DETALLES CONSTRUCTIVOS DE EQUIPOS DE RAYOS X

PARTES PRINCIPALES

AJUSTES Y MANTENIMIENTO
De una manera simplificada, los aparatos de rayos X
para diagnóstico pueden ser subdivididos en las
siguientes partes constituyentes:
· generador de alta tensión;
· tubo de rayos X;
· sistema de filtración;
· sistema de reducción de la radiación dispersa (conos,
colimadores, etc.);
· sistemas de control (temporizadores, controladores de
mAs, corriente del filamento, controles automáticos de
exposición etc.);
· sistemas auxiliares; rejillas antidifusoras, pantallas de
refuerzo intensificadores de imagen etc.
La función de los generadores de alta tensión es producir la
diferencia de potencial necesaria para acelerar los
electrones, que van a producir los rayos X. Estos potenciales
son producidos a través de transformadores eléctricos que
pueden trabajar con la frecuencia nominal de la red
eléctrica (60 o 50 Hz) o con medias y altas frecuencias
(dispositivos mas modernos). En la Figura 10 se muestra
una representación esquemática de un transformador. El
valor de la baja tensión es multiplicado por la relación entre
el número de espiras del primario y del secundario del
transformador. Los transformadores trabajan con tensiones
alternas y para poder utilizarlas en aparatos de rayos X es
necesario rectificarlas.
Para que se produzcan rayos X, se necesitan
diferencias de potenciales elevadas. Los
transformadores son capaces de “elevar” tensiones
bajas para valores muy superiores; no obstante,
solamente funcionan con corrientes alternas. Por lo
tanto, es necesario disponer de mecanismos que
transformen las tensiones alternas en continuas.
Estos dispositivos se denominan rectificadores y
pueden ser encuadrados en cuatro categorías
básicas:
· rectificadores de media-onda (Un pulso);
· rectificadores de onda-completa (Dos pulsos);
· rectificadores de onda-completa trifásicos (Seis
pulsos);
· generadores con medias y altas frecuencias.
Los equipos mas modernos trabajan con frecuencias
mas elevadas que la de la red eléctrica, y para esto se
necesitan circuitos un poco mas elaborados. En la
Figura se presenta un diagrama de bloques de estos
circuitos.
 Para producir rayos X, además del generador de alta tensión, es necesario
disponer de una fuente de electrones y de un material para “frenar” a los
electrones acelerados por la alta tensión

.cuanto mayor sea la tensión aplicada al tubo, mayor será la energía media de los
rayos X producidos y mayor su poder de penetración. · La intensidad del haz es
proporcional a la corriente en el tubo.
El cátodo (polo negativo) consiste de dos partes; un
filamento de tungsteno con diámetro entre 0,2 y 0,3
mm en forma de resorte y un electrodo auxiliar que
envuelve esta fuente cuya función es focalizar los
electrones producidos en dirección al blanco.
Los electrones son producidos por emisión termoiónica,
al calentarse el filamento de tungsteno debido al paso
de una corriente eléctrica. Independientemente de la
forma geométrica y de las constantes del material, el
número de electrones emitidos por el metal depende,
en primera instancia, de la temperatura.
La función del ánodo es convertir la energía cinética de
los electrones en rayos X y también disipar la energía
térmica producida por la parte de esta energía que no fue
transformada en rayos X. Lo ideal sería utilizar un material
con el mayor número atómico posible (mayor probabilidad
de emisión de rayos X), que fuera capaz de soportar altas
temperaturas y también que presentara una buena
conductividad térmica.

