Proceso RTM y pultricion de

fibra de vidrio
Integrantes:
Beltrán Carlos
Canga Alexander
Cuzco Jorge
Palomeque Martin
Tapia Jorge
Índice
• Definiciones;
• Procesos;
• Consideraciones del proceso;
• Procesos alternativos;
• Ecuaciones principales;
• Productos fabricados con el proceso;
• Problemas frecuentes del proceso.
RTM (Definiciones)
• Proceso de RTM:
Resin Transfer Moulding (RTM) es el proceso de producir composites en un
molde cerrado mecánicamente, rígido, y que normalmente está compuesto de
dos partes, hembra y macho.
Ventajas

Las emisiones volátiles (estireno etc) son enormemente

menores.
Es un proceso rápido, limpio y repetible

El espesor del laminado puede ser controlado con gran

precisión
El proceso depende muchísimo menos de la habilidad manual
del operador.
El proceso puede ser automatizado
Proceso RTM

Etapa Descripción
Refuerzo seco F. vidrio, F. carbono, Aramida, etc.
Sellado P. Hidráulica, Tornillo, Pasadores, Vacío
Inyección Resina Termoestable, directamente en la
fibra, se llena por presión de inyectora
Salida de aire Puntos mas lejanos del molde
Laminado Vacío en la ventilación para mejorar el
acabado
 Consideraciones para RTM
Consideración Efecto
Fuerza de cierre Debe ser superior a la fuerza ejercida por la
inyección
Material del molde El molde debe ser lo suficientemente rígido
para evitar deformaciones
Costos de Proceso En piezas grandes los sistemas de ajuste y
utilería resulta demasiado caro con esta
técnica.
Variación del proceso (RTM Light)
RTM (VRTM o RTM Light) es el proceso de producir composites dentro de un molde
cerrado por vacío. Comparado con el proceso RTM clásico, el proceso VRTM o RTM
Light es relativamente ligero (de ahí su nombre) y de un coste considerablemente
menor. El proceso aprovecha la gratuita presión atmosférica como ayuda al cierre del
molde, a diferencia de los pesados sistemas de cierre usados en RTM

En el proceso VRTM la parte superior del molde es semirrígida,

Debido a esto, pueden proporcionar una buena definición de la
cara "B" de la pieza moldeada, y detalles como insertos
encapsulados, rellenos o cortes, y desde el punto de vista
estético, permiten reproducir texturas o patrones
Consideraciones Proceso VRTM
Se genera un vacío entre los sellos del molde para provocar una fuerza uniforme a lo largo de todo el perímetro del
molde. A su vez, el sello interior evita las fugas de resina hacia el exterior del molde. Además del vacío perimetral,
en la cavidad del molde se provoca otro vacío. Esto permite a la resina ser inyectada a presiones bajas (inferiores a 1
bar), ya que el efecto de succión del vacío interior colabora en gran medida al movimiento de la resina fluida por el
interior del molde y la correcta impregnación de la fibra de refuerzo.
 Maquinaria he implementos del RTM

Maquina inyectora Cabezal del inyector Motores Neumáticos Sistema de Catalización

Sensor de Flujo

Ciject® Zero para procesos

RTM con resinas de
poliester, vinilester, epoxy
Ecuaciones
Los parámetros cinéticos y reológicos de la resina, como la permeabilidad de la preforma se muestran en la tabla 1.
El tiempo de gel (tgel), el cual gobierna el límite de la viscosidad de la impregnación en función de la temperatura
de curado, (Tcuring) está gobernada por la ley de Arrhenius:

𝐸𝑎 Donde Ea es la energía de activación, A es contante cinético y R es contante universal de

𝑡𝑔𝑒𝑙 = 𝐴𝑒𝑥𝑝 gases.
𝑅𝑇𝑐𝑢𝑟𝑖𝑛𝑔

La reacción de polimerización Rα se calcula mediante el modelo de Kamal and Sourour.

−𝐸1 −𝐸2 Donde A1 and A2 son constantes, E1 y E2 energías de activación, m1 y m2 constantes

𝑅𝑎 = [𝐴1 . exp + 𝐴2 . exp ∝𝑚 ](1 −∝).𝑚 . catalíticas y T temperatura absoluta de la resina.
𝑅𝑇 𝑅𝑇
Tabla de ejemplo
Productos Fabricados
Problemas Frecuentes
• Los textiles son muy flexibles y durante la manipulación es esencial que no se altere la orientación
de las fibras
• Los componentes endurecidos, a menudo calientes, deben agarrarse de forma segura a la
herramienta RTM sin dejar huellas
Solución a problemas Frecuentes
• Se recomienda el uso de una garra para materiales compuestos SCG o de una garra de agujas
SNG. La garra para materiales compuestos es una unidad de agarre lista para su conexión con
generación de vacío integrada para un agarre suave de la delicada pieza. La garra de agujas SNG
penetra en la herramienta con hasta 24 agujas en la pieza. Las agujas están colocadas en sentidos
opuestos para obtener la fuerza de sujeción necesaria para un agarre seguro del textil.
• Las ventosas del material HT1 son ideales para este proceso. Estas ventosas son resistentes al
calor y están libres de silicona y de sustancias que impidan la reticulación de la pintura. Si los
componentes de PRFC se pintan más tarde, se evitan daños de la superficie.
•
PULTRUSION DE FIBRA DE VIDRIO (Definición)

• La Pultrusión es un proceso de producción automatizada en continuo

de perfilería de PRFV que permite obtener cualquier tipo de perfil
longitudinal con un buen acabado superficial [4].

