PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

El que no sabe para donde va

Puede llegar a cualquier parte
 Planeación Estratégica para el
mantenimiento
• Que es estrategia y que es Logística.· – DOFA Priorizado.·
– Línea de partida· • Que debo mejorar.·
– Dentro de las Grandes Ligas. • Porque debo mejorar.·
• Como comienzo a competir?
• Direccionamiento Estratégico.·
– Expansión… Geográfica.·
• Direccionamiento Estratégico del Mantenimiento
– Diversificación de los productos.· – Como formular metas y Objetivos?·
• Análisis de las Superficies.
– Obtención de Control Sobre Proveedores.· • Análisis de las Profundidades.
– Desarrollo de Productos.· – Alineación de Metas y Objetivos.·
– Penetración y Expansión de Mercados. • Mar y Olas.
• Visión – Análisis Vectorial.·
– Ser unidades de Negocios Ambientalmente sostenibles • Indicativo, y Diagnostico.·
al 2015. Con claros compromisos con las nuevas • Consolidado.·
generaciones y la participación activa en las soluciones • Meta Lineal, ó de Curva?
de la Organización.
• Posicionamiento Estratégico.
• Misión
– Formulación estratégica
– Tener Equipos Ambientalmente Productivos y capaces
de la operatividad del departamento de – Diseño y Formulación de Proyectos.·
Mantenimiento • El Árbol de Proceso.
• Valores o principios – Matriz de Correlación.·
• Asociación
• Diagnostico Estratégico – Planes de Acción.·
– Auditorías Internas y Externas· • Oportunidades de Mejora.·
• Estructura de Mejora· • Desarrollo Gerencial.
• Cimentación para Competir – Difusión de la estrategia.·
– Análisis de Competencias· • Pirámide de los poderes.
• Organización de Área.·
• Balance de Actividades
NUEVA CONCEPCION
Antes Después

Foco en procedimientos y Foco en el cliente

necesidades de la empresa
Trabajo por Objetivos Análisis de procesos

Dejar las cosas como están Mejoramiento contínuo

Arreglar Prevenir

Gerencia autocrática Gerencia participativa

Mantenimiento como gasto Mantenimiento como inversión

Cambios aislados Enfoque sistémico

Costo por equipo Costo por actividades

Decisiones basados por opiniones, Decisiones basados en medición

intuición
Cultura individual Cultura organizacional
NUEVOS PARADIGMAS
Antiguo Nuevo

Imperativo tecnológico Optimización conjunta

El hombre como extensión de la La máquina como complemento del

máquina hombre

Descomposición máxima de tareas, Optima agrupación de tareas y

habilidades básicas limitadas habilidades múltiples.

Controles externos (Supervisores, Controles internos (Sub-sistemas

personal especializado, autoreguladores)
procedimientos)
Organigrama alto estilo autocrático Organigrama plano estilo
participativo

Competencia, juego de relaciones Colaboración, camaradería

Toma baja de riesgos Innovación

NIVEL DE PLANEACIÓN
Largo plazo
Visión Corporativa
ESTRATEGICA LCC

Mediano plazo
TÁCTICA Filosofías a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
OPERATIVA Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
QUE ES PLANEACIÓN ESTRATÉGICA?

• Es un ejercicio administrativo para formular,

implementar y evaluar las estrategias que
permitan a la organización el logro de la visión,
misión, meta y objetivos planteados
Filosofía Corporativa
Vision del
Negocio
Mision del
Negocio
Objetivos
Corporativos

Metas de la Organización
Contenido Estrategia
• Visión
– Es el lugar a donde queremos llegar
• Misión
– Es lo que hacemos
• Valores
– Es lo que creemos. La forma como vamos a obtener
los resultados
• Factores críticos de éxito
– Son las cosas que deben ser logradas y por las cuales se medirá el
éxito del mantenimiento.
• Objetivos
• Indicadores de Desempeño
Etapas de la planeación estratégica

• Diagnóstico
• Formulación
– Consiste en establecer un análisis situacional de
la empresa, establecer la misión, visión, meta,
áreas estratégicas, objetivos y plan estratégico.
• Implementación
• Evaluación
Pasos para la formulación de la
estrategia
• Conformar Comité de Dirección
• Realizar Análisis Situacional para ubicar a la
Industria en el contexto real (Matriz DOFA).
• Establecer Misión, Visión,
• Definir Objetivos y Entregables
• Establecer Planes de Trabajo
• Integrar Plan Estratégico
• Oficializar Plan
Áreas involucradas
• Gerencia
• Seguridad (Integridad) y medio ambiente
• Producción / Operaciones
• Recurso humano
• Mantenimiento
• Logística
• Financiera
• Manejo de la información.
Visión
• Han transcurrido cinco años desde la fecha de hoy.
Usted y su equipo asombrosamente han creado la
organización de mantenimiento que deseaban
tener. Ahora su tarea consiste en describir la
organización creada tal como si la tuviera ante sus
ojos
Cuestionario de la Visión
• Quienes son los responsables de
esta organización?
• Como produce valor para ellos?
• Cuales son las principales
tendencias de nuestra industria?
• Como competimos en el mercado?
• Cual es nuestro aporte al mundo
que nos rodea?
• Cuales son las repercusiones de
nuestra labor?
• Como ganamos dinero?
• Porque nuestra organización es
un magnífico lugar para
trabajar?
• Cuales son nuestros valores?
• Como se trata a la gente?
• Cual es el papel de nuestra
organización en la comunidad?
Misión
• Es la definición específica de lo que la empresa es,
de lo que la empresa hace (a qué se dedica o
establece) y a quién sirve con su funcionamiento.
• Representa la razón de ser de la empresa;
• Orienta toda la planeación y funcionamiento de la
empresa;
• Se redacta estableciendo:
– La actividad empresarial fundamental;
– El concepto de producto genérico que ofrece;
– El concepto de tipos de cliente a los que pretende
atender.
Valores
• Son convicciones profundas de las empresas que
determinan su manera de obtener resultados
• Los valores son creencias o convicciones de que
algo es preferible y digno de aprecio.
• Una actitud es una disposición a actuar de acuerdo
a determinadas creencias, sentimientos y valores. A
su vez las actitudes se expresan en
comportamientos y opiniones que se manifiestan
de manera espontánea.
“Las cadenas de la esclavitud
solamente atan las manos: es la
mente lo que hace al hombre libre
o esclavo”
• "Siempre es mas valioso tener el respeto que la
admiración de las personas."
—Jean Jacques Rousseau
• "Respeto las ordenes, pero tambien me respeto a
mi mismo, y no obedecere ninguna regla hecha
especialmente para humillarme."
—Jean Paul Sartre
Factores Críticos de Éxito
• Son las cosas que deben ser logradas y por las cuales se
medirá el éxito de mantenimiento.
• Típicamente no deben ser mas de seis.
• Ejemplos:
– Aumentar la confiabilidad
– Reducir los costos
– Mejorar el clima laboral en mantenimiento
– Disminuir las pérdidas de producción por causas de mantenimiento
LA MATRIZ DOFA