El Tungsteno es el elemento mas utilizado para la

construcción de ánodos de tubos de rayos X. Posee un
número atómico elevado, un altísimo punto de fusión y
una capacidad moderada de disipación de calor. Esta
última característica puede ser “mejorada” utilizando
una lámina de Tungsteno acoplada a un soporte de
cobre u otro material.
En los ánodos rotatorios, un disco de Tungsteno se coloca
sobre una base de cobre en forma de cono (u otro
material). Este cono está ligado al rotor de un motor que
hace que el conjunto gire. Las velocidades pueden variar
de 3000 a 17000 rpm, dependiendo del tipo de tubo y de
la aplicación. Por ejemplo, un tubo con foco de 1 mm,
tendrá un área de impacto del ánodo fijo que es de
aproximadamente 1mm x 4 mm = 4mm2; en el caso del
ánodo rotatorio con diámetro de 7 cm, el radio de impacto
será de aproximadamente 3,0 cm y el área utilizada del
ánodo será 2x p x 30mm x 4mm = 754 mm2 o sea,
aproximadamente 200 veces mayor que en el caso del
ánodo fijo.
El conjunto ánodo, electrodo focalizador, cátodo etc.
es acondicionado en un recipiente de vidrio o
cerámica, en cuyo interior debe haberse hecho el
vacío. El vacío y el gas residual deben ser tales que:
· garanticen el aislamiento eléctrico entre ánodo y
cátodo.
· posibiliten que los electrones se desplacen entre
ánodo y cátodo sin que interaccionen con las
moléculas del gas residual.
· no haya ninguna reacción entre el gas y el cátodo o
ánodo.
· el vacío debe mantenerse por toda la vida del tubo.
Generalmente, el recipiente de vidrio o cerámica
posee una “ventana” de berilio por donde pasarán
los rayos X que serán utilizados para el diagnóstico.
Los tubos de rayos X son acondicionados en un
conjunto denominado cabezal, cuyas funciones
principales son las siguientes:
· aislar la alta tensión.
· enfriar el tubo.
· protección contra explosión.
· blindaje para la radiación.
Tanto el ánodo como el cátodo poseen límites
máximos de potencia que pueden soportar.
Ambos límites están relacionados con la
capacidad de disipación térmica de los
materiales de manera de evitar que se
evaporen o que se dañen. El operador del
aparato de rayos X debe estar atento a esta
capacidad máxima del tubo durante su uso
diario.
La reducción del tamaño del campo de radiación es el
principal método de control y reducción de la
radiación dispersa. Este procedimiento tiene también
la ventaja de disminuir la dosis de radiación aplicada
al paciente debido a que el volumen de tejido
irradiado es menor. La mayoría de los equipos de
rayos X poseen muchas aplicaciones, pudiendo por
ejemplo, realizar exámenes de una mano y también
de un tórax. En estos casos, el tamaño del campo de
radiación debe ser ajustable, lo que se realiza a través
de un conjunto móvil de placas de plomo situadas a la
salida del cabezal del tubo. Los dispositivos mas
usuales son:
1. diafragmas – están constituidos por una placa de plomo con un orificio en
el centro, que se coloca a la salida del tubo de rayos X. La forma y el tamaño
de este orificio determinan el campo de radiación;
2. conos o cilindros – son dispositivos de metal que, colocados a la salida del
tubo de rayos X, determinan el tamaño y la forma del campo de radiación. La
principal diferencia entre estos dispositivos y los diafragmas es que los conos
y cilindros, al situarse mas distantes del tubo, delimitan el campo a una
distancia mayor del tubo; en el caso de los diafragmas esta delimitación está
mas cerca del tubo. Estos dispositivos son muy utilizados en los equipos de
rayos X odontológicos;
3. colimadores ajustables – Casi todos los equipos de rayos X modernos
utilizan este tipo de colimadores. Están construidos con placas de plomo
ajustables, delimitando así el campo de radiación. En estos dispositivos se
necesita un sistema adicional denominado foco luminoso que, mediante una
fuente de luz y un sistema de espejos, posibilita al operador ajustar el
tamaño del campo de radiación.
La película radiográfica es la parte mas importante
dentro del proceso de radiografía. En ella se formará la
imagen que permitirá el análisis del radiólogo y la
emisión de un diagnóstico, además posteriormente
