INTRODUCCION A LA HIGIENE Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ing Haydeli del Rosario Roa Lopez
• LEY GENERAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DEL TRABAJO

LEY No. 618, Aprobada el 19 de Abril del 2007

Publicado en La Gaceta No. 133 del 13 de Julio del 2007

CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
• La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo
tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y
la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de
normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos
para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los
accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto
de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a
localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos
en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es
importante establecer que la seguridad y la higiene son
instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse
sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes,
se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad
y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en
los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo
razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los
riesgos laborales.
Higiene Industrial: Es una técnica no médica dedicada a reconocer,
evaluar y controlar aquellos factores ambientales o tensiones
emanadas (ruido, iluminación, temperatura, contaminantes químicos y
contaminantes biológicos) o provocadas por el lugar de trabajo que
pueden ocasionar enfermedades o alteración de la salud de los
trabajadores.
Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos
que tienen como objetivo principal la prevención y protección contra
los factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo.
Condición Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que
depende única y exclusivamente de las condiciones existentes en el
ambiente de trabajo. Son las causas técnicas; mecánicas; físicas y
organizativas del lugar de trabajo (máquinas, resguardos, órdenes de
trabajo, procedimientos entre otros).
Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de
trabajo que influyen sobre el estado funcional del trabajador, sobre su
capacidad de trabajo, salud o actitud durante la actividad laboral.
Ergonomía: Es el conjunto de técnicas que tratan de prevenir la
actuación de los factores de riesgos asociados a la propia tarea del
trabajador.
Actos Inseguros: Es la violación de un procedimiento comúnmente
aceptado como seguro, motivado por prácticas incorrectas que
ocasionan el accidente en cuestión. Los actos inseguros pueden
derivarse a la violación de normas, reglamentos, disposiciones
técnicas de seguridad establecidas en el puesto de trabajo o actividad
que se realiza, es la causa humana o lo referido al comportamiento
del trabajador.
Salud Ocupacional: Tiene como finalidad promover y mantener
el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las actividades; evitar el desmejoramiento
de la salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos
en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes
nocivos; ubicar y mantener a los trabajadores de manera
adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas.

