Ingeniería minero metalúrgica “Introducción al ámbito profesional” Adelantos tecnológicos en la minería, metalurgia y siderurgia. Catedrático: Flores Urbina José Manuel Alumno: Eduardo Cadena Caraza Semestre: 2° grupo: 2” Adelantos tecnológicos en la minería La innovación se ha convertido en un eje estratégico para la optimización de las operaciones de diversas industrias, y la minería no ha quedado fuera de esta tendencia. Muchas alternativas tecnológicas que antes se veían imposibles hoy se están haciendo realidad y están dando forma a un nuevo escenario en el sector. cinco innovaciones tecnologías que podrían transformar el sector a nivel mundial: 1. Internet de las cosas: Es la tecnología que interconecta digitalmente una variedad de equipos a internet. En otras palabras, servidores, computadores personales, móviles y sensores se incorporan a la red para emitir datos sobre el estado de las operaciones, a fin de tomar decisiones más inteligentes sobre estas. Ante la caída del precio de los sensores, es cada vez más factible recopilar datos de una variedad de equipos mineros, sin embargo, solo las minas equipadas podrán hacerlo. "Algunas compañías ya están explorando la viabilidad de adoptar estas plataformas de tecnologías de la información (TI) integradas en la nube para facilitar la colaboración con proveedores“. 2. Máquinas inteligentes: Contar con vehículos autónomos y equipos automatizados ya están revolucionando las operaciones mineras. Y es que se espera que a medida que se potencien estos sistemas, las máquinas tengan la capacidad de realizar actividades que permitan la reducción de costos de mano de obra y, por ende, mejoren la productividad. En ese sentido, las empresas podrían llegar a operar las minas totalmente autónomas desde sus centros funcionales. • 3. Soluciones genómicas: Esto contempla el uso de bacterias para la extracción de minerales in situ; y enzimas naturales para la generación de procesos biológicos como la descontaminación de suelos, la mejora del drenaje en las minas y la mitigación de amenazas a la biodiversidad mediante el monitoreo biológico. 4. Prendas tecnológicas: Mediante la incorporación de tecnologías informáticas y electrónicas en ropa y accesorios (sombreros, lentes, guantes, relojes, etc.), las empresas mineras obtienen ventajas importantes. Por ejemplo, se puede realizar seguimiento del nivel de fatiga del conductor de un camión, permitiendo con ello la reducción de accidentes. "Asimismo, al identificar la ubicación exacta de los trabajadores al interior de la mina, la ropa inteligente permite dar cuenta de que el espacio necesita ventilarse", resalta. Estos dispositivos pueden, incluso, señalar si sus usuarios están pasando sufrimiento físico, permitiendo una respuesta rápida ante los accidentes o lesiones. • 5. Aeronaves híbridas: Son vehículos de transporte que permiten a las empresas mineras transportar equipos a regiones que carecen de carreteras. Si bien estas aeronaves aún se están perfeccionando, se espera que los costos se estandaricen con los precios del transporte de camiones, y sean más baratos que el trasporte vía helicóptero. Adelantos tecnológicos en la metalurgia • Los avances tecnológicos actuales han hecho que cada vez los procesos industriales, en este caso el de la industria del metal, sean automatizados, exigiendo una mínima intervención de la mano del hombre a la vez que ofrece una mayor seguridad para los trabajadores y mayor precisión en el procesamiento. Por mecanizado entendemos como todas las operaciones que nos permiten desarrollar prod uctos metálicos semielaborados, resultados de forja, fundición extrusión o moldeo, mediante herramientas y técnicas como el torneado, taladrado, fresado, brochado y limado, entre otras. Con el fin de la consecución de piezas finales con superficies acabadas, orificios, acanaladuras, ranuras, conos y roscas realizadas, con la precisión y tolerancia requerida. Un ejemplo sería la fabricación de un eje de motor a partir de una barra de acero. En el mecanizado convencional se realiza este proceso con diferentes máquinas como pueden ser el torno, el taladro, la fresadora y la mandrinadora, entre otras, teniendo que colocar la piezan cada una de estas maquinas para efectuar cada proceso y así teniendo que ajustar parámetros y herramientas en cada paso. Estos inconvenientes y contratiempos se reducen mediante el empleo de un centro de mecanizado. • Los centros de mecanizado unen a prácticamente todas las máquinas y procesos antes descritos en una sola máquina. Generalmente son modulares, lo que permite cambiar su configuración y realizar ampliaciones y adaptaciones de acuerdo con nuestras necesidades. Funcionan completamente bajo CNC, Control Numérico por Computadora, lo que permite una prácticamente total automatización de los procesos, que incluyen la colocación y extracción de los productos y el cambio de herramientas. Todos los parámetros necesarios para la fabricación son introducidos previamente en la memoria del equipo que realiza todas las tareas sin apenas intervención humana. Así son posibles producciones de grandes series con precisión y eficacia. En contra de los centros de mecanizado podríamos