servirá para la comparación con otros exámenes a fin
de evaluar el avance o regresión de la enfermedad.
Gran parte de los problemas que se encuentran en los
hospitales y clínicas radiológicas proviene de problemas
con la película radiográfica, principalmente con su
procesamiento. Las fallas en este procesamiento
muchas veces son compensadas aumentando la
exposición.
La tomografía computadorizada (TC) surgió a
comienzos de la década del 70 y se ha desarrollado
bastante tanto en su tecnología como en la cantidad
de aplicaciones. En estos equipos la imagen no es
captada en una película radiográfica sino que se
obtiene a partir de un conjunto de perfiles de
atenuación, utilizándose algoritmos matemáticos de
reconstrucción y métodos computacionales. La TC
presenta varias ventajas si se compara con las
técnicas radiográficas convencionales, tales como:
1. posibilita la visualización de estructuras de órganos y
tejidos con pequeñas diferencias de densidad (de hasta
0,5%), principalmente entre los tejidos blandos;
2. permite la imagen de la sección de corte sin la
superposición de las imágenes y estructuras anatómicas no
pertenecientes a la sección en estudio.
3. son imágenes digitales, lo que permite que puedan ser
tratadas por ejemplo mediante filtros matemáticos,
aumentando su calidad y haciendo visibles detalles
anatómicos, reconstrucción en otros planos (2D) e
imágenes tridimensionales (3D).
En detrimento, las dosis aplicadas a los pacientes son
mucho mayores que las producidas por la radiología
convencional.
El funcionamiento de los generadores de tensión debe
verificarse periódicamente. Los principales parámetros
que deben ser controlados son precisión y
reproducibilidad de la tensión aplicada, denominada kilo
Volt de pico (kVp), como también la forma de onda a la
salida del generador. Las tensiones usuales a la salida
de los generadores de rayos X son muy altas (casi
siempre serían letales para los seres humanos),
utilizándose, por tanto, procesos de medición
generalmente indirectos. Estos procesos se subdividen
en dos grupos, conforme a su interferencia en el proceso
de generación de la alta tensión:
· Procesos invasivos.
· Procesos no invasivos.
Procesos invasivos.
Estos sistemas se fundamentan en un divisor resistivo que
es ubicado entre el generador de alta tensión y el tubo de
rayos X; es por esto que se denomina “invasivo”, porque es
necesario “invadir” el aparato de rayos X. La Figura
muestra una representación esquemática de este proceso
de medición.
A través del divisor de tensión se puede medir la tensión
producida por el generador de alta tensión dividida por la
relación de los resistores que componen el divisor.
Conectándose un osciloscopio en paralelo con Rx, se puede
visualizar la forma de onda del generador y también el tiempo
en que estuvo en funcionamiento. A través del resistor Rs se
mide la corriente que pasa por el tubo. El interior del tanque
donde se monta el divisor resistivo es sellado y llenado con un
gas especial o aceite aislante.Estos dispositivos son muy útiles
para monitorear un aparato de rayos X; no obstante, no son
prácticos pues se necesita “desmontar” el equipo y en algunos
casos disponer de cables de adaptación, ya que los
fabricantes de los equipos de rayos X no siempre utilizan los
mismos conectores.
Procesos no invasivos.
Los procesos de medición de la tensión máxima
del generador de tensión (kVp) que no interfieren
en el equipo de rayos X se denominan no
invasivos. Los mas difundidos son los que
utilizan conjuntos de materiales que funcionan
como filtros para los rayos X. Midiendo el efecto
relativo de cada filtro en la imagen producida en
una película radiográfica, se obtiene el valor del
kVp. El proceso físico se basa en las
características de atenuación del haz de
materiales diferentes y/o con diferentes
espesores.
Con el uso y el envejecimiento del tubo, tanto el ánodo como el
cátodo se van deteriorando y esto acarrea una disminución de
la calidad de la imagen producida en la película radiográfica.
Por lo tanto, se debe verificar periódicamente que el tamaño del
punto focal se encuentre dentro de límites aceptables. Todos
los procesos de medida del tamaño del punto focal se basan en
