no
cambiar de estado físico durante el
proceso, medida, mezclada, calentada,
enfriada, filtrada, almacenada o
manipulada de alguna manera para
producir el producto final
GENERALIDADES
Ejemplos de procesos industriales
– Industrias químicas
– Petróleo y gas
– Alimentos y bebidas
– Productos farmacéuticos
–Tratamientos de agua
– Generación de energía etc
GENERALIDADES
Todos estos procesos es necesario
controlar y mantener constantes
algunas magnitudes como presión,
caudal, nivel, temperatura, pH,
velocidad, humedad. Los instrumentos
de medición y control permiten el
mantenimiento y regulación de estas
constantes.
GENERALIDADES
Los procesos industriales a controlar se
dividen en procesos continuos y
discontinuos, en ambos casos se debe
controlar ( presión, caudal, nivel,
temperatura etc.) a un valor fijo
deseable, o variable o bien guardando
una relación determinada con otra
variable.
Sistema de control
El sistema de control que permite este
mantenimiento de las variables se
define como aquel que compara el valor
de la variable o condición a controlar
con un valor deseable y toma una
acción de corrección de acuerdo a la
desviación existente sin que el operario
intervenga en absoluto.
Sistema de control
Sistema de control
Campo de medida (Rango, Range)
 Es el conjunto de valores de la
variable medida que están
comprendidos entre los límites
superior e inferior de la escala de un
instrumento.
Para el manómetro de la figura el rango es:
(0 – 60) bar ó 0 bar - 60 bar
Alcance (Span)
Es la diferencia entre los valores superior e
inferior del campo de medida del instrumento.

Span: (100 – 0) mbar

= 100 mbar
Error
Es la diferencia algebraica entre el
valor leído o transmitido por el
instrumento y el valor real de la
variable
Error
Error = Valor leído en el instrumento - Valor
ideal de la variable medida
El error absoluto es:
Error absoluto = Valor leído - Valor verdadero
El error relativo representa la calidad de la medida
y es:
Error relativo = Error absoluto / Error
verdadero
Error
Existe error estático y dinámico, el
error dinámico varía
considerablemente debido a que los
instrumentos tienen características
comunes a los sistemas físicos,
absorben energía del proceso y esta
transferencia requiere cierto tiempo
para ser trasmitida lo cual da lugar a
retardos de lectura
Error estático
Hasta el momento hemos analizado las características
de los instrumentos cuando estos están midiendo
cantidades estables, o sea,
mientras no presentan variaciones bruscas en su
magnitud. Por lo tanto
a todas estas características mencionadas
anteriormente podemos denominarlas estáticas
Error dinámico
Depende del tipo de fluido del
proceso, su velocidad, el elemento
primario ( termopar, bulbo, capilar),
medios de protección, por tanto es
la media aritmética de los errores
Error dinámico
Precisión.
Esto es la tolerancia mínima de medida que permitirá
indicar, o registrar el instrumento. En otras palabras,
es la mínima división de escala de un instrumento
indicador.
TOLERANCIA

Determina el rango de valores dentro de los cuales

se encuentra el valor verdadero de la medida. Define
los límites de error que se presentan cuando el
instrumento se utiliza en condiciones normales de
operación
ZONA MUERTA

Es el campo de valores de la variable que no hace

variar la indicación o la señal de salida del
instrumento, es decir, que no produce respuesta.
Se expresa como porcentaje del alcance.
Ruido: cualquier perturbación eléctrica o
señal accidental no deseadas que modifica
la transmisión, indicación o registro de
datos.
Repetibilidad: la repetibilidad de un
instrumento es la propiedad que le permite
mostrar el mismo valor de lectura, para
repetidas mediciones de la variable bajo
iguales condiciones.
HISTERESIS
 Es la diferencia máxima que se observa en los
valores indicados por el instrumento para un
mismo valor del campo de medida, cuando la
variable recorre toda la escala en forma
ascendente y luego en forma descendente.
.
Este error depende de las condiciones mecánicas
de transmisión como fricción en cojinetes o
exceso de juego en palancas
TERMINOS ADICIONALES
 Campo de medida con elevación de cero: es
aquel en el que el valor de cero de la variable o
señal medida es mayor que el valor inferior del
campo. Por ejemplo, -10 °C a 30 °C.

 Campo de medida con supresión de cero: en el

que el valor de cero de la variable o señal medida es
menor que el valor inferior del campo. Por ejemplo,
10 psi a 100 psi.
Estabilidad capacidad del instrumento para
mantener su comportamiento durante la vida
útil y de almacenamiento especificados

Temperatura de servicio Campo de

temperaturas en el cual se espera que trabaje
el instrumento dentro de límites de error
especificados
INSTRUMENTOS ANÁLOGOS

Son aquellos en los que la indicación

de la medida se muestra mediante
el desplazamiento de una aguja
sobre una escala graduada.
INSTRUMENTOS DIGITALES
Estos instrumentos indican la cantidad que esta
siendo medida en una pantalla digital. Algunas
ventajas de los instrumentos digitales son:

Generalmente la exactitud es mayor que en los

análogos.
La lectura es un número definido. Esto permite la
eliminación del error de paralaje.
Son fácilmente acoplables a computadoras o
registradoras.