RECICLADO DE ESCORIAS

SIDERÚRGICAS ( ACERIA)
 INTRODUCCION
El acero es un metal presente en el día a día de millones de personas de todo el
mundo, acero que está en puentes, edificios, industrias, rutas, casas, hidroeléctricas,
torres de electricidad y en diversas otras aplicaciones. Siendo así la siderurgia una
de las industrias más desarrolladas por la diversidad de usos del acero en los
sectores económicos.
La industria siderúrgica genera unos 400 Mt/año de escoria (incluyendo la escoria
de alto horno). En las acerías el mayor volumen corresponde a las escorias de
convertidor; en segundo lugar, a las de los hornos eléctricos de arco. Luego se
ubican las escorias de cuchara y las escorias de desulfuración de arrabio.
La eficiencia en el uso de los materiales se basa en la reducción de los consumos
específicos de materias primas y la generación de residuos y el uso eficiente de los
coproductos y su reciclado interno (dentro de los procesos siderúrgicos) o
externo (en otras industrias). Su uso refuerza la sustentabilidad de la industria, ya
que ayuda a preservar los recursos naturales y reducir las emisiones de CO2.
 INDUSTRIA SIDERÚRGICA Y
GENERACIÓN DE RESIDUOS
Para la fabricación de acero en el mundo existen dos tipos de
siderurgia. La siderurgia integrada que fabrica acero utilizando como
materia prima el mineral de hierro en el Alto Horno y la siderurgia
semi-integrada donde utilizan como materia prima la chatarra de acero
en los hornos de la Planta de Acería.
Escoria de Acería: Dentro de los residuos generados del proceso
productivo de la industria siderúrgica en la Planta de Acería se
encuentran las escorias de horno eléctrico procedente del proceso
de fusión de la chatarra, escoria de horno cuchara procedentes del
afino del acero.
La escoria de acería se GRAFICO 1:

puede reciclar de diversas

formas, aunque es
mayoritario su uso en la
construcción de caminos.
Por ejemplo, en la FIGURA
1 se presenta la distribución
de los destinos de la
escoria de acería en
Alemania en 2007.
IMAGEN 1:
A continuación se presentan aspectos específicos del reciclado de cada
tipo de escoria de acería.
ESCORIAS DE CONVERTIDOR
Se trata del mayor volumen, ya que por esta vía se produce el 70% del acero
mundial. La presencia de cal libre hace que el material se expanda en presencia
de humedad y esta característica lo limita para su uso en la construcción y
caminos. Por ello se han desarrollado diversos tipos de tratamientos de
estabilización.
ESCORIAS DE HORNO ELÉCTRICO
Este residuo se genera de la fusión de la chatarra y otras adiciones agregadas
dentro del horno eléctrico tales como cal cálcica, carbón y ferroaleaciones.
Las escorias de horno eléctrico suelen tener menor basicidad y mayor
contenido de óxido de hierro que las de convertidores. Como estas, también
encuentran aplicación mayoritaria en la construcción de caminos, luego de
procesos de estabilización.
Las escorias de horno eléctrico después de su valoración pasa a ser clasificado
como agregado siderúrgico pudiendo ser aplicado principalmente en balastro
ferroviario o de carreteras, caminos vecinales, gaviones, rip-raps, correctores y
fertilizantes de suelos.
La escoria de horno eléctrico muestra un número muy favorable de las propiedades
mecánicas para ser usado como agregado grueso para concreto, incluida la muy alta
estabilidad y buena solidez.

ESCORIAS DE CUCHARA
Estas escorias contienen generalmente altos tenores de CaO. Debido a la formación
de silicato dicálcico y su transformación en el enfriamiento, así como la reacción de
los óxidos de calcio y de magnesio con la humedad, pueden generarse muchos finos.
A título de ejemplo, una instalación típica es la desarrollada por Danieli en su
GRAFICO 2:

planta siderúrgica ABS, en Udine, Italia [10]. Se trata de una instalación altamente
automatizada, en la que se hacen diversas etapas de separación magnética,
trituración y molienda. Se obtiene para el caso de ABS una recuperación del 3%
de hierro metalico, que se recicla como parte de
la carga metálica del horno eléctrico.
 POSIBILIDADES DE RECICLAJE DE LAS
ESCORIAS DE ACERIA
El acerista (productor de
escorias) a la hora de valorizar
sus escorias deberá seguir los
siguientes pasos:

La separación correcta de las

escorias negras y blancas es
fundamental, debido a que en
caso contrario a la hora de
aplicar las escorias en
carretera no se llegarían a
cumplir las especificaciones
técnicas requeridas.
GRAFICO 3:
 REFINERÍAS METALÚRGICAS
Refinería Southern
La fundición de Ilo de SPCC provee el cobre blister a la refinería. El cobre blister producido por la
fundición excede la capacidad de la refinería, por lo cual el excedente es vendido a otras refinerías
alrededor del mundo.
Las escorias producidas son depositadas en el lecho marino.
GRAFICO 4:
Desde Ilo – Moquegua la
ciudadana Daysi Castillo
aseguró que Southern Perú
tiene almacenada 70
toneladas de escoria, restos
de cobre fundido, en
ENAPU, esto en Ilo –
Moquegua. Según Castillo,
dichos residuos vienen
generando gran
contaminación en el mar.
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU (SIDER PERU)
SiderPerú ubicada en Av. Antúnez de Mayolo S/N, distrito de Chimbote, provincial del Santa,
departamento de Ancash, Perú es la principal empresa siderúrgica del Perú. Fue el 9 de mayo de
1956 cuando nace la primera siderúrgica del Perú, con la creación de la Sociedad de Gestión de
la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA).
Actualmente SiderPerú se encuentra bajo al administración del grupo Gerdau (inversionistas
Brasileños), que a finales del año 2006, compró más del 70% de la acciones de la empresa.
El horno eléctrico tiene una capacidad nominal de 30 toneladas.
La caracterización de peligrosidad proviene del análisis realizado por el Empresa Société
Générale de Surveillance (SGS), entidad contratada por SIDERPERU en agosto de 2013, con el
fin de determinar su no peligrosidad.
Los resultados de las muestras de escoria de horno eléctrico fueron comparadas con los
límites máximos permisibles señalados por la Agencia de Protección Ambiental de Estados
Unidos (EPA). Se concluyó lo siguiente:
El estudio concluye que la escoria de horno eléctrico de SIDERPERU es un residuo NO
PELIGROSO.
Reaprovechamiento dentro del complejo industrial
La escoria de horno eléctrico de SIDERPERU se reaprovecha dentro del complejo industrial
de Chimbote como sustituto de balastro en las líneas férreas, como material de afirmado en
caminos y para fabricación de losas y veredas. Como se pueden apreciar en las figuras 4, 5 y 6.

FIGURA 5- Cancha de almacenamiento de

escoria de horno eléctrico
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA ESCORIA
• Presentan elevadas resistencia a la compresión
• Por otro lado, se ha estudiado las propiedades de la escoria negra de horno eléctrico y se ha
comprobado que se trata de un subproducto con muchas semejanzas a una zahorra artificial.
• Las mezclas de suelo y escoria reducen severamente el porcentaje de hinchamiento libre del suelo
original determinado en la célula edometría.
• Las escorias negras de HEA son, en general, aridos pesados (densidad superior a 3 g/cm3) y redondeados,
con propiedades cercanas a las zahorras empleadas en las bases y subbases de caminos rurales; por ello,
pueden ser utilizadas de modo eficiente y sistematico en su construccion, con un apreciable ahorro tanto
economico como medioambiental, ya que evitamos de esta manera la sobreexplotacion de canteras.
• La resistencia al desmoronamiento o a la disgregabilidad en presencia de agua de la escoria negra
empleada como zahorra, es importante para su propia durabilidad asi como para la durabilidad de los
firmes construidos con escorias negras.
 REFINERÍAS METALÚRGICAS
Refinería La Oroya
En la fundición de cobre de La Oroya, al igual que en otras fundiciones donde se emplea el mé- todo
convencional de fusión de concentrados, las escorias generadas en los convertidores son retornadas en forma
fundida a los hornos de reverberos donde, bajo condiciones relativas de reposo, se recupera por sedimentación
la mayor parte del cobre contenido en ellas.
Las escorias metalúrgicas de la refinería de La Oroya se almacenan en el lugar denominado Huanchán, allí se
encuentran millones de toneladas esperando que una tecnología innovadora recupere sus tenores metálicos y
reaprovechar la escoria, propiamente, como materia prima e insumo comercial.
 CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES PARA LA
VALORIZACIÓN DE LAS ESCORIAS DE ACERÍA EN
DIFERENTES APLICACIONES
La ausencia de criterios técnico-medioambientales de calidad para las escorias de acería,
relacionadas con el tema de reutilización de residuos en materiales de construcción, llevadas a
cabo sin un control previo de la calidad del residuo, y que en algunos casos han llegado a plantear
serios problemas para la seguridad de la obra y/o el medio ambiente, ponen de manifiesto la
necesidad de realizar una investigación que muestre la calidad técnico medioambiental de las
escorias, para su uso en materiales de construcción.
En la descripción de los criterios medioambientales se van a distinguir dos supuestos:
a) Incorporación de las escorias a la composición del suelo.
b) Usos permitidos de las escorias (evitando que lleguen a formar parte del suelo).
CUMPLE LOS REQUISITOS CONTRA LA PROTECCION DEL MEDIO
AMBIENTE Y SALUD HUMANA

• Mismas Normas y Estándares de Producto que árido

natural, pero menos impactos ambientales.
• Sistemas de Calidad y de Control de la Producción en
Fábrica registradas según el Reglamento REACH (al
contrario que el árido natural).
• Resultado de los estudios (lixiviación, eco-toxicidad,
toxicidad, etc…) NO SON PELIGROSAS
REACH - Reglamento relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las
sustancias y preparados químicos (Regulation for Registration, Evaluation, Authorisation and
Restriction of Chemicals)
 OTROS BENEFICIOS DE USO DE ESCORIAS
SIDERÚRGICAS
• Reducción de canteras y alargamiento de su vida.
• Ahorros energéticos globales, dado que no hay que
laborear la cantera.
• Incremento de la vida de los vertederos = 1 Hm 3 al año.
• Mejora de la imagen para usuarios y obras. Sostenibilidad.
EN EL PERU
Como parte de su labor
social y compromiso con la
reconstrucción de Pisco tras
el terremoto de 2007,
Corporación Aceros Arequipa
CAASA, hizo entrega al
Ministerio de Vivienda de las
primeras 3,500 toneladas de
escoria, producto seguro y
amigable con el
medioambiente, de las
300,000 que serán
destinadas en la
pavimentación y/o
construcción de carreteras
en la ciudad.
 CONCLUSIONES
• Las escorias son un subproducto de alto valor, con multitud de
aplicaciones.
• Su uso contribuye a reducir los impactos ambientales de la
extracción de áridos y la ocupación de vertederos.
• Su registro en REACH ha demostrado que son seguras para el
medio ambiente y la salud del ser humano.
• Es necesario promocionar su uso mediante su clasificación legal
como subproducto, la inclusión en los pliegos de contratación,
compras públicas verdes, etc.
Es necesario enfrentar esta problemática ocasionada por los residuos
industriales con un nuevo enfoque de gestión que considere los
conceptos de valoración de residuos, entendido como “el proceso
mediante el cual, a través de un manejo integral de los residuos, los
materiales recuperados se reincorporan al ciclo económico y
productivo en forma eficiente, por medio de su reaprovechamiento
con fines de sustituir materias primas, generación de energía, el
compostaje o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios
ambientales, sociales y económicos.

GRACIAS