la “penumbra” generada en la imagen de un pequeño orificio o
una pequeña rendija.
Existen básicamente cuatro tipos de dispositivos para medir el
punto focal. El primero está compuesto por un material radio-
opaco, en el que se hace un pequeño agujero seguido de una
cavidad cónica (pin hole) . En el segundo, en vez de un agujero
se hace una pequeña rendija, también seguida de una cavidad
cónica (slit camera). El tercero, conocido como dispositivo
estrella, (Star pattern) se ilustra en la Figura .
En este proceso, el dispositivo es alineado con el haz de
rayos X y se realiza una exposición sobre una película
radiográfica, sin utilizar pantallas intensificadoras de
imagen. Determinando el diámetro máximo que se
puede resolver (o sea, cuando se puede distinguir las
líneas blancas que separan las partes opacas) se
determina el tamaño del punto focal. El cuarto método
consiste en una serie de conjuntos de pequeños
rectángulos, donde cada conjunto está compuesto por
rectángulos de anchos y separaciones diferentes
(mientras que el ancho del rectángulo y las
separaciones son iguales). La medida del punto focal se
obtiene a través de la imagen del conjunto en el que
todavía sea posible distinguir la separación entre los
rectángulos.
El sistema luminoso debe estar alineado con el
haz de radiación. Si esto no ocurre, será
necesario efectuar ajustes mecánicos para
realinearlos. Existen dispositivos especiales
para verificar este alineamiento, lo que se hace
en dos etapas:
perpendicularidad del rayo central – esto se realiza con
un sistema relativamente simple compuesto por dos
pequeñas esferas de plomo o material radio opaco que
se colocan en dos planos diferentes a través de un
soporte de acrílico transparente. Se coloca este
dispositivo en el centro de la imagen luminosa de forma
que la sombra de la esfera superior se superponga a la
de la esfera inferior. En seguida se efectúa una
exposición de una película radiográfica. Si el sistema
está bien alineado, las imágenes de las dos esferas en la
película deberán coincidir. El grado de desalineamiento
(o falta de perpendicularidad) viene dado por las
distancias entre las imágenes de las dos esferas en la
película radiográfica. La Figura ilustra un dispositivo de
este tipo.
Los diferentes tipos de maquinas de rayos X son
usualmente identificados de acuerdo a la energía de
los rayos que produce o de acuerdo al propósito para
el cual fue creada. Los equipos de diagnóstico vienen
en diferentes tamaños y formas usualmente son
operados en un rango de voltajes de 30 a 150 kVp y
con corrientes de tubo en un rango de 25 a 1200 mA.
Las máquinas terapéuticas son operadas a voltajes
más altos aunque algunas operan a voltajes más
bajos que el rango descritos y con una
corriente de tubo de 20 mA.
Todo equipo de rayos X, independientemente de su
diseño tiene tres componentes
principales:
1. El tubo de rayos X.
2. El generador de alto voltaje.
3. La consola de control.
En algunos tipos de equipos tal como el caso de
equipos dentales y equipos portátiles, esos tres
componentes están integrados de forma compacta.
El tubo de rayos X es siempre montado dentro de
un recubrimiento protector de metal-plomo,
diseñado para controlar los dos grandes peligros
asociados: radiación excesiva del usuario y
exposición a un choque eléctrico, los rayos X son
emitidos desde el tubo en forma isotrópica, esto
es, en todas direcciones. Se utiliza solamente la
radiación emitida a través de un puerto
especialmente diseñado conocido como la
ventana. Cualquier otra radiación que penetre la
cubierta protectora del tubo es conocida como
Fuga de radiación.
Muchos tubos están rodeados dentro de la
cubierta protectora de aceite, el cual sirve para
enfriamiento del tubo y como aislante eléctrico.
Independientemente de los mecanismos de
protección incluidos con el tubo de rayos X,
nunca, durante un examen con equipo de rayos
X, deberá manipularse el cabezal a través de los
cables y terminales de alta tensión.
El Cátodo.
Es el electrodo negativo del tubo de rayos X y tiene dos
componentes principales:
El filamento.
El filamento es una bobina de alambre similar a la del tostador