Factores Clave Factores Clave

Internos Externos

Debilidades Oportunidades

Fortalezas Amenazas
Objetivos estratégicos
• Son los resultados que, a largo plazo, la empresa
espera alcanzar, realizando acciones que le
permitan cumplir con su misión
• Suministran la dirección, ayudan en la evaluación,
son generadores de sinergia, reveladores de
prioridades y permiten la coordinación siendo
esenciales para las actividades de control,
motivación, organización y planificación efectivas
• Deben ser, siempre Cuantificables, Realizables en
cantidad y calidad, Comprensibles, Estimulantes,
Coherentes
Definiciones
• Objetivo Estratégicos: expectativa que se ha generado como
consecuencia del análisis interno yexterno con vista a la
misión.
• Metas: Objetivos a corto plazo (menos de un año).
• Política: acción para alcanzar las metas.
• Cuantificables: Que se pueda medir y saber cuan do se ha
alcanzado el objetivo
• Realizables: deben ser posibles de alcanzar prácticos y
realistas.
• Comprensibles: deben estar escritos con palabras muy
sencillas y que deben de ser comprendidos por quienes
están involucrados en su logro.
• Motivadores: Deben de estimular a la mayor productividad.
Planteamiento de Objetivos
Fortalezas Debilidades
Objetivos para
Objetivos para el uso de disminuir las
Oportunidades fortalezas y aprovechar debilidades
oportunidades aprovechando las
oportunidades

Objetivos para
Uso de fortalezas para
Amenazas evitar amenazas
minimizar debilidades y
evitar amenazas
 MODELO
Visión Plan
Corporativa Visión Corporativo
de
Situación Actual Mantenimiento Situación Futura

Iniciativas de Mejoramiento

Estrategia Estrategia

Admon RH Admon RH

Plan y Prog Plan y Prog

Técnicas PdM Técnicas PdM

KPI´s KPI´s

CMMS CMMS

Involucramiento del empleado Involucramiento del empleado

Análisis Confiabilidad Análisis Confiabilidad

Análisis de procesos Análisis de procesos

 Estrategia de Mantenimiento

• Es el medio para obtener el compromiso de los

trabajadores de todos los niveles de la
organización a los métodos y objetivos que
contiene, suministrando el marco para toma de
decisiones y asegurando consistencia hacia los
logros del negocio.

• Fuente: Pete McCrory, Planeación estratégica de mantenimiento

Prodeco
• Vision : Ser el proveedor de carbón a nivel mundial
mas confiable y rentable para nuestros clientes
• Mision: Explotar y exportar carbon térmico para su
comercialización en todo el mundo
• Para Mantenimiento
• Visión: Obtener la excelencia en mantenimiento a
bajo costo garantizando la confiabilidad y
disponibilidad de equipos necesarias para obtener
las metas de la organización
• Misión: Garantizar la operatividad de los equipos
mineros
Ejemplo de una Visión de mantenimiento
• Ser Clase Mundial en mantenimiento cumpliendo
con los mas altos estandares técnicos y
administrativos para asegurar la integridad y
funcionamiento de los activos en sus condiciones de
diseño obteniendo los niveles de producción y
utilidad acordados a nivel corporativo.
Ejemplo de una Misión de mantenimiento
• Implementar y mejorar en forma contínua la
estrategia de mantenimiento para asegurar el
máximo beneficio a nuestros clientes mediante
prácticas innovadoras, económicas y seguras.
Ejemplos de Valores

• Seguridad y Medio Ambiente

• Organización
• Recurso Humano
• Planeación
• Trabajo en equipo
• Integridad:
• Calidad:
Objetivos de la planeación táctica de
Mantenimiento

• Determinar los requerimientos de mantenimiento de

cada equipo de la planta en su contexto de
operación.
• Asegurarse que estos requerimientos sean lo mas
efectivo y económico posible.
• Asegurarse que sean ejecutados de la forma mas
eficiente.
Matríz de Mantenimiento

Clase Categoría Cantid Patron de Clasificaci PM PdM Repuestos

ad falla ón
Bombas Goulds 3 Batea Critico Cambio Análisis Sello
centrífugas modelo sello cada vibracione
3134 BT 6 meses s cada 3
meses
Barnes 342 6 Batea Propósito No No Cargo
General directo
Generador GE 2.2 XLT 4 Batea Propósito Cambio Prueba Cargo
general aceite funcional directo
cada 6 cada
meses semana
Válvulas Fisher U2 18 Desgaste Critico Prueba Asiento
seguridad funcional
Pasos para elaborar la matríz de
Mantenimiento
• Hacer un inventario de equipos
• Clasificar los equipos de acuerdo a su clase
• Clasificar los equipos por sus características
específicas (marca y modelo).
• Priorizar los equipos de acuerdo a su criticidad
• Establecer el tipo de mantenimiento para cada
característica específica teniendo en cuenta su
criticidad, mantenibilidad y ambiente de trabajo.
 Matriz de la excelencia
Estrategia Administr Planeación y Medidas de Tecnología Análisis de Análisis de
del recurso Programación desempeño de la Confiabilidad Procesos
humano Información
Clase Estrategia Cuadrillas Largo plazo Efectividad Sistema Programa Revisión
Mundial Corporativ Independient con ventanas de Equipo, central y base completo de periódica
a / es con multi- e Ingeniería Benchmarki de datos riesgo-costo de
Estrategia
de activos
habilidades ng, costos comunes procesos,
Grupos por equipo costos ,
Autónomos tiempo,
calidad
Mejor que Plan de Algunos Buena MTBF / Información Algunas Algunas
la mayoría majoramie grupos con planeación y MTTR, de materiales aplicaciones revisiones
nto a largo multi- programación Disponibilid , mano de de FMEA de
plazo
habilidades. . Soporte de costos obra y procesos
E de M. Ingeniería generales de financiera administrati
mantto integrados vos y de
mantto

