Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CONTROL
Contenido
1. Simbología
2. Tipos de Válvulas
3. Cluster
4. Normatividad Industrial
5. Partes de una Válvula: Cuerpo, Tapa, Empaquetadura, Obturador /
Asiento.
6. Cálculos de parámetros de la válvulas
7. Actuadores y posicionador
8. Controlador
9. Ruido en válvulas
10.Cavitación
Símbolos para
elementos finales
de control
Válvula globo
Válvulas de globo Obturadores de movimiento lineal
Las válvulas de asiento simple se
emplean para fluidos en baja presión.
Válvulas de ángulo
Permite un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias
y es adecuada para disminuir la erosión.
Válvula en ángulo
Obturadores de movimiento lineal
Válvulas de tres vías
Se emplean generalmente para mezclar
fluidos o bien para derivar de un flujo de
entrada dos de salida.
Válvulas de jaula
Válvula de jaula
Válvulas de compuerta
Válvulas de Saunders
El obturador es una membrana flexible que a través de un
vástago unido a un servomotor, es forzada contra un resalte
del cuerpo. El cuerpo de la válvula puede revestirse con goma
o plástico para fluidos agresivos.
Válvula Sauders
Válvulas de compresión
Funciona mediante la opresión de dos o mas elementos
flexibles, se aplican en el manejo de fluidos corrosivos,
viscosos o con sólidos en suspensión.
Válvula de compresión
Obturadores de movimiento circular
Válvulas de obturador excéntrico rotativo
Consiste de un obturador de superficie esférica que tiene un
movimiento rotativo excéntrico y que esta unido al eje de giro
por uno o dos brazos flexibles.
Se caracteriza por su gran capacidad de caudal y por su
elevada pérdida de carga.
Válvula de obturador
excéntrico rotativo
Válvulas de obturador cilíndrico excéntrico
Es una válvula de bajo costo y tiene una capacidad relativamente
alta, se puede cubrir con un revestimiento de teflón o goma para
manejar fluidos corrosivos y líquidos viscosos.
Válvula de obturador
cilíndrico excéntrico
Válvulas de mariposa
Se emplean para control de grandes
caudales de fluidos a baja presión.
Se necesita una fuerza grande del
actuador para accionar la válvula en una
presión elevada. Válvula de mariposa
Válvulas de bola
Se emplea en fluidos negros o bien en fluidos con gran
Porcentaje de sólidos en suspensión.
Válvula de bola
Obturadores de movimiento circular
Válvulas de macho
Consiste en un cilindro con un orificio transversal igual al
diámetro interior de la tubería. Se utiliza generalmente en el
control manual todo o nada de líquidos o gases y en la
regulación de caudal.
NOM
NMX
Fabricantes
Evaluación
Bronce 150
300
Hierro 125
fundido 250
Tipos de empaquetaduras:
1) Teflón V (anticorrosión),
Identificar el proceso
Líquido Gas Vapor
Viscosidad
F FFricción A P
F - Fuerza requerida para cerrar
la válvula.
Diagrama de bloques, en donde M(s) es la posición del vástago de la válvula, A(s) es el flujo del fluido de
proceso producido por la ubicación instantánea del vástago,
Definiciones: Equivalencia:
P
El flujo o caudal de la válvula se determina : V Kv
G
Donde Kv es el coeficiente de flujo, ΔP es la presión diferencia a través de
la válvula y G es la densidad relativa / gravedad especifica del proceso.
Si el proceso es Agua G=1 y la ecuación anterior se simplifica:
V Kv P
Ejemplo:
P 0.39bar
K v 16
Tamaño de la válvula
El agua que circula a través de un sistema, incurrirá en perdidas por fricción, estas perdidas
pueden expresarse como caídas de presión que incrementaran en proporción cuadrática la
velocidad, entonces el flujo puede calcularse por la siguiente relación:
2
V P1
1
2
V 2P2
donde, V1 es el flujo para una perdida de presión P1 y
V2 es el flujo para una perdida de presión P2.
Ejemplo:
Se observa que el flujo V1 a través de una tubería es de 2500 m3/h, cuando la caída de presión
P1 es de 4 bar. Determine la caída de presión P2 si el flujo V2 es 3500 m3/h.
V22 35002
P2 P1 2 4 7.84bar
2
V1 2500
Evaluación
Selecciona el tamaño de válvula correcto para las siguientes
aplicaciones:
5. Caudal máximo 150 000 l/h 1 m3= 1000 l
Densidad 0.9
Temperatura 80ºC Kv=
Perdida de carga 5 bar Cv=
Los actuadores principales son de tipo neumático y eléctrico. Otros sistemas de actuadores son
hidráulicos y de acción directa.
Actuador Neumático
Son comúnmente usados en válvulas de control y vienen en dos sistemas: •Actuador de pistón
•Actuador de diafragma
Actuador de pistón. Se usan cuando la carrera del vástago es muy corta. El aire comprimido se
aplica a un pistón, al interior de un cilindro sólido. El pistón puede ser simple o de doble acción.