de la cocina, excepto que es mucho más pequeño. La bobina es
usualmente de unos 2 mm de diámetro y de 1 a 2 cm de largo.
El filamento emite electrones, cuando se calienta y brilla
(emisión termo-iónica). Esto sucede cuando la corriente que
pasa por él es lo suficientemente intensa. El filamento es
usualmente hecho de tungsteno, el cual es un material
adecuado para alta emisión termoiónica. Su punto de fundición
es de 3380 °C de ahí que es poco probable que se queme el
tungsteno y se vaporice fácilmente, por lo tanto el tubo no se
gasificará, lo que implica que su parte interna no se cubrirá con
tungsteno vaporizado. La adición del 1 al 2% de Torio al
filamento de tungsteno incrementa su emisión termoiónica y
alarga la vida del tubo.
 Copa de focalización.
El filamento esta embebido en una concavidad metálica
llamada focalización. Dado que todos los electrodos
acelerados desde el cátodo al ánodo son eléctricamente
negativos el chorro de electrones tiende a dispersarse e
incluso algunos electrones pueden desviarse completamente
sin impactar en el ánodo.
Cuando la máquina de rayos X se enciende, una
corriente fluye a través del filamento para
calentarlo y prepararlo para la emisión
termoiónica necesaria en la producción de rayos
X. A pequeñas corrientes en el filamento, no fluye
corriente en el tubo de rayos X debido a que no se
ha alcanzado el suficiente calentamiento para
producir la emisión termoiónica, una pequeña
variación en la corriente del filamento, resultará
en un crecimiento significativo en la corriente del
tubo. Esta relación entre corriente del filamento y
corriente del tubo es dependiente del voltaje
aplicado al tubo.
Muchos tubos de rayos X para diagnóstico
tienen doble punto focal uno grande y uno
pequeño. La selección de uno de ellos es
hecho en el selector de estaciones de
miliamperaje en la consola de control. El
punto de foco pequeño está en un rango de
0.3 a 1 mm. El punto focal grande esta en un
rango usual de 1 a 2.5 mm, cada filamento
esta embebido en su copa de focalización.
El ánodo es el lado positivo del tubo rayos X,
existen dos tipos de ánodo:
Estacionario y Rotatorio. Los ánodos
Estacionarios son utilizados en tubos de rayos X
dentales, en máquinas portátiles (móviles) y
otras máquinas de propósitos especiales en
donde no es requerida alta potencia del tubo. La
mayoría de equipos de rayos X de propósito
general son de ánodo rotatorio, debido a que
deben ser capaces de producir rayos X de alta
intensidad en un corto tiempo.
El ánodo realiza tres funciones en el tubo de
rayos X: recibe electrones emitidos por el cátodo
y los conduce a los cables de conexión, el
ánodo es un conductor eléctrico.
El ánodo debe ser también un buen conductor
térmico, cuando los electrones chocan con el
ánodo más del 95% de su energía cinética se
convierte en calor. Este calor debe ser
conducido de una manera rápida antes de que
funda el ánodo. El ánodo debe proveer un
soporte mecánico para el blanco, el cobre es un
excelente material para la construcción del
ánodo.
El blanco es el área colisionada por el electrón
proveniente desde el cátodo. En tubos de ánodo
estacionario el blanco consiste de una aleación
de tungsteno embebida en un ánodo de cobre.
En ánodos rotatorios, el disco rotativo en su
totalidad esta hecho de una aleación de
tungsteno usualmente con Rhenium, que da una
fortaleza mecánica para soportar los efectos de
rotación.
El tungsteno es el material de selección para el blanco por las
siguientes tres razones:
1. Número atómico: el alto número atómico del tungsteno
resulta en una más alta eficiencia de producción de rayos x.
2. Conductividad térmica: El tungsteno tiene una conductividad
térmica cercana a la del cobre, por lo tanto es muy eficiente
disipando calor.
3. Alto punto de fundición: Cualquier material al calentarse lo
suficiente se fundirá.
El tungsteno tiene un punto de fundición de 3380 °C, que
comparado con los 1070 °C del cobre, puede soportar altas
corrientes del tubo sin dañarse la superficie de impacto
(burbujeo de la superficie), durante una exposición el área del
blanco puede ser elevada hasta una temperatura de 2000 °C.
El ánodo rotatorio permite interactuar con una mayor