Igual que Plan anual Grupos Existe un Tiempo de No hay Buena base Alguna
la mayoría de mixtos grupo de parada, comunicación de datos de revisiones
mejoramie descentraliza planeación. costos entre fallas y buen de
nto
dos Ingeniería ad generales mantenimient uso de ella procesos
Comites de hoc o y financiera de Mantto
Mejoramient
o
Menor Plan de Algunas Soporte en Algunos Programa Tiene la Una
que la mejoramie disciplinas detección de tiempos de básico de información revisión de
nto de integradas. fallas. parada, mantenimient y se usa procesos
mayoría PM’s
Algunos E Algunas Costos sin o algunos poco de Mantto
de M en rutinas de segregar registros de
HSE inspección partes

Reactivo Reacciona Por No Sin Información Sin registro Nunca se

a las disciplinas. planeación , Indicadores manual de fallas revisan
emergenci Solo programación
as
Sindicato ni ingeniería
 2009 2008
Total Activos
1,968,940,174 1,568,006,336
 PROCESOS PRINCIPALES EN
MANTENIMIENTO
PROCESO
(Valor Agregado)

ENTRADA SALIDA
 PROCESOS - MARCO CONCEPTUAL

ENTRADAS SALIDA

PROVEEDOR PROCESO CLIENTES

(Valor Agregado)

Máquinas
Mano de Obra SATISFACCIÓN
Materiales
Método DEL CLIENTE
Medio Ambiente
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS
El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

Mantenimiento preventivo
Recomendaciones
Acciones
Inspección
A
P Correctivo programado

Desviaciones a ICD V Ejecución de

Análisis se fallas
H trabajos
 Modelo Global

Entrada Salida

Equipo Confiable
Falla potencial
Estrategia Cumpliendo
Falla real De su función
Desviación al Mantenimiento A capacidad
diseño de diseño

Fallas mínimas Costo mínimo

 Proceso de Mantenimiento
Indicadores
de
Grupo Análisis
Desempeño

Análisis

Solicitud de Planeación Ejecución Reporte

Servicio y y Estadístico
Programación Reporte
 SOLICITUD DE SERVICIO

Preventivo
CMMS Técnico

Trabajo SI
Técnico Supervisor Repara
Técnico Menor ?
Operador Mantenimiento
Solicita NO
Correctivo Aprueba Diagnóstico
Reporte diario Abre OT Informa
CMMS Originador
Supervisor
Operaciones

Solicitud de Verifica Fin

Servicio presupuesto SI
Requiere NO
Ingeniería?
SI O.T.
Abierta
Modificación Estudio de Ejec por NO No viable en CMMS
Al diseño Ingeniería Mantto? Contrato

Grupo de
Ingeniería
 Solicitud de Servicio
Responsable; Operaciones
Grupo Predictivo
Técnicos
Planeación
Ingeniería

Entradas Acción del Salida Requerimientos

Responsable
Fallas de Equipos  Identifica el número del equipo que va a
Incidentes Abre OT Orden de Trabajo en intervenir.
Inspecciones estado “P”.  Coloca responsable de atender el trabajo
Programas de  Establece la prioridad del trabajo
Mejoramiento  Coloca el Modo de Falla
Necesidades  Nombre del Originador
Operacionales
 En el Tipo De Trabajo escribe “MR” en
caso de que el equipo continúe en
funcionamiento. En caso de ser un
correctivo originado por una inspección
debe colocarse “CM”

 Breve descrpción de la anomalía

observada en el equipo o razón por la que
se abre la OT.

Estrategia de Planeación dispara Orden de trabajo en  Debe hacerse Semanalmente,

Mantenimiento Ordenes de trabajo estado “P”.  Notifica a la Autoridad técnica una vez
disparados las OT
 PLANEACION Y PROGRAMACION

PLANEACION
-QUE HACER
-COMO HACERLO SI
EXISTE
O.T. •-METODO - PROCEDIMIENTO EL PRE PROGRAMA
ABIERTA -RECURSOS NECESARIOS RECURSO
•-MANO DE OBRA
•-MATERIALES Y HTAS
•-MAQUINAS O EQUIPOS
NO REUNION
SEMAMAL DE
PROGRAMACIÓN
SE
SOLICITA
O.T.
CMMS PROGRAMA
Peventivo Planeado SEMANAL
FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO

LLAGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT
 Planeación y programación
Responsable; Planeador
Operaciones

Entradas Acción del Salida Requerimientos

Responsable
Orden de trabajo Planea y pro-
En estado “P “ Grama orden
De trabajo
•Acordado con producción
Orden de tra- •Repuestos disponibles
Bajo en estado •Alcance definido
“S”. •Procedimientos claros
•Orden impresa con toda la
Información.
•Personal calificado disponible
•Equipos disponibles
•Herramienta disponible
•Fecha de ejecución
•Duración estimada
EJECUCIÓN
PLANEACIÓN SUPERVISOR

OT PROGRAMADA
VERIFICA REPUESTOS
HACE PERMISO DE TRABAJO
PRODUCCIÓN ASIGNA RECURSOS
– VERIFICAN INFORMACIÓN, HTA Y EQUIPO

EMERGENCIA
CONTROLA TRABAJO
ASEGURA CALIDAD

REPORTA CMMS
 ANALISIS

INDICADORES
REPORTE
DE GESTIÓN K.P.I.

COMPARACIÓN E
SI IDENTIFICA
IDENTIFICACIÓN DE
REPORTE REPORTE CASO CAUSA BASICA
DESVIACIONES
ESTADISTICO DESVIACIONES PUNTUAL? TOMA ACCIÓN
ANALISIS
CORRECTIVA
DE TENDENCIAS

NO

ANALISIS DE
POSIBLES CAUSAS
BÁSICAS

TOMA ACCIONES
CORRECTIVAS
EN PROCESOS
PERTINENTES
EJEMPLO DE PLAN
ESTRATEGICO
VISION

Alcanzar una alta confiabilidad en el desempeño de

los equipos utilizados en las operaciones de Plantas
XXXX, para Diciembre del 2018, efectuando una
reingenieria al proceso actual, enfocandose en el
mejoramiento de la planeación, utilizando
metodologias reconocidas, que sean costo efectivas,
preservando un ambiente libre de incidentes, sin
afectar la comunidad, con el menor impacto posible
al cliente final.
MISION

Implementar y mantener bajo un esquema de

mejoramiento continuo una estrategía de
mantenimiento, ejecutando las actividades
relacionadas, con información técnica apropiada,
con personal técnico entrenado, con disponibilidad
de repuestos establecidos, en un ambiente de
trabajo adecuado y utilizando herramientas
modernas de captura y procesamiento de
información para evitar fallas de los sistemas críticos
y asegurar la continuidad en la operación.
 GAP Situación actual VS Futura
MAPA DEL MANTENIMIENTO EXCELENTE
ADMINISTRACION DEL PLANEACION & TACTICAS DE MEDIDAS DE TECNOLOGIA DE LA INVOLUCRAMIENTO DEL ANALISIS DE ANALISIS DE LOS
ESTRATEGIA
RECURSO PROGRAMACION MANTENIMIENTO DESEMPEÑO INFORMACION EMPLEADO CONFIABILIDAD PROCESOS