Pueden resistir altas presiones de entrada en cilindros de volumen pequeño, y responder a alta
velocidad
Actuador de diafragma. El aire comprimido
se aplica sobre una membrana flexible o
diafragma, cuya área es constante a través
de la carrera del vástago. Este actuador es de
acción simple, donde el aire se suministra de
un solo lado. Pueden ser de acción directa
(resorte para retraer) o de acción reversa
(resorte para extender).
La elección de un actuador neumático de diafragma de acción directa o de acción reversa
depende de la naturaleza del proceso y de los requerimientos de seguridad. Tiene sentido que
en caso de falla del suministro de aire, usar válvulas de cierre en procesos de vapor y usar
válvulas de apertura en procesos de enfriamiento. En consecuencia se debe considerar la
combinación de actuador y tipo de válvula.
Todo buen ingeniero deberá basar su criterio de diseño en la seguridad del usuario final.
Posicionadores
Para muchas aplicaciones una presión de 0.2 a 1 bar en la cámara del diafragma puede no ser
suficiente para sobrellevar la fricción y la presión diferencial. Un sistema de control de alta
presión y resortes resistentes pueden ser usados, sin embargo en la practica se recurre al uso
de posicionadores. El posicionador es un dispositivo adicional que se une a los pilares del
actuador y que es vinculado al eje del actuador por un brazo retroalimentado, con la intensión de
monitorear la posición
Posicionadores Digitales
Algunas veces llamados posicionadores SMART, un posicionador digital monitora la posición de
la válvula y convierte esta información en forma digital, que mediante un micoprocesador se puede
lograr:
1) alta precisión en la posición de la válvula,
2) adaptabilidad en los cambios de control,
3) sistemas de rutina para auto ajuste y calibración,
4) diagnostico en línea y monitoreo centralizado mediante sistemas de comunicación en
protocolos HART, Fieldbus o Profibus.
Posicionadores y actuadores neumáticos rotativos
Este tipo de actuadores se aplican en válvulas de bola, mariposa, y acción rotativa. El tipo de
pistón es el más comúnmente usado, el cual consta de dos pistones al interior de una cámara que
comprimen una flecha centrada. Los pistones y la flecha tiene un sistema de riel dentado y piñón
para transferir el movimiento.
Actuador Eléctrico
Los actuadores eléctricos utilizan un motor con requerimientos de voltaje de: 230 Vac, 110 Vac,
24 Vac y 24 Vdc. Existen dos tipos de actuadores eléctricos:
•VMD Valve Motor Drive
•Modulado
VMD
Opera en tres estados: Control para cerrar la válvula, Control para abrir la válvula y Sin
movimiento. Un switch extermo conmuta los estados de operación del sistema VMD. Un
controlador posiciona la válvula en cierre y abertura, por un cierto tiempo asegurando que logra la
posición deseada por retroalimentación.
Modulado
Un circuito de posicionamiento debe ser incluido en el modulador del actuador, el cual acepta
una señal de control análoga (típica 0-10V o 4-20 mA). El actuador interpreta esta señal como
Una posición de la válvula entre los límites, para lograrlo en actuador posee un sensor de
posición (usualmente un potenciometro), el cual retroalimenta la posición de la válvula al circuito.
PROFIBUS
FOUNDATION FIELDBUS
Es un sistema se comunicación serial digital de dos vías, que funciona como una red de área local
LAN de los dispositivos de instrumentación y control de la fabrica o planta. Entre sus
características están: 1) Dispositivos inter-operables, 2) Mejora los procesos de datos, 3) permite
una vista general del proceso, 4) Implementa sistemas de seguridad, 5) Facilita mantenimientos
predecibles, 6) Reduce costos de cableado y mantenimiento.
Topología de una red Industrial
Propósito: Lograr una automatización integral a través de un mejor control y monitoreo
del proceso en tiempo real, así como alcanzar una comunicación eficiente entre los
departamentos de la planta.
Ruido en las válvulas de control
En las industrias de proceso intervienen muchos factores que contribuyen al mantenimiento de
altos niveles de ruido, entre los cuales, uno de los más importantes es el generado durante el
funcionamiento de las válvulas de control instaladas en las tuberías que transportan líquidos,
gases y vapor. Las leyes y normas industrial obligan a la reducción del ruido sobre un nivel
admisible.
Causas del ruido en válvulas
Vibración mecánica. Es debida a las fluctuaciones de presión casuales dentro del cuerpo de la
válvula y al choque de fluido con las partes móviles. Otra causa, es la resonancia de un
componente vibrando a su frecuencia natural.
Ruido Hidrodinámico. Es producido por los líquidos al circular a través de la válvula, pudiendo
encontrarse en varios estados: Sin cavitación, con cavitación y con vaporización. Se encuentra
una banda estrecha L sin emisión de sonido, sigue una banda T con ruido moderado y un campo
crítico Z1-Z2 donde se pueden provocar daños importantes en las válvulas.
Ruido aerodinámico. Proviene del flujo turbulento del vapor, del aire y otros gases, siendo
despreciable en los líquidos. Se produce por obstrucción en el flujo, expansión rápida o
deceleración por codos o curvas en la tubería.