argumentar por su relativamente elevado coste inicial, pero éste con seguridad se verá amortizado con rapidez por la alta productividad que ofrecen estos equipos. Una alternativa a la adquisición de un centro de mecanizado nuevo de fábrica sería recurrir al mercado de segunda mano y de ocasión, como en la empresa antes mencionada, donde podemos encontrar equipos a precios realmente interesantes. Adelantos tecnológicos en la siderurgia • Algunos de los nuevos procesos siderúrgicos han tenido especial repercusión coadyuvando al crecimiento vertiginoso de la producción siderúrgica mundial, a la vez han llevado a la decadencia a aquellas industrias siderúrgicas que no incorporaron a tiempo las nuevas tecnologías en sus plantas. La rápida adopción del proceso de convertidores al oxígeno, por ejemplo, ha sido la clave de la exitosa irrupción de Japón con acero barato y de alta calidad en los mercados mundiales a partir de mediados de la década de los cincuenta. Mientras tanto, otros países desarrollados se aferraron a sus lentos hornos de solera abierta Siemens Martin, hasta que las sucesivas crisis del petróleo les obligaron a cambiarlos, no sin antes tener cuantiosas pérdidas. En este contexto, cabe señalar que las innovaciones tecnológicas se han realizado en todos y cada uno de los procedimientos siderúrgicos, por lo que a continuación mencionaremos algunas de las más relevantes. 1.- Tecnología del Alto Horno Entre los principales logros tecnológicos de los últimos años en la esfera de la fabricación del hierro, figura la adopción en ciertas acerías integradas del Japón, de sistemas de inteligencia artificial y otros sistemas especializados que permiten diagnosticar las condiciones de funcionamiento en el interior de los altos hornos. Hoy en día es posible reducir la amplitud de las variaciones de la temperatura del metal líquido haciendo que las oscilaciones térmicas previstas dentro del horno se regulen en función de las que se producen efectivamente en el interior del mismo, lo cual permite mejorar la productividad de los altos hornos y obtener un arrabio de mejor calidad . En las empresas japonesas, señala Fujiwara “se ha mejorado sustancialmente en las técnicas operacionales para el mantenimiento y funcionamiento estable del alto horno, y en las técnicas de protección del mismo, mediante el control de la distribución de la carga, y las técnicas de refuerzo de las paredes laterales por enfriamiento. Todo ello ha repercutido en el alargamiento de la vida útil del horno”. 2.- Avances técnicos en la fabricación de acero 3.- Cambios y mejoras en el Horno Elécrico de Arco La parte correspondiente a los hornos eléctricos de arco en la producción de acero no cesó de aumentar durante los últimos tres lustros. Si bien la fabricación de acero por este procedimiento se consideraba anteriormente como un método reservado exclusivamente a la producción de aceros especiales, hoy en día se ha convertido en un procedimiento de aplicación universal y se utiliza para la elaboración de casi todas las calidades de acero. 4.- Las Minimills y el Procedimiento de Horno Eléctrico. Un progreso tecnológico simultáneo. En el curso de los últimos diez años, la industria siderúrgica ha visto una impresionante gama de tecnologías dirigidas al mejoramiento de la productividad de las minimills y de la calidad y gama de los productos que fabrican. El horno eléctrico de arco moderno de ultra alta potencia juega y continuará jugando un papel importante en la producción de acero de las miniacerías, aunque como veremos más abajo, el procedimiento de la colada continua también está contribuyendo enormemente al desarrollo de las minimills. 5.-La Colada Continua hoy. Innovación siderúrgica radical. Como se mencionó en otro momento, el progreso más revolucionario en la industria del acero después de la segunda guerra mundial ha sido la adopción del procedimiento de la colada continua, aunque la difusión de esta innovación radical se dio de manera creciente entre los decenios setenta y ochenta. Gracias a esta técnica se ha podido hacer enormes economías de energía permitiendo mejorar considerablemente el rendimiento de los productos, simplificar el proceso de producción, mejorar la calidad del metal producido por ese medio y conseguir que mejorara el medio de trabajo. Todas estas ventajas han contribuido a difundir rápidamente este procedimiento en el mundo entero. Así, desde hace casi tres décadas, la proporción del acero elaborado por colada continua ha aumentado mucho en casi todos los países productores de acero dado que de los 25 millones de toneladas producidas en 1970, se pasó a más de 450 millones en 1990, lo cual representa el 59 por ciento de la producción mundial. En 1995, se superó la cifra de los 550 millones de toneladas, es decir, casi el 75 por ciento de la producción mundial se realizó con la tecnología de la colada continua. 6.-La informatización en la producción de acero. Al igual que otras ramas de actividad tradicionales, la siderurgia, industria básica en la era de la informática y las telecomunicaciones, está acelerando con pasos firmes la introducción de las nuevas tecnologías de la información a sus sistemas productivos.