Calculo de confiabilidad de Revison regular de los

Ingenieria de Programa total de
Estrategia corporativa de Todas las tacticas equipos y planta, Base de datos comun; procesos de costo, tiempo y
Tecnicos independientes mantenimiento y planeacion Equipos de trabajo confiabilidad (Ajuste de
EXCELENCIA mantenimiento / Estrategia derivadas de un analisis Benchmarking, Excelente informacion totalmente calidad, certificacion ISO
Multidiciplinarios a largo plazo (vista a 3 años autonomos estrategia con base en
de activos estructurado base de datos de costos integrada. 9000 de los procesos de
minimo) estudios de confiabilidad)
implementada. mantenimiento.

Buena planeacion de MTBF/MTTR, Revisiones de los procesos

trabajo, programacion y Algo de CBM ; algo de disponibilidad, confiabilidad, Equipos de mejoramiento Acercamiento metodico al administrativos del
Planes de mejoramiento a CMMS convencional ligado
COMPETENCIA Algo de multidiciplinarios soporte de ingenieria de mantenimiento preventivo costos de mantenimiento continuo y formalmente analisis de causa raiz de mantenimiento
largo plazo a financiero y materiales.
mantenimiento pocas sorpresas muy estructurados y creados y funcionando. fallas (Estrategicos, Tacticos y
implementado gestionando. Operativos)

Tiempos de paradas con

Grupos de planeacion e Alguna revisión de
Plan estrategico de Grupos descentralizados de Inspecciones basadas en causa y elementos de falla, CMMS convencional no Comites de mejoramiento Buenas bases de datos de
ENTENDIMIENTO ingenieria de procesos o procedimientos
mantentenimiento anual diferentes disciplinas tiempo y uso; algo de NDT costos de mantenimiento ligados a otros sistemas formal en el sitio de trabajo. fallas.
mantenimiento establecidos tecnicos y tacticas.
disponibles.

Soporte para deteccion de Agunos registros de partes;

Algunos registros de parada Una sola revisión de los
Plan de mejoramiento de Algunas disciplinas fallas y programacion Inspecciones basadas en el programación basica de Algun mejoramiento charlas Pobre registro de fallas
CONCIENCIA y costos de mantenimiento procesos y procedimientos
PM parcialmente centralizadas elemental (planeacion no tiempo algunas rutinas de de seguridad poco usado
no segregados. tecnicos.
profunda) mantenimiento

Procedimientos tecnicos y
No planeacion, elemental Ninguna aproximacion
Administración no Solo reuniones con el administrativos no
Mantenimiento reactivo Mantenimiento centralizado programacion y no sistematica a costos de
INOCENCIA Predomina el CM sistematica del personal para tocar temas Sin registro de fallas documentados y nunca
(Run to failure) por disciplinas ingenieria del mantenimiento y fallas de
mantenimiento sindicales osociales revisados (verbales y de
mantenimiento. equipos
conocimiento individual)

NDT: NON DESTRUCTIVE TEST MTBF: MEAN TIME BETWEEN FAILURES (RELIABILITY) OBJETIVO A ALCANZAR - UN AÑO

CBM: CONDITION BASED MAINTENANCE MTTR: MEAN TIME TO REPAIR PRIMERA ETAPA - SEIS MESES

PM: PREVENTIVE MAINTENANCE CMMS: COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM VISION PLANTAS

CM: CORRECTIVE MAINTENANCE AUTODIAGNOSTICO ACTUAL

ESTRATEGIA

Estrategia corporativa de mantenimiento /

EXCELENCIA
Estrategia de activos

COMPETENCIA Planes de mejoramiento a largo plazo

ENTENDIMIENTO Plan estrategico de mantentenimiento anual

CONCIENCIA Plan de mejoramiento de PM

INOCENCIA Mantenimiento reactivo (Run to failure)

Estrategia
• Desarrollar auditoría técnica para identificar
oportunidades de mejora con el fin de mantener la
integridad de los activos, evitar fallas graves y
optimizar su productividad
• Incluir todos los activos mantenibles en el CMMS
• Reestructurar el programa de mantenimiento actual
basado en equipos a Procesos (Sistemas).
• Implementar las oportunidades identificadas en la
auditoria inicial
• Enfoque hacia el mejoramiento basado en índices de
productividad
ADMINISTRACION DEL RECURSO

EXCELENCIA Tecnicos independientes Multidiciplinarios

COMPETENCIA Algo de multidiciplinarios

Grupos descentralizados de diferentes

ENTENDIMIENTO
disciplinas

CONCIENCIA Algunas disciplinas parcialmente centralizadas

INOCENCIA Mantenimiento centralizado por disciplinas

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
PLANEACION Y PROGRAMACION

Ingenieria de mantenimiento y planeacion a

EXCELENCIA
largo plazo (vista a 3 años minimo)
Buena planeacion de trabajo, programacion y
COMPETENCIA soporte de ingenieria de mantenimiento
implementado

Grupos de planeacion e ingenieria de

ENTENDIMIENTO
mantenimiento establecidos

Soporte para deteccion de fallas y programacion

CONCIENCIA elemental (planeacion no profunda)

No planeacion, elemental programacion y no

INOCENCIA ingenieria del mantenimiento.
 Planeación y control
• Fortalezas
– Mantenimientos preventivos implementados en el CMMS
– Respuestas rápidas a paradas no planeadas
– Uso de CMMS para controlar las actividades de mantenimiento
– Procedimientos técnicos de mantenimiento
– Certificación de permisos de trabajo para subcontratistas
• Potencial de mejoramiento
– Uso de KPI´s para Planeación y programación
– Control de la carga de trabajo de Mantenimiento
– Solicitud de orden de trabajo
– Uso apropiado del CMMS
– Sistema de programación (semanal, diario)
– Nivelación de recursos
– Manejo de emergencias y urgencias
– Preparación del trabajo
Planeación y control
• Potencial de mejoramiento ( Continuación)
– Detallamiento de los servicios
– Planeadores experimentados
– Administración del Backlog
– Registro y seguimiento de horas trabajadas
– Control de retrabajos de mantenimiento
– Implementación de ordenes de trabajo estándar
– Compromiso de la operación con el sistema de programación
– Seguimiento del tiempo de espera para permisos de trabajo
– Control de servicios de taller ( Solicitud, materiales y detalles del servicio)
– Incremento en el nivel de productividad del mantenimiento
– Administración del tiempo extra
– Efectividad controlada a través de una excelente planeación
TACTICAS DE MANTENIMIENTO