área al chorro de electrones y por lo tanto el
calentamiento del ánodo no es confinado a un
pequeño punto. El ánodo rotatorio proporciona cientos
de veces más área para el chorro de electrones.
Además, la capacidad de calentamiento del ánodo
puede ser incrementada, incrementando la velocidad
de rotación del ánodo. La mayoría de ánodos rotatorios,
giran a una velocidad de 3400 rpm. El ánodo de
algunos tubos de alta capacidad rotan a 10000 rpm.
Ocasionalmente el mecanismo de rotación del ánodo
falla, cuando esto sucede el ánodo se sobrecalienta y
se perfora o raya, causando fallas en el tubo.
¿Cómo gira el ánodo dentro del tubo de rayos X?
Muchos mecanismos que giran son soportados por una
especie de cojinetes,. El ánodo rotatorio es impulsado
por un motor de inducción electromagnética, el cual
consiste en dos partes principales separadas una de la
otra por la envoltura de vidrio. La parte exterior a la
envoltura de vidrio llamado Estator, que consiste de una
serie de electromagnetos igualmente espaciados
alrededor del cuello del tubo.
Dentro de la envoltura esta un eje hecho de barras de
cobre y hierro suave fabricado dentro de una masa. Este
mecanismo es llamado rotor.
Después de activar el interruptor de exposición en una
unidad radiográfica, se debe esperar un corto período
(preparación) usualmente dos segundos, antes de
tomar la exposición en orden de permitir al rotor
acelerarse, vencer su inercia y alcanzar la velocidad
nominal de operación. Una vez terminada la
exposición, el rotor se detiene rápidamente (un minuto)
porque se energiza en reversa. El rotor es un
dispositivo de baja fricción con un balance muy
preciso, que si se dejara por si solo sin freno podría
tardar de 10 a 20 minutos en detenerse después de
usarse.
El autotransformador.
La energía proporcionada al equipo de rayos X es
primero entregada a un transformador muy
especial llamado autotransformador, el cual es
diseñado para proporcionar voltaje de magnitud
variable a varias partes del equipo pero
principalmente al circuito de alto voltaje, el cual
puede ser monofásico o trifásico. Es mucho mas
seguro y fácil de manipular un voltaje bajo y luego
incrementarlo, por lo que el auto transformador
alimenta el devanado primario.
Consola de operación.
La consola de operación usualmente tiene dos tipos de
ajuste del Kilovoltaje, un ajuste grueso y un ajuste fino, lo
que representa dos conexiones separadas a las
derivaciones (taps) del auto transformador de operación.
Esta es la parte más familiar al tecnólogo de rayos X y es la
parte del equipo que permite controlar la corriente del
tubo, el voltaje aplicado al mismo y el tiempo de
exposición. La consola de control usualmente permite la
compensación del voltaje de línea que alimenta al equipo
de rayos X, esto es debido a que las empresas que
proporcionan el servicio de energía eléctrica no son
capaces de proporcionar un nivel estable de voltaje de
línea.
Control de mili amperaje.
La corriente del tubo es originada por los electrones que
van del cátodo al ánodo y es medida en miliamperios. La
temperatura del filamento que determina la corriente del
tubo es controlada por la corriente del filamento. En la
medida que se incrementa la corriente del filamento se
incrementa la corriente del tubo de rayos X. La corriente
del tubo es controlada a través de un circuito que controla
la corriente del filamento la cual debe ser altamente
estabilizada. Debe agregarse además un circuito que
compense el problema generado por el efecto de la carga
espacial, problema que se presenta a medida que se
demanda mayor potencia del tubo.
Control del tiempo de exposición.
El Control del tiempo de exposición puede realizarse de tres
maneras:
Temporizadores mecánicos temporizadores sincronicos,
temporizadores electrónicos.
Los temporizadores electrónicos.
Son los mas sofisticados y los mas precisos, Consisten de
circuitos ligeramente complejos basados en los tiempos
requeridos para descargar condensadores . La mayoría de
equipos producidos en la actualidad tienen temporizadores
electrónicos.
Normas de protección y seguridad en el servicio de
mantenimiento de equipos de rayos x.