• En el proceso de pultrusión la fibra de vidrio se impregna con una resina

termoestable que reacciona químicamente cuando se le aplica calor. El
proceso de polimerización y curado sucede dentro de un molde cerrado.
PULTRSUSION DE FIBRA DE VIDRIO (Proceso)
Las fibras de refuerzo se presentan en forma de
bobinas o rollos para favorecer el flujo continuo
del material.
Se colocan en carretes sobre ejes
con rodamientos especiales para mantener
constante la tensión del hilo al ser devanado..
Cuando las fibras se dirigen hacia el sistema de
impregnación se hacen pasar por unas placas de
alineamiento para evitar torsiones, nudos o
daños en los refuerzos..
La clave de todo el proceso de pultrusión es el
molde. Debe alinear las fibras y comprimirlas
hasta la fracción en volumen deseada,
asegurando el curado del material en un tiempo
relativamente corto.
Alrededor del molde se colocan placas
calefactadas para provocar el calentamiento de
la pieza y favorecer la reacción
de polimerización de la resina
En el mecanismo de tracción debe existir una
distancia de al menos 3 metros entre éste y la
salida para asegurar el correcto enfriamiento
del perfil mediante convección natural o
forzada (por chorro de agua o aire).
PULTRUSION DE FIBRA DE VIDRIO (Maquinas y mecanismos )
 PULTRUSION DE FIBRA DE VIDRIO (máquinas y mecanismos )
Dispensador de refuerzo.
Este consta de nasas o estanterías
de hilo, dispensadores de fieltro y el
velo. En algunos casos se pueden
usar también bobinadoras o
trenzadoras si la trama de refuerzo
axial es necesaria.
Impregnador de resina.
Esto puede consistir en un baño
de resina simple o de un
dispositivo de impregnación a
presión o vacío. El impregnador de
resina satura (humedece) el
refuerzo con una solución que
contiene la resina, cargas,
pigmentos y catalizadores,
Dado de preformado.
Estos sirven de guía para que el
refuerzo impregnado adopte la
posición correcta, quite el exceso
de resina, ofrecer pre-
compactación aproximado del perfil
con el fin de ayudar a la eliminación
del aire, humedad y para reducir la
presión en la matriz principal.
 PULTRUSION DE FIBRA DE VIDRIO (Maquinas y mecanismos )
Dado de pultrusión. Este es una
matriz de acero mecanizado o
de cerámica que se calienta y
produce el perfil final. El dado
puede ser de más 1 m de
longitud. El dado es calentado
generalmente por un sistema de
resistencias eléctricas.
Dispositivo de tiro. Al haber un espacio
adecuado entre la salida de la tobera y
el dispositivo de tracción, el producto se
enfría y la resina es lo suficientemente
dura para ser atrapado por el dispositivo
de tracción. Los valores típicos de la
industria están en el rango 0.5m/min y
1.5m/min. Una separación física de 3
metros (10 pies) o más entre la salida de
la tobera y el dispositivo de tracción es
necesaria, con el fin de permitir que el
producto caliente pultruído enfríe en
Dispositivo de corte. Se trata de un
corte con sierra que está programado
para cortar el producto a la longitud
deseada. La sierra esta fabricada de un
material duro y resistente
(generalmente carburo de diamante).
La sierra está sujeta al producto de
pultrusión durante la operación de
aserrado o con un avance paralelo al
pultruído (igual velocidad).
RTM (Maquinas y mecanismos )
 RTM (Problemas Frecuentes)
Alta dificultad para fabricar piezas que no sean
unidimensionales y de sección constante.
molde de altas prestaciones con acabado muy fino
Problemas La velocidad del proceso es relativamente
en el En perfiles de pultrusión unidireccionales no es
posible realizar uniones mecánicas con altos
proceso requerimientos estructurales
Problemas
Problemas de adhesión cuando es necesario unir
frecuentes piezas mediante adhesivos, debido al acabado
fino de las piezas.
Irritación de garganta, ojos y piel , Irritación de
Los glándulas sudoríparas
daños a Alteraciones pulmonares y neurológicas,
Dermatitis de contacto , Efecto cancerígeno de la
la salud lana de vidrio
Pultrición (Solución a los problemas)
No puede desarrollar
trabajos con fibra de vidrio
sin usar su mascarilla, sus
guantes de protección y su
ropa de trabajo
reglamentaria.
Si trabaja en el corte o en
Después de usar estos
el lijado con filamento de
equipos debe
fibra de vidrio tiene que
higienizarlos
mantener las mismas
medidas de seguridad Solución a adecuadamente.
los
problemas
No debe comer o beber
Debe usar siempre los con Equipos de Protección
Equipos de Protección Personal ya que puede
Personal en buen estado. contaminar los alimentos
que toma.
Modelado numérico del proceso de pultrusión en materiales
compuestos
La ecuación general de balance de calor que describe al problema es:

Donde
r es la densidad del compuesto
DH0 es el calor de reacción del polímero,
wr es la fracción másica de resina
Ra = dX/dt (X grado de avance de la reacción de
curado o conversión) es la velocidad de reacción
que es distinta para cada resina.
El sistema seleccionado en el primer caso fue una resina poliéster isoftálica (Kopper Dion 8200)
con una mezcla de iniciadores (Ii) que consisten en Percadox 16 (Peroxidicarbonato-P16N), t-butil
peroctato (TBPO) y t-butilperbenzoato (TBPB). La expresión cinética utilizada fue la siguiente:

donde los datos de los iniciadores (Ii) , es decir las concentraciones, energías de
activación y factores pre-exponenciales de cada uno se dan en la Tabla 1. Los
iniciadores, son sustancias que permiten que la polimerización de la resina poliéster
comience. En este caso se necesitó una mezcla de tres sustancias, para obtener una
óptima velocidad de reacción.
Datos de indicadores
Propiedades Físicas del Compuesto
En el presente trabajo se utilizaron un compuesto de matriz epoxi y otro cuya matriz
es una resina poliéster insaturada. Las propiedades físicas se calcularon utilizando la
regla de mezclas según las siguientes ecuaciones.

Donde w es la fracción másica, f la fracción volumétrica y los subíndices representan:

r: resina, g: fibras y f: relleno. En la Tabla 2 se muestran los valores de las
propiedades físicas de las resinas, las fibras y los rellenos utilizados para calcular las
propiedades del compuesto
Propiedades Fisicas
GRACIAS