Todas las tacticas derivadas de un analisis

EXCELENCIA
estructurado

Algo de CBM ; algo de mantenimiento preventivo

COMPETENCIA
pocas sorpresas

Inspecciones basadas en tiempo y uso; algo de

ENTENDIMIENTO NDT

CONCIENCIA Inspecciones basadas en el tiempo

INOCENCIA Predomina el CM
TPM –AHORRO DE TIEMPO

• Registros organizados y facil accesibles

• Ayuda visual para seguimiento a tareas
• Equipos limpios donde se detetectan facilmente
fugas
• Elaboraciòn àgil de permisos de trabajo
• Acceso pronto a repuestos necesarios
• Localizaciòn ràpida de herramientas.
MEDIDAS DE DESEMPEÑO

Calculo de confiabilidad de equipos y planta,

EXCELENCIA Benchmarking, Excelente base de datos de
costos implementada.
MTBF/MTTR, disponibilidad, confiabilidad,
COMPETENCIA costos de mantenimiento muy estructurados y
gestionando.
Tiempos de paradas con causa y elementos
ENTENDIMIENTO de falla, costos de mantenimiento
disponibles.
Algunos registros de parada y costos de
CONCIENCIA mantenimiento no segregados.

Ninguna aproximacion sistematica a costos de

INOCENCIA mantenimiento y fallas de equipos
 INDICADORES

• De desempeño de equipo
– Nùmero de fallas por año
– Tiempo medio de reparaciòn
– Tiempo fuera de servicio no planeado
• De costo
– % Costo mantenimiento sobre costo total
– Costo mantenimiento por galon manejado
• De proceso
– Correctivas vs preventivas
– Nivel de satisfacciòn del cliente (Terminal)
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION

Base de datos comun; informacion totalmente

EXCELENCIA integrada.

CMMS convencional ligado a financiero y

COMPETENCIA materiales.

ENTENDIMIENTO CMMS convencional no ligados a otros sistemas

Agunos registros de partes; programación basica

CONCIENCIA de algunas rutinas de mantenimiento

INOCENCIA Administración no sistematica del mantenimiento

Sistema Computarizado de Administración de
Mantenimiento
• Codificación de equipos
• Flujo de órdenes de Trabajo
• Implementación del CMMS
• Preparación del trabajo
• Planes de trabajo
• Sistema de programación
• Árbol de fallas
• Mejoramiento de la productividad
• Responsabilidad
• Reportes
INVOLUCRAMIENTO DEL EMPLEADO

EXCELENCIA Equipos de trabajo autonomos

Equipos de mejoramiento continuo y formalmente

COMPETENCIA creados y funcionando.

Comites de mejoramiento formal en el sitio

ENTENDIMIENTO
de trabajo.

CONCIENCIA Algun mejoramiento charlas de seguridad

Solo reuniones con el personal para tocar temas

INOCENCIA sindicales osociales
 MANEJO DEL RECURSO HUMANO
• Acuerdos específicos desarrollados según los
requerimientos del cliente
• Introducción de flexibilidad en términos y
condiciones de empleo
• Involucramiento directo de los empleados en
resolver asuntos de sus puestos de trabajo
• Desarrollo local e implementación de un plan de
Administración del Recurso Humano.
• Red mundial de comunicaciones soportadas por una
Gerencia local
ANALISIS DE CONFIABILIDAD

Programa total de confiabilidad (Ajuste de

EXCELENCIA estrategia con base en estudios de confiabilidad)

Acercamiento metodico al analisis de causa raiz

COMPETENCIA de fallas

ENTENDIMIENTO Buenas bases de datos de fallas.

CONCIENCIA Pobre registro de fallas poco usado

INOCENCIA Sin registro de fallas

Proceso de implementación
Valor
Hacia prácticas
al cliente de
Clase mundial

Análisis de
Causa raíz
Proactividad
Experto
RCM
Modo
Revisión Predictivo
Planes de
Mantto Modo
Preventivo
Implemento
CMMS Preventivo
Por tiempo

Modo
Reactivo

Tiempo
ANALISIS DE LOS PROCESOS

Revison regular de los procesos de costo, tiempo

EXCELENCIA y calidad, certificacion ISO 9000 de los procesos
de mantenimiento.
Revisiones de los procesos administrativos del
COMPETENCIA mantenimiento (Estrategicos, Tacticos y
Operativos)

Alguna revisión de procesos o

ENTENDIMIENTO
procedimientos tecnicos y tacticas.

Una sola revisión de los procesos y

CONCIENCIA procedimientos tecnicos.

Procedimientos tecnicos y administrativos no

INOCENCIA documentados y nunca revisados (verbales y de
conocimiento individual)
Procesos operacionales (Sistemas)
Cual es la funciòn de nuestras plantas ?
Recibo, manejo y despacho

TK
Extra
TK
Mogas

Líquidos
TK
Diesel

Muelle Almacenamiento Sistema de Llenado por

(Ctg) Tanques dedicados Bombeo Encima ó por
el fondo.

Sistema Sistema Sistema de

Contraincendio Eléctrico Comunicaciones
 Procesos operacionales (Sistemas)
Cuàl es la funciòn del proceso de llenado

Liquido Factura

Aditivo Liquido
Posición de Medida en gls +/- 0.2%
Autorización cargue llenado Condiciones Seguras

Energía eléctrica por encima

 RESUMEN Y CONCLUSIONES
• La reingenieria del proceso de matenimiento propuesta consiste en:
– Enfoque a procesos de planta
– Definicion de tacticas de mantenimiento
• Grupos de Campaña y soporte
• Analisis de falla
• Indicadores de desempeño
• Implementacion del plan:
– Etapa 1: Febrero a Julio del 2014
• CMMS/ ERP alineaciòn de lista de activos mantenibles
• Redefinicion de tareas e instructivos en el CMMS
• Planeacion por area

– Etapa 2: Julio a Diciembre del 2014

• Consolidaciòn del proceso de mantenimiento
• Estandarizacion de procedimientos, equipos y plataforma (CMMS
ya es comùn para el area)
MEJORES PRÁCTICAS
ANALISIS DE
CONFIABILIDAD
 Distribución de Mantenimiento por Tipo
Una encuesta) revelo los siguientes datos :
 Reducción del Esfuerzo de Mantenimiento en un
50%
Mantenimiento Eliminado
 Cambio en la distribución de los tipos de
mantenimiento:
Tradicional Clase Mundial
Reactivo 50% 15%
Preventivo Tiempo 35% 30%
Condición 15% 55%
(1) Thomas Marketing Information Center, Dec. 1997
Mantenimiento Reactivo
Porcentaje