Cualquier persona que proporciona servicios de

instalación, mantenimiento o servicio de inspección en
un equipo de rayos X deberá seguir procedimientos de
seguridad. El trabajar con cualquier aparato eléctrico
involucra el riesgo de choque eléctrico, sean estos
alimentados desde la red eléctrica o alimentados desde
bancos de baterías, como lo es en el caso de algunos
equipos de rayos X móviles.
El encargado de mantenimiento no deberá dejar la
unidad de rayos X sin atender con el compartimento de
baterías abierto, a menos que deje señalizaciones de
peligro que restrinjan el acceso de otras personas.
Cuando se recarguen baterías los equipo móviles
deberán ubicarse en cuartos con suficiente ventilación,
dado que en condiciones anormales puede darse una
acumulación de gas hidrógeno en ambientes muy
encerrados y este puede volverse explosivo en presencia
de una llama o chispa.
En caso de existir exposición de rayos X se genera un
tono audible y/o se enciende un piloto indicador de que
hay exposición. Si cualquiera de estas señales se
activará en una situación que la exposición no es
esperada, libere inmediatamente el interruptor
disparador de exposición y desconecte el circuito de
alimentación principal.
Para la instalación y calibración de los equipos de
rayos X se requiere. De las herramientas y equipos
que se listan a continuación:
· Osciloscopio de doble trazo con memoria, puntas
de prueba X10
· Herramientas de diferentes tipos: llaves allen, star,
hexagonales
· Destornilladores de diferente tipo y tamaño
(Planos, Phillips)
· Solvente limpiador
· Paños(Wiper)
· Transformador divisor de alta tensión o
detector de forma de onda(Kvp) de estado
sólido
· Juego de accesorios para alineamiento de
cabezal, de campo de emisión de Rayos X y de
campo de luz
· Multímetro digital
· Porta película 14’” X 17” con película de
rayos X
· Medidor de radiación (Tipo Integrador)
· Medidor de mAs (Integrador)
· Nivel de burbuja
· Manual técnico del equipo
· Manual de operación
Se detallan a continuación una serie de rutinas que deben
ejecutarse a fin de garantizar el buen funcionamiento de
los equipos de rayos X, la frecuencia de ejecución de estas
rutinas depende del régimen de trabajo a que esta
sometido el equipo, quedando a discrecionalidad del
encargado de mantenimiento en base a su apreciación y
experiencia.
· Funcionamiento de colimación: Sistemas eléctricos y
mecánicos de movimiento de paletas del colimador,
Punteros indicadores , etc.
· Nota: El espejo del campo de luz no debe ser movido en la
medida de lo posible.
· Temporizador de campo de emisión de luz.
Filtración inherente.
· Funcionamiento de motores de rotación y traslación de
mesa basculante.
· Sistema de frenos magnéticos de torre de desplazamiento
vertical de equipo radiográfico convencional y de carros
fluoroscópicos.
· Sistema de freno magnético de mecanismo de soporte de
tubos con montaje cielítico.
· En el caso de equipos móviles que operan con banco de
baterías verificar el régimen de carga del banco de baterías.
· Reproducibilidad de la exposición.
Realice estas verificaciones después de:
· Completar los ajustes en la instalación del
equipo.
· Realizar ajustes en una rutina de servicio.
· Cuando detecte funcionamientos
anormales del sistema.