Ambiente de Trabajo: Cualquier característica del mismo que

pueda tener una influencia significativa sobre la generación de
riesgos para la salud del trabajador, tales como locales,
instalaciones, equipos, productos, energía, procedimientos,
métodos de organización y ordenación del trabajo, entre otros.
IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
• Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la
prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque
no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces
es preciso poner el incentivo de una mayor producción para
que se adopten medidas de seguridad en los centros de
trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de
cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor
riqueza de NICARAGUA, que son sus trabajadores
• Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos
de la administración para que se implanten los más eficientes
medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al
mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente
responsable, tiene la obligación de tomar, en primer termino,
las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los
trabajadores.
• En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del
trabajo reside en la protección de la vida y la salud del
trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la
comunidad.
• Solo en segundo termino, si bien muy importantes por sus
repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las
consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en la
producción, inevitablemente que acarrean también los
accidentes y la insalubridad en el trabajo.
• Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo
al empresario directamente afectado, si no que repercuten
sobre el crecimiento de la vida productiva del país.
• De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad
ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad económica
y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad
industrial.
• El acelerado crecimiento económico de NICARAGUA ha llevado a
la industria a una constante y más frecuente necesidad de
modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su
vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia
varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad
de contingencias que pueden causar lamentables y hasta
irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la
comunidad.
• Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se
requiere un fuerte impulso y una acción coordinada para
desarrollar la seguridad e higiene industrial en NICARAGUA. La
promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá
superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria N
NICARAGUENSE a y mejorar en general las condiciones de
todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.
Que es la seguridad?
Programa de las 9's:
Son nueve principios japoneses cuyos nombres comienzan por S
y que van todos en la misma dirección.
Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la
Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente,
lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene
y seguridad durante los procesos productivos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e
Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y
que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad,es
parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios
Generalidades sobre la higiene y seguridad en las empresas y
en su entorno:
El desarrollo de la seguridad se inició a fines del siglo XIX,
cuando el estudio de aspectos ambientales y mecánicos a través
de la ingeniería e higiene industrial obtuvo considerables éxitos
al disminuir el ambiente inanimado de trabajo.
Evolución histórica:
Es la disciplina que estudia y determina las medidas para
conservar, mejorar la salud y, prevenir las enfermedades
Es el conjunto de acciones que permiten localizar, ayudar y
controlar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los
accidentes.
INTRODUCCION A LA HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio o con motivo de trabajo.
Cuales son los riesgos de trabajo?
Es la parte de la higiene general, que busca conservar y mejorar
la salud de las y los trabajadores, en relación con la labor que
realizan. Su propósito es el de reconocer, evaluar y controlar
aquellos factores que se generan en el lugar de trabajo y que
pueden causar alteraciones en la salud.
Que es la higiene en el trabajo?
En los accidentes de trabajo intervienen varios factores, tales como:
Condiciones inseguras y Actos inseguros
¿Cuales son las causas de los accidentes?
Las condiciones inseguras mas frecuentes son:
Estructuras o instalaciones de los edificios y locales impropiamente
diseñados.
Falta de orden y limpieza.
Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.
Objetos mal colocados o estibados
Obstrucción de los pasillos y salidas.
Orden y limpieza.
Carencia de medidas para prevenir incendios.
Falta de Botiquín de primeros auxilios
Los actos inseguros mas frecuentes son:
Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.
Operar equipos sin autorización.
Usar herramientas inadecuadas.
Hacer bromas en el sitio de trabajo.
Es todo estado patológico, derivado de la acción continuada que
tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el
trabajador se vea obligado o obligada a prestar sus servicios.
Que es enfermedad en el trabajo?
Factores que intervienen en las enfermedades de trabajo:
Son muchos y se incluyen en tres grupos: Los que corresponden
a los agentes contaminantes que resultan del proceso de trabajo;
Los que se relacionan con las condiciones en las que el
trabajador realiza sus labores y los que se derivan del ambiente
en que se encuentra el trabajador.
Los agentes contaminantes que pueden producir enfermedades son
por lo general:
Físicos: Ruido excesivo causa sordera
Químicos: Gases, humos causa intoxicación
Biológicos: Gérmenes, bacterias causan infecciones.
Décadas después lo expertos se percataron que a través de la
capacitación y la supervisión involucrarían al personal en el esfuerzo
preventivo de accidentes.Esto disminuiría notablemente los percances.
Después de más observaciones los expertos se dieron cuenta que la
supervisión, capacitación, pláticas, folletos, carteles y otros medios
usados para entrenar al personal en el uso correcto de los recursos a
fin de evitar accidentes eran insuficientes para controlar al factor
humano de las organizaciones.
Después de varios estudios biológicos, psicológicos y de
destrezas y habilidades se llegó a una conclusión los accidentes
en el trabajo no están determinados únicamente por
características biológicas y psicológicas insuficientes sino por
otras variables que situaban al accidente como una expresión o
síntoma de mala adaptación coincidente con un bajo rendimiento
y una conducta inadecuada.
A principios, no obstante del siglo XVII se desarrollo en Inglaterra
el sistema fabril descuidándose el bienestar físico de los
trabajadores. Los accidentes y enfermedades afectaban a los
grupos de trabajo sometidos a largas horas de labores sin
protección, con iluminación y ventilación inapropiada, por lo tanto
de esta forma se daban los accidentes y prevalecías las
enfermedades industriales
En 1802 nace una ley para proteger la salud y la mortalidad de
los aprendices y otros trabajadores de la hilandería y fabricas.
En 1841 surge la primera legislación de fábricas francesas,
sobre el empleo de niños en las empresas industriales, fábricas y
talleres que utilizaban fuerza motriz o que trabajaban sin
interruptores.
En los Estado Unidos de Norteamérica fue Massachusetts el
primer estado que adopto una ley para la prevención de
accidentes en las fabricas en 1877 en 1886 adopto una ley para
hacer obligatoria la notificación de accidentes
Uno de los aspectos más importantes tomar en cuenta de los
integrantes de una organización es su estado de salud, que
según la Organización Mundial de Salud, abarca bienestar físico,
mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los
trabajadores no se sienten bien, su trajo no será eficaz, creando
así un círculo vicioso.
En cuanto a los materiales de trabajo usados en las
organizaciones, para conservar su óptimo funcionamiento se
realizan dos tipos de mantenimiento:
 Mantenimiento preventivo: para evitar la descomposición de los
equipos, se mantienen en constantes revisiones y cuidados.
Mantenimiento correctivo: se da cuando los equipos presentan alguna
falla y es necesario hacer reparaciones para su buen funcionamiento.
Unos de los grandes problemas presentes en las organizaciones es la
morbilidad (cantidad de personas que se enferman al año), ya que eso hace
que los empleados se ausenten de sus puestos y acarrea gastos para la
organización, lo cual implica una baja en la producción.
Enfermedades y accidentes profesionales.
• Mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a
accidentes o enfermedades profesionales. La organización está en la
obligación y el deber moral de prevenir hasta donde sea posible la
ocurrencia de accidentes o enfermedades, dándole a los empleados
los instrumentos o aditamentos necesarios.
Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la
organización:
Tiempo de trabajo del accidentado.
Tiempo del personal que lo atiende en el momento.
• Tiempo de sus compañeros por tratar de enterarse de lo sucedido.
Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al
incapacitado.
Tiempo de recuperación de incapacitado.
Dinero que invierte la organización en la recuperación del
incapacitado.
Costos de reparación de instalaciones en caso de que hayan
sufrido daño
La seguridad industrial.
• Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que
también se debe organizar dentro de determinados cánones y hacer
funcionar dentro de determinados procedimientos.
El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de
su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las
instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas
adecuada para prevenir accidente en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal
manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de
los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de
mujeres embarazada. Las leyes contendrán
Planeación de la seguridad en edificios e
instalaciones.
• La ubicación. Para determinar la ubicación de la organización se
tomará en cuenta lo siguiente:
a. Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las
condiciones esenciales de seguridad.
b.Que existan todos los servicios municipales, incluyéndolo
preferentemente agua, alcantarillado, luz eléctrica, teléfono y policía;
c.Que no esté a una distancia excesiva de la estación de bomberos ni
de los servicios de emergencia.
• Para una buena instalación, de la índole que sea, serán requisitos
generales: 1. realizar los cálculos técnicos necesarios respecto a las
resistencias de los componentes; 2. seleccionar los materiales que se
van a emplear en función de los lugares por los que se tiendan las
instalaciones; 3. determinar los sitios por los que atraviesen las
instalaciones.
La maquinaria: La máquina es una de las principales fuentes de
accidentes de trabajo, por lo tanto, a adoptar severas medidas de
seguridad respecto a lo siguiente:
Accesibilidad de su ubicación.
Condiciones ambientales.
Condiciones de iluminación.
• Sujeción o anclaje.
Áreas de operación y áreas de seguridad.
Protección de las partes peligrosas.
Sistemas de seguridad.
Pintura
La higiene en las industrias
• Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la
participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el
lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de
la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre
trabajadores.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la
salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque
muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos
que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el
encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los
compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los
principios para su control.
• Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas,
polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los
empleados.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo
limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de los
empleados.
Objetivo de la seguridad e higiene industrial.
1. El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las
actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla
las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena
producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por
tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
2.Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la
información más adecuada orientada a solucionar sus problemas.
• Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área
de interés relacionadas con la prevención de accidentes.
• Programas De Prevencion De Accidentes
El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del
comportamiento, puede lograr que las actividades en el programa de
prevención de accidentes resulten más eficaces para los trabajadores
y, por consiguiente, que estos participen más activamente en la
prevención de accidentes.
Hay siete elementos básicos:
Liderazgo de alta gerencia.
Asignación de responsabilidades.
Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
Entrenamiento en prevención de accidentes.
Un sistema de registro de accidentes.
Servicio médico y de primeros auxilios
Aceptación de responsabilidad personal por parte de los
trabajadores
De la Salud de los Trabajadores
• El empleador debe garantizar una vigilancia adecuada de la
salud de los trabajadores, cuando en su actividad laboral
concurran algunos elementos o factores de exposición a
riesgos higiénicos industriales, de conformidad a lo dispuesto
en el reglamento o normativas.
Los trabajadores tienen derecho a conocer y obtener toda
información relacionada con su estado de salud, con respecto a
los resultados de las valoraciones médicas practicadas,
respetando siempre la confidencialidad en todos los casos.
El empleador debe garantizar la realización de los exámenes
médicos pre empleo y periódico en salud ocupacional a los
trabajadores que estén en exposición a riesgos o cuando lo
indiquen las autoridades del Ministerio del Trabajo y el Ministerio
de Salud.

El empleador llevará un expediente de cada trabajador que

contenga: exámenes pre empleo, registro de accidentes,
enfermedades ocupacionales y otras, e inmunizaciones. En la
realización de estos exámenes de pre-empleo se atenderá lo
siguiente:
a. Deberán realizarse exámenes pre-empleos de manera
obligatoria a todos aquellos aspirantes a puestos de
trabajo, y estos exámenes deberán estar relacionados
con los perfiles de riesgos de las empresas.
• b. Los exámenes médicos de laboratorio mínimos a realizar en
el examen médico pre-empleo tomando en cuenta su edad,
riesgos laborales y otros factores de los trabajadores serán,
entre otros:
Examen físico completo;
Biometría Hemática Completa (BHC);
Examen General de Orina (EGO);
Examen General de Heces (EGH),
VDRL = Sífilis;
Pruebas de Función Renal; y
Prueba de Colinesterasa
c. El examen médico periódico se realizará de forma obligatoria
a todos los trabajadores de forma anual o según criterio médico.

d. Este examen se realizará con el fin de detectar de manera

precoz los efectos que pudieran estar padeciendo los
trabajadores por su relación con los riesgos existentes en su
puesto de trabajo.
De los resultados de los exámenes médicos de los trabajadores, se
deberán remitir copias en los 5 (cinco) días después de su conclusión
al Ministerio del Trabajo, Ministerio de Salud y al Instituto
Nicaragüense de Seguridad Social.
• Los logros de una programa de seguridad irán directamente
proporcionado a la capacitación del personal. El entrenamiento en la
prevención de accidentes debe tener como objetivo fundamental que
la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo
de cada trabajador. Esto supone dos fases:
1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo
de modo seguro.
2. debe ser estimulada a poner en práctica sus conocimientos.
• Técnicas para fomentar la seguridad:
1. Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a
alguna actividad determinada (ejm. Disminuir el numero de horas
perdidas por accidentes)
2. Participación de todos y cada uno de los trabajadores.
3. Información de casos reales ocurridos en la organización o en
otras organizaciones.
PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD: Dos caras de la
misma moneda
• La Prevención de Riesgos Laborales no se contrapone a la
productividad, por el contrario: la promueve y es parte integral de
ella. Mediante el relato de esta experiencia, daré a conocer algunas
tips sobre cómo romper el mito de la separación entre estos dos
aspectos claves de la organización que deben ir de la mano.
Es compatible la productividad y la seguridad
laboral?
Productividad y seguridad laboral no siempre están en la misma
sintonía, situación crítica ya que siempre estarán íntimamente ligadas.
Por ello, es necesario generar una gestión que permita complementar y
anexar ambas materias.
En el medio empresarial, tanto a nivel macro como a nivel de pequeñas
y microempresas, la productividad es un tema de frecuente debate,
dado que una “buena productividad” mantiene la competitividad de
una empresa en el mercado. Su significado más común se asocia al
rendimiento de una actividad, expresada en términos cuantitativos,
fabricados por un trabajador, una maquinaria u otra inversión
tecnológica.
• La innovación tecnológica es importante para alcanzar metas de
productividad aceptables, pero son los trabajadores y la innovación
organizacional los factores que resultan imprescindibles para que la
productividad garantice la competitividad. En este sentido, se debe
reconocer que el recurso humano es el activo más importante de la
empresa, por lo que se debe generar condiciones de trabajo
saludables, ya que la prevención de riesgos aumenta la predisposición
positiva del trabajador hacia su labor, lo que se traduce en un
incremento de la eficacia y en una mejora en el rendimiento,
afectando directamente la productividad.
• Asimismo, los accidentes del trabajo están ligados al concepto de
pérdida, básicamente porque no son normales y son inesperados.
Estas pérdidas pueden involucrar materiales y equipos, daños a la
propiedad, lesiones leves, graves, enfermedades profesionales y
muerte. La relación entre el accidente laboral y el daño o la pérdida
es directa, pero, como advertimos, la naturaleza es muy variable, lo
que complica la identificación y evaluación de los costos asociados a
estos eventos.
• Algunos costos asociados a la ocurrencia de accidentes son:

• Costos asociados a los días perdidos del trabajador accidentado:

Un trabajador accidentado se ve imposibilitado de asistir a su labor
diaria en el corto plazo y es imposible encontrar un reemplazo de un
día para otro que tenga el mismo nivel de conocimiento y de
habilidad para realizar su labor en tan poco tiempo, por lo que la
persona que reemplace al trabajador accidentado necesariamente se
demorará más en hacer esta misma labor o la hará con una calidad
menor.
Costos asociados al entorno del trabajador accidentado: La ocurrencia
de un accidente laboral provoca estrés postraumático y ansiedad en los
trabajadores testigos de este, afectando su concentración en la
actividad laboral, disminuyendo su productividad.

• Costos asociados a la imagen de la empresa: La ocurrencia de un

accidente laboral afecta el valor de la marca en forma proporcional a la
connotación pública de este. Es más, existen casos de empresas que se
han visto obligadas a cerrar por consecuencia de un accidente (mina
San José o Puente Loncomilla, por nombrar algunos).
• estudios realizados en el País Vasco, demuestran que el gasto de
implementación de medidas preventivas posterior a la ocurrencia de
un accidente, es de alrededor de un 6% a 8% del gasto total que
produce ese accidente. Dado lo anterior, si una empresa quiere ser
productiva necesariamente debe partir por ser segura para sus
trabajadores.
Cómo implementar espacios seguros?

• Una forma simple y efectiva de implementar espacios laborales

seguros contempla los siguientes aspectos:

1. Lo más importante es la participación y el compromiso que debe

tener el empleador, los mandos medios y los trabajadores, ya que
todos son actores fundamentales para la prevención de riesgos.
• 2. Hacer un mapa del espacio físico de trabajo y motivar a los
trabajadores a que participen en identificar dónde se encuentran los
principales riesgos. Ellos conocen los riesgos cotidianos mejor que
nadie. Además, identifique en este mapa qué sectores tienen mayor
probabilidad de ocurrencia de un accidente con consecuencias
catastróficas y distíngalos en el espacio físico real con algún tipo de
advertencia.

3. Implementar las medidas preventivas y correctivas derivadas del

análisis realizado, tomando en cuenta la opinión de los trabajadores.
4. Conocer sobre los elementos de protección personal adecuados al
riesgo que deben usar los trabajadores, adquirirlos y renovarlos
periódicamente. Capacitar a los trabajadores en el uso correcto.
5. Realizar inspecciones y observaciones para verificar el cumplimiento
de las medidas implementadas, así como los procedimientos de
trabajo, para evitar accidentes.
6. Revisar el cumplimiento legal en materias de seguridad y salud de la
empresa.
Sin duda, estas acciones deben ser comprendidas y respaldadas por las
altas esferas de una organización, desde donde emana la importancia
de contar con mecanismos que reduzcan la accidentabilidad y, por
ende, una potenciación de la productividad.