Mantenimiento Preventivo Basado en Tiempo

Mantenimieno Basado en Condición

Situación Tradicional Situación “Clase Mundial”

Criticidad
Este diagrama fué preparado
Diagrama de Criticidad
para resumir las criticidades
relativas de varias plantas y
120
el nivel de gasto en
Utilities mantenimiento, comparado
Valor Reemplazo Activo ($M)

100 con el valor de reemplazo

del activo
El diagrama suministró una
80 guia durante un estudio.
Se esperaría que las
burbujas mas grandes
60 Plant 2
deberían estar en la parte
alta de la derecha del
Plant 5
40 diagrama.
Plant 11
Algunas plantas pequeñas y
Plant 15 Plant 1 ,3,12 de baja criticidad pueden
20 Plant 9 Plant 7 estar usando un gasto alto
Plant 19
Plant
Plant 813
Plant 4
Plant 17 Plant 6
Plant 20 de mantenimiento.
Plant
Plant 41
19 Plant 18 Plant 14
0
-1 0 1 2 3 4 5 6

-20
Criticidad

Fuente: ABB analysis

1) Un puntaje de 5 significa alta criticidad
2) El tamaño de las burbujas es proporcional a la inversión en Mantenimiento
 TPM – Mantenimiento Productivo
Total
SEIS REQUERIMIENTOS PARA CERO PARADAS

Mantener Mantener Restaurar Eliminar Corregir Mejorar

condiciones condiciones Deterioro Elementos debilidades Habilidades
Básicas Operacionales Detección / Prevención / Que causan de Diseño Personal
Predicción del Restauración del deterioro
Deterioro deterioro

OPERACIÓN MANTENIMIENTO
 Ciclo de vida – Concepto fundamental
Conocimiento De “Rotura y Reparación” a
Basado en “Clase Mundial en Mantenimiento”
Tecnología
de la Compañía
Valor
al Cliente Modernizaciones
Clase
en Mundial
PM TPM Contínuas
actualizaciones mantenimiento
Logística
Curva de cero defectos
Consultoría TMM

Caida
desempeño Roto y
repara

Reparar

Comisio- Fin de Ciclo de vida

namiento Garantía
 Gestión de Equipos Basada en
Confiabilidad

Mantenimiento Programación y Softwars de

Procedimentos
Entrenamiento Preventivo Control de Gestión de Normas ISO
Técnicos
Basado en tiempo Servicios Mantenimiento

Mantenimiento
Preventivo Gestión de Costo Confiabilidad de
Normas IEC RCM Basado en del Ciclo de Vida Sistemas Benchmarking
Condición (LCC) (Estadística)
(Predictiva)
 Expectativas típicas relativas a la Gerencia de Activos
 Asuntos de SHE Modelo de Excelencia en la Gerencia de
Activos
 Producción, Desempeño
y Calidad Etapa 5
Excelencia operacional
 ROI Gerencia
de
Activos
 Extensión del ciclo de RAM
Estandar
equipos Etapa 4
vida Ingeniería de confiabilidad
Análisis
Ciclo Confiabilidad
 Reemplazo Vida del vendedor RCM
aplazamiento Integració Etapa 3
n Benchmark
Cuadrilla Oper / externo Excelencia Organizacional
 Acontecimientos de Flexible Mantto
OPM

planta predecibles Mantenimento Cuidado Etapa 2

Análisis de
Predictivo de Activos
 Costos de
Fallas Mantenimiento
proactivo
Mantenimiento Monitoreo Incremento
Habilidades
Historia
condiciones Cuadrilla equipos
 Productividad de la
mano de obra Mantenimiento SISTEMA CMMS Etapa 1
Preventivo DE GESTIÓN Mediciones
Mantto
 Toma ventaja de las Identificación Planeación Ejecución trabajo Gerencia de Planeado
técnicas propias y Trabajos / priorización y programación / revisión Materiales

conocimiento Gerencial

Fuente: SAMI – Strategic Asset Management Inc.

ADMINISTRACIÓN DE EQUIPOS BASADOS EN
CONFIABILIDAD

RAM
Estandarización
Mejoramiento
De equipos
contínuo

Sistemas de
Benchmarking RCM
confiabilidad

Mantenimiento Gerencia del

Preventivo y Estandares
Predicitvo Costo del TPM
Basado en ISO
condición Ciclo de vida

Planeación y
Procedimientos Personal PM basado
Programación CMMS
técnicos Capacitado En tiempo
de trabajos
Productividad del Personal

Herramientas
Sistema de WO
Métodos de
trabajo Supervision

Planeación y Ingeniería
Programación del
trabajo

Reconocimiento

Equipo
Capacitación Organización
Defectos
Condición del equipo

Mecánicamente suelto
Avería
Falla funcional
Intervalo P-f
 Dinámica de la Detección de
defectos
Productividad
Inspectores # Inspecciones
tecnicas En inspecciones
Inspectores

Tecnología usada Inspección con ayuda

de equipos especiales
Habilidad inspectores

Defectos
encontrados
Efectividad Tiempo del
Defectos
De Rondas Operador en En rondas operador
Detectables
Rondas
(decrecen)

Técnicos buscando
Causas raices Identificación de
causas raices
Defectos
de las fallas
eliminados

Identifica
Causa raíz
de defectos
 Detección de defectos -
Probabilidades 17%
Productividad 47%
Inspectores # Inspecciones
tecnicas En inspecciones
Inspectores
30%
Tecnología usada Inspección con ayuda
de equipos especiales
Habilidad inspectores

Defectos
10% encontrados
Efectividad Tiempo del
Defectos
De Rondas Operador en En rondas operador
Detectables
Rondas
(decrecen)
25%
Técnicos buscando
Causas raices Identificación de
causas raices
Defectos
de las fallas
eliminados

Identifica
Causa raíz
de defectos
 Programa de Mantenimiento
• Preventivo variador de velocidad
Propuesta de Programa de mantenimiento
mantenimiento
preventivo:

- Levantamiento en sitio
- Entrenamiento MP
- Kits MP
- Servicios MP en sitio R
- Manejo de partes
- Contrato de Servicios
- etc.

Levantamie
nto en sitio

Actualizaciones o partes
para servicio
Análisis de confiabilidad - Sistema de Enfriamiento
Análisis de confiabilidad
Sistema de Enfriamiento
 Enfriamiento inadecuado envejece tarjetas y
componentes rápidamente
 Aumento en la temperatura debido a un ventilador roto
ocasiona sobre-calentamiento en aproximadamente
15 mins.
 La vibración aumentada por desbalance de un
ventilador de enfriamiento puede durar varios meses
 Aire contaminado que introduce al variador más polvo
(partículas conductivas)
 El tiempo en el cual la operación de un ventilador axial
es confiable es de 3 a 5 años. Para los ventiladores
de tornillo de aire es de 5 a 8 años.
 La capacitancia de los condensadores de los motores
disminuye y con ello, la velocidad, bajando a su vez el
flujo de aire
Análisis de confiabilidad – Cond. Electrol.
Análisis de confiabilidad
Condensadores Electrolíticos

 El mejor indicador de un condensador en falla es

el ESR, el cual aumenta con la edad. Un aumento
en la temperatura interna de los condensadores
de 6 grados Celsius, reduce su vida útil en un
70%.
 El efecto más importante de una temperatura más
alta de lo usual es que la vida útil de los
condensadores se reduce. Esto ocurre porque el
electrolito se evapora convertido en un vapor que
puede pasar por el sello final, el cual suele ser de
plástico. La pérdida del electrolito reduce la
capacitancia e incrementa el ESR
 Normalmente, el ciclo de cambio de un
condensador electrolítico es de 9 a 12 años
Análisis de confiabilidad – Tarjetas
Electr.
Análisis de confiabilidad
Tarjetas Electrónicas (PAC,CHC,IFS..)

 Muchas tarjetas electrónicas incluyen

condensadores y algunos de ellos son
electrolíticos. Los condensadores son
componentes críticos

 El envejecimiento de los condensadores

electrolíticos ocasiona pulsos débiles, lo cual es
una causa de destrucción de GTOs

 El envejecimiento de optoacopladores ocasiona

mal funcionamiento de las señales de control,
debido a niveles de señales imprecisos
 Análisis de confiabilidad – Amplificadores de Pulsos

• La compuerta de un GTO se rompe,

debido a una señal de encendido
débil dada por el condensador
• La energía en los circuitos de
amplificación de pulsos se carga en
los condensadores electrolíticos.
• La recomendación para cambio o
mantenimiento de los amplificadores
de pulsos en variadores de media
tensión es de 5 a 7 años. En el caso
de los variadores de baja tensión, el
período es de 7 a 8 años
• La baja frecuencia de operación ha
causado daños en GTOs
• Las condiciones del amplificador de
pulsos y los GTOs son medibles.
Análisis de confiabilidad – Cables tipo cinta, diodos..
Análisis de confiabilidad
Cables tipo cinta, Diodos “Snubber” …
 Los cables tipo cinta tienen al menos dos conectores,
cada uno con docenas de conexiones, Si los
conectores están corroídos, el riesgo de conexiones no
confiables es bastante alto.

 Las condiciones ambientales fuertes y la humedad

aumentan el proceso de corrosión.

 Las fallas en los cables de cinta son, con frecuencia,

aleatorias y generalmente y muy difíciles de detectar.

 Problemas en los diodos “snubber” pueden producir

varias fallas en los GTOs antes de ser localizados.

 El tiempo de cambio de condensadores “snubber” es

de 10 años ó si está fuera de limitaciones, +-5 %.
Estos condensadores son del tipo auto-curables y así,
la capacitancia disminuye con el tiempo.
Análisis de confiabilidad
Ciclo de Vida
Tiempo de vida estimado

 Basados en nuestra experiencia y atendiendo la

recomendación de los fabricantes de
componentes, es posible definir la vida útil de las
partes

PERO
 Siempre se recomendada una INSPECCIÓN
PERIÓDICA EN SITIO conducida por un
especialista en variadores de velocidad, quien
inspeccionará los variadores, los repuestos
disponibles, el medio ambiente, etc.
 El resultado de esta Inspección en sitio es una
propuesta con las acciones de mantenimiento
de corto y mediano plazo.
Mantenimiento Preventivo - Programa
 Suministra un medio sistemático
y funcional para mantener un
variador específico
 Cada variador de la familia de
productos AC tiene su propio
programa, el cual está basado en
años de experiencia y
conocimiento de la fabricación y
mantenimiento de variadores de
velocidad electrónicos

Convención:
Reemplazo de componente R
Inspección (inspección visual, corrección ó reemplazo si se requiere) I
Performance (desempeño) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas, P
etc
Reemplazo si hay temperatura ambiente alta ó trabajo pesado cíclico (R)
pruebasmeasurements, etc.)
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
KITS de mantenimiento
preventivo
 Los kits de mantenimiento preventivo son diseñados para
suministrar todos los reemplazos necesarios en el desarrollo de
un mantenimiento preventivo programado

 Fácil de ordenar

 Precio razonable para las partes comparado con el precio

individual

 Mayor eficiencia en el desempeño del mantenimiento

 Mantenimiento Productivo Total

TPM
Cero perdidas OPerador como Cero paradas Personal Equipo libre de Cero accidentes Cero perdidas
Cero defectos En procesos indir
Cero paradas Dueño del equipo No planeadas Capacitado Mantenimiento Cero daño amb.

MEDIO AMBIENTE
ENTRENAMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
MEJORAMIENTO

TPM EN AREAS
CAPACITACIÓN

SEGURIDAD Y

DE SOPORTE
PREVENTIVO

DE CALIDAD
AUTÓNOMO

PLANEADO
CONTÍNUO

1 2 3 4 5 6 7 8

BASADA EN LA FILOSOFÍA DE GERENCIA EMPRESARIAL

Programa de las 5´s
• Seiri: Organizar y Clasificar

• Seiton: Ordenar y Situar

• Seiso: Limpiar y Sanear

• Seiketsu: Sostener y Estandarizar

• Shitsuke: Disciplinar y Seguir Despues

 MANEJO DEL CAMBIO

MMMP
Visión metas Competencia Motivación Recursos Plan de acción Confusión

Visión metas Reclutamiento,

Competencia Entrenamiento
Motivación y cuidado Plan de acción
Recursos Ansiedad

Reconocimiento y retribución Cambio

Visión metas Competencia Motivación Recursos Plan de acción Gradual

Visión metas Competencia Motivación MMC

Recursos/ ME&C
Plan de acción Frustracón

Visión metas Competencia Motivación Recursos Plan deacción

Plan de Ajuste
transición

Visión metas Competencia Motivación Recursos Plan de acción Cambio

Comunicación
SISTEMA DE MANDO INTEGRAL
APLICADO A MANTENIMIENTO
BALANCED SCORECARD
Balanced Score Card
 Algunos KPI´s de Mantenimiento
Disponibilidad Costo Mantto/Unidad

PM Completados -% Trabajo Urgente

Satisfacción Cliente Entrenamiento (Dias) Competencias

Historia
• En al decada de 1980 muchos estudiosos se dieron
cuenta que se daba demasiado enfasis en medidas
de actuación financieras y contables.
• Se consideró que no eran útiles para gestionar una
empresa porque estaban enfocadas internamente y
miraban al pasado
Historia
• Robert Kaplan y David Norton popularizaron la idea
del cuadro de mando integral inicialmente en los
Estados Unidos.
• Identificaron cuatro perspectivas, cada una de las
cuales identificaba una cara importante de una
organización
Historia
• Su idea era que estas cuatro perspectivas
representan una vision equilibrada de cualquier
empresa, y que al crear medidas en cada una de
estas designaciones no se pasaría por alto ninguna
sección importante.
• El CDMI es un sistema y no indica cuales deben ser
las medidas específicas
• El éxito está en como se acuerden las medidas, la
forma en que se implementen y cómo se obedezcan

Tomado de Cuadro de Mando Integral en una semana

Mike Bourne, Pippa Bourne
Cuadro de Mando Integral

Perspectiva
Perspectiva
Proceso
financiera
interno

Perspectiva
Perspectiva
Innovación
Cliente
y
externo
aprendizaje
Cuadro de Mando Integral para
Mantenimiento

Proceso
Costo interno de
Manto

Seguridad
Matriz Comp
Disponibilidad
Soluc Fallas
Confiabilidad
Retorno de los Activos
Relaciones de Costo
• Impacto de mantenimiento sobre la
facturación (%)
– Costo de mantenimiento / Valor Facturado
• Impacto de mantenimiento sobre el costo
del producto (%)
– Costo de mantenimiento / Costo producto
• Impacto de mantenimiento sobre el valor del
activo (%)
– Costo de mantenimiento / Valor del activo
Perspectiva del Cliente Externo
• Integridad de las personas y activos
• Disponibilidad y confiabilidad de los
activos
• Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes
Perspectiva del Cliente Externo
• Integridad de las personas y activos
– Indice de frecuencia
I.F. = Número de accidentes registrados X 200.000
Horas Hombre

– Indice de severidad
I.S. = Días perdidos incapacidad accidente X 200.000
Horas Hombre

– Número y severidad de pérdidas

Perspectiva del cliente externo
Horas totales de Operación + Horas stand by
Disponibilidad =
Horas posibles

Periodo Determinado
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) =
No de
fallas

Horas promedio de
Tiempo Medio de Reparación (MTTR) = equipo fuera de
servicio por cada
reparación
Perspectiva del cliente externo
Disponibilidad (A).

· Disponibilidad operacional (Ao):

MTTF
Ao = x 100%
MTTF + MTTR
MTTF/TPO = tiempos promedios operativos
MTTR / TPPR = tiempos promedios de reparación de las fallas
La disponibilidad relaciona básicamente la mantenibilidad y la -
confiabilidad depende de la tasa de fallas.
Perspectiva del Cliente Externo
No de fallas 1
Tasa de fallas = = = 
Intervalo tiempo MTBF

- t
Confiabilidad = e =
Probabilidad de sobrevivencia en un
período determinado
 Perspectiva del Proceso Interno
Tiempo en Horas - Hombre empleado
Utilización de la mano de obra = en efectuar mantenimiento preventivo,
correctivo, predictivo o trabajos adicionales

Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes

Carga de trabajo =
Horas hombre disponibles en un día

Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados

Back log =
Horas hombre disponibles en un día

Hora-Hombre reales por tarea

Eficiencia =
Horas-Hombre estimadas por tarea
Perspectiva del proceso interno de Mantenimiento
Desempeño:
ANÁLISIS •Eq. Críticos
INDICADORESNecesidades •Familias
`CLAVES DE Del Sistematico y
DESEMPEÑO Negocio rutinario

Cumplimiento PM
Modo de falla # Eventos
Carga de trabajo # emergencias
Metodo de detección MTTR
Eficiencia de la tarea Utilización personal
Criticidad MTBF
Backlog Reporte de fallas
# de solicitudes Costos
Cumplimiento program Oportunidad cierre OT OEE

SOLICITUD PLANEACIÓN EJECUCIÓN REPORTE

DE Y Y ESTADÍSTICO
SERVICIO PROGRAMACIÓN REPORTE
Perspectiva innovación y aprendizaje
• Horas Hombre de entrenamiento con respecto al
total de horas hombre reportadas
• Cumplimiento y aseguramiento de competencias
• Ideas nuevas o proyectos de mejoramiento
generados por mantenimiento
• Relación de la Inversión en entrenamiento con
respecto al valor de la nómina
Benchmarks de las mejores prácticas
de mantenimiento
Categoría Benchmarck

Costo annual de mantenimiento:

Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15%

Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%

Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%

Planeación de mantenimiento

Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85%

Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 – 95%

Tiempo de parada de equipo no programada 0%

Mantenimiento reactivo < 15%

Emergencias <10%
 Benchmarks de las mejores prácticas
de mantenimiento
Categoría Benchmarck

Sobretiempo en mantto / sobretiempo total compañía < 5%

Retrabajos en el mes / total de ordenes de trabajo 0%

Rotación de inventario de repuestos >2-3

Entrenamiento

Para al menos el 90% de los trabajadores > 80 hrs/año

Inversión en entrenamiento (% de la nómina) 4%

Desempeño en Seguridad

Incidentes registrables por cada 200,000 hrs trabajo (OSHA) <2

Orden y Aseo (Housekeeping) 96%

Benchmarks de las mejores prácticas
de mantenimiento
Categoría Benchmarck

Estrategia Mensual
PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento 20 %

PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 %

PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 %

REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2%

RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8%

Disponibilidad de planta:

Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 %

Contratos

Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%

 Arquetipo de mantenimiento
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones Reparaciones
No programadas programadas

Equipo en
Falla funcional
Equipo Fallas no Equipo
Fuera de linea detectadas Inspecciones/ Fuera de línea
En espera Detección de Reparación
Trabajo defectos programada
En espera Rata de Defectos
Nivel de fallas totales
servicio

Fallas de
Equipos
inspeccionados Equipo
defectuoso
Demora
promedio Políticas de Mantto y Operación
para parada de equipos
 pedroesilvaa@gmail.com

GRACIAS