Nota: Para cada verificación realizada deje

registrado la operación realizada en el
registro correspondiente.
Medición de continuidad de tierra.
La resistencia entre la línea de seguridad (Tierra física) y los
terminales de tierra de los equipos conectados deberá ser de
0.1 Ohms o menos. Para medir continuidad use la escala
mas baja de medición del multímetro.

Compensación de línea.
Verifique si el equipo tiene compensación de línea
(Manual o automática) y si esta opera adecuadamente.
Referirse a manual del equipo en cuestión.
Ventilación y rotación del tubo del tubo de rayos X.
Verifique la rotación del ánodo del tubo de rayos X y el
funcionamiento del sistema extractor de calor por
convección del cabezal del tubo (Blower). Si hay mas de
un tubo conectado al sistema, verifique lo anterior para
cada uno de los tubos.

Respuesta de servomotores acoplados al auto

transformador.
Verifique operación de servomotores que determinan
el nivel de alto voltaje aplicado al tubo. Revise los
mecanismos de protección de los servomotores
(Interruptores de fin de carrera, etc).Siga las
indicaciones del manual de servicio para ajustar la
operación de los servomotores.
Protección del tubo de rayos X y Protección contra
sobrecarga.
· Determine las características y el tipo de tubo de rayos
X instalado en el equipo
· Velocidad de rotación, Características del ánodo,
tamaño focal, etc.
· Consulte la tabla de los valores de los parámetros a
ajustar para la proteccióndel tubo, contenidos en el
manual de servicio del equipo.
· Fije el tiempo de exposición, el miliamperaje y ajuste el
KVp aplicado hasta determinar el valor en el cual se da
la protección contra sobrecarga . No es necesario que
haga la exposición, pero si debe hacer rotar el ánodo.
· Manteniendo presionado el botón de preparación de la
exposición, seleccione una opción que resulte en
sobrecarga y trate de hacer la exposición, para verificar
que la exposición es realmente bloqueada.

Los kVp que causan sobrecarga del sistema deben

aparecer en una tabla del manual de servicio. Los valores
encontrados de kVp de sobrecarga para cada técnica
particular no deben de tener una variación mayor del 2%
de los valoresindicados en tabla. Consulte la curva de
disipación de potencia del tubo.
MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE RAYOS X DE DIAGNOSTICO.

Consultando Manual de Servicio, identifique cada uno de los

paneles (Tarjetas Electrónicas) que forman parte del control
de la operación del equipo de RX.
· Haga un listado de estos paneles de control y coloque a la
par la función de cada uno de ellos.
· Identifique la nomenclatura seguida por el fabricante para
identificar los componentes de cada panel. (borneras,
conectores, componentes electrónicos, fusibles, etc.)
· Identifique el formato seguido por el fabricante para localizar
(ubicar), cada uno de los componentes en los diagramas
eléctricos del equipo.
Existen 3 rutinas comunes a la hora de realizar el
mantenimiento de Un equipo de Rx estacionario.
Estas son:
Pruebas de la alimentación eléctrica.

Ajuste de la Fuente de Alimentación.

Selección y Rotación del tubo de RX.

En cada equipo particular consultar siempre el

MANUAL de SERVICIO
GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA