Análisis Local

programa de máster
INGENIERÍA ESTRUCTURAL EN LA ARQUITECTURA

| vèrtex | la formació contínua
Análisis
seccional
FRANCESC LÓPEZ ALMANSA
UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE
CATALUNYA
Análisis de estructuras de acero

1
Objetivos
 Presentar los conceptos más básicos de

análisis seccional para poder comprender y
aplicar las prescripciones del Eurocódigo 3,

del Código Técnico y de la Instrucción
EAE.
 Se suponen conocidos los aspectos
elementales de resistencia de materiales,
análisis estructural y cálculo plástico.

2
Índice
Normativa americana y europea
Comportamiento del acero
Análisis plástico
Fuerza axial
Momento flector
Fuerza cortante
Momento torsor
Fuerza cortante y momento flector
Fuerza axial y momento flector
Fuerza axial, cortante y momento flector
Ancho equivalente
Bibliografía
3
Normativa americana y europea
 Customary vs. SI (metric) units
– 1 in = 25,4 mm
– 1 ft = 3048 mm = 12 in
– 1 yd = 9144 mm = 3 ft = 36 in
– 1 gal = 4 qt = 3,785 l
– 1 lb = 0,4536 kg = 4,536 N; 1 kip = 1000 lb
– 1 ksi = 1000 psi; 1 ksi = 6,895 MPa
 Global analysis. Load combinations (ULS)
– Europe: 1,35 G + 1,5 Q
– America: 1,2 D + 1,6 L (LRFD; in ASD is D + L)
 Local analysis. Load combinations (ULS)
– Europe: separate safety factors for each material (steel M =
1,05/1,25)
– America: iQi   Rn (factored demand ; ultimate resistance); :
resistance factor. c = 0,90 / 0,85; t = 0,90 / 0,75; b = v = 0,90
4
Comportamiento del acero. Uniaxial
F
 L
A F F
L + L
  Es 
L

L
E 
 Comportamiento elástico-plástico
perfecto (sin endurecimiento). Es una
simplificación del lado de la
seguridad. 
Modelo de rozamiento seco

5
Comportamiento del acero. Criterio de
plastificación (multiaxial) de Von Mises
  Tensiones en tres direcciones
fy (σx, σy, σz, τxy, τxz, τyz)
Criterio de  Tensiones principales (σI, σII,

plastificación σIII) y direcciones principales
uniaxial

z
I
tyz
txz
III
txy x
txy
txz
tyz
y
II

6
Comportamiento del acero. Criterio de
plastificación (multiaxial) de Von Mises
 Este criterio parte de suponer, entre otras
consideraciones, que la plastificación depende sólo de
las diferencias entre las tensiones principales.
 σu: tensión de comparación.

u 
1
 I   II    II   III    I   III 
2 2 2

2
u 
1
 x
2 2 2

  y    y   z    z   x   6 t xy2  t xz2  t yz2 
2
 En flexión y torsión (2D):
   2  3t 2  Si  = 0, u = 3 t
u
1
 En tracciones triples (3D): u  I ¡excepción!
2
7
Análisis plástico
 Cálculo elástico significa suponer que en ningún punto
de la estructura se supera el límite elástico del acero.
Ello afecta al análisis global (obtención de fuerzas
internas en las barras) y a la comprobación de

resistencia en cada sección (básicamente, |máx|  fy y
|tmáx|  fy / 3). Ya que la fase elástica del acero es
lineal, el análisis global también lo es (es decir, existe
proporcionalidad entre las acciones y los resultados).
 Cálculo plástico significa que, exclusivamente en
estados límites últimos, se admite que se produzcan
plastificaciones en algunos puntos de la estructura. El
criterio de comprobación es que la estructura conserve
su integridad. Dado que los estados límites últimos “no
existen”, este criterio es suficientemente conservador.
8
Análisis plástico
 Análisis plástico global. Determinación de las fuerzas internas (fuerzas axial y cortante y
momentos de flexión y de torsión) en las secciones teniendo en cuenta el comportamiento
plástico del acero
– El cálculo es no lineal y es un proceso altamente complejo que en la práctica se hace sólo raramente
(análisis “push-over” en proyecto sismorresistente)
– Se requiere que todas las secciones sean de clase 1 (o de clase 2 si se calculan los giros en las rótulas
plásticas)
– Una versión simplificada es la redistribución de momentos
 Análisis plástico local. Consiste en admitir que las secciones resisten hasta estar totalmente
plastificadas, en vez de hasta estarlo tan solo en las fibras extremas como en el cálculo
elástico
– Es un proceso sencillo y muy común
z
e
e
x x
G G x
y
 el  el  pl
e e e
(a) (b) (c) (d)

9
Análisis plástico global
 Tipos de cálculo global propugnados por la EAE:
– Análisis elástico
– Análisis elástico con con redistribución limitada. Se pueden
redistribuir los diagramas de momentos con ciertas limitaciones (hasta el
15% del máximo momento obtenido de un cálculo elástico, secciones de

clase 1 ó 2 y estabilidad lateral)
– Análisis global plástico. Las deformaciones plásticas se concentran en
las rótulas plásticas
– Análisis global elasto-plástico. Cálculo general basado en un modelo
elasto-plástico (perfecto) del acero
q L2 / 12
q 0,85 q L2 / 12
qL/2
V M
L
qL/2 q L2 / 24
1,30 q L2 / 24

10
Análisis plástico local
 En el análisis local debe comprobarse que las secciones
resisten simultáneamente varias fuerzas internas: fuerza axil
(N), fuerza cortante (V), momento flector (M) y momento
torsor (T). Entre éstas existe habitualmente interacción: la
resistencia a varias actuando al mismo tiempo es inferior a la

que existiría si actuasen por separado.
 Ejemplos de interacción entre dos fuerzas internas F1 y F2:
F1
Sin interacción
F1Rd
Interacción
lineal
F2Rd F2

11
Análisis plástico local
 Las interacciones más intensas se dan normalmente
entre fuerzas internas que producen tensiones del
mismo tipo (normales  o tangenciales t):
– Fuerza axil N con momento flector M ()

– Fuerza cortante V con momento torsor T (t)
– Momento flector M () y momento torsor de alabeo Tw ()
 No obstante, el criterio de plastificación de Von Mises
muestra que también es necesario considerar
interacciones entre fuerzas internas que producen
tensiones de distinto tipo:
– Fuerza axil N () con fuerza cortante V (t)

12
Fuerza axial
 Las tensiones (normales) se reparten uniformemente en cada
sección ( = N / A) y, además, los diagramas de fuerzas
axiles suelen ser constantes en cada barra; por tanto, la
plastificación es completamente brusca. El comportamiento
es altamente frágil (ausencia de ductilidad) ya que no hay

margen de seguridad después del inicio de la plastificación .
En estructuras articuladas (cerchas o celosías) isostáticas, la
carga de agotamiento elástica coincide con la plástica.
Nel = Npl = fy A

fy
fy
N el = N pl
=N/A


13
Fuerza axial. Resistencia a
tracción
 Se puede despreciar la flexión (CTE-SE-A 6.3.1):
– Debida al peso propio en barras de menos de 6 m de
longitud (¿independientemente de su dirección?)

– Debida a la acción directa del viento en celosías
– Debida a la excentricidad de barras de arriostramiento
(angulares simples unidos a cartelas por un solo lado)
 La esbeltez reducida (1) debe ser  3 en barras
principales y  4 en barras de arriostramiento
 La resistencia a tracción centrada es el menor valor de
– NtRd = NplRd = fyd A; AISC: Pn = Fy Ag,  = 0,9
– NtRd = NuRd = 0,9 fud Aneta; AISC: Pn = Fu Ae,  = 0,75

14
Fuerza axial. Resistencia a tracción
 El área neta de una sección es la

que se obtiene descontando de la
nominal el área de los agujeros

 Cuando los agujeros se dispongan
al tresbolillo el área a descontar
será la mayor de:
– La de agujeros y rebajes que
coincidan en la sección recta.
– La de todos los agujeros situados en
cualquier línea quebrada, restando el
producto s2t/(4p) por cada espacio
entre agujeros. En el caso de
agujeros en angulares, el espaciado p
entre agujeros se mide según indica
la figura.
15
Fuerza axial. Resistencia
a compresión
 Secciones de clases 1, 2 y 3:
NcRd = NplRd = fyd A
 Secciones de clase 4:
NcRd = fyd Aeff
 Resistencia a pandeo:
NbRd = c fyd A
 Sólo se descuentan los agujeros si son rasgados o están
sobredimensionados o si en éstos no existen tornillos
 En la normativa americana, la resistencia a compresión
se presenta en el contexto del pandeo; c = 0,90 / 0,85

16
Momento flector
fy
 La distribución de tensiones (normales)
debida a un momento flector es lineal y,
por tanto, la plastificación se inicia por la
fibra más alejada del centro de gravedad.
Posteriormente la plastificación “avanza”
Mel = Wel fy
hasta invadir toda la sección. En dicho fy
fy
instante, ésta ha perdido su rigidez y se
ha formado una “rótula plástica” (rótula
con rozamiento).
M /M
M / M pl fy

pl
fy 11 fy
MMel / /MM=pl1 / 
el pl

C = z’’
C Mpl = Wpl fy
fy

17
Momento flector
 Si la sección no es simétrica, la fibra neutra plástica no pasa
por el centro de gravedad de la sección sino que divide a
ésta en dos partes iguales.
 = factor de forma
Mel = fy Wel Mpl = fy Wpl

Wel = Iy / d Wpl = |Sy|sup + |Sy|inf M pl Wpl
ψ 
M el Wel
z
fy fy
x x x
G G
y
d
Mel Mpl
fy fy fy

18
Momento flector
 Ejemplo. Perfil IPE 330 (h = 330 mm, b = 160 mm,
tf = 11,5 mm, tw = 7,5 mm) reforzado soldando a su
ala inferior una pletina de 20 mm de espesor y 300
mm de anchura.
 A = 122,61 cm2 (sin refuerzo es 62,61 cm2)

 I = 21172 cm4 (sin refuerzo es 11770 cm4)
 Wel = 823,8 cm3 (sin refuerzo es 713,3 cm3)
 Wpl = 1047,23 cm3 (sin refuerzo es 804,3 cm3)
  = 1,27
 = factor de
Factores de forma de distintas secciones forma
M pl Wpl
ψ 
M el Wel
      

19
Momento flector. Clasificación de secciones
 Clase 1 (plásticas). La abolladura llega después del momento plástico (formación de la rótula
plástica) y después de que se haya producido la rotación requerida para un análisis global plástico.
Análisis global y local plásticos (Wpl).
 Clase 2 (compactas). La abolladura llega después del momento plástico pero antes de la rotación
requerida para un análisis global plástico. Análisis global elástico y local plástico (Wpl).
 Clase 3 (semi-compactas o elásticas). La abolladura llega después del momento elástico y antes
del plástico. Análisis global y local elásticos (Wel).
 Clase 4 (ligeras o esbeltas). La abolladura llega antes del momento elástico. Análisis global
elástico y abolladura local (Weff).
 The American code classifies the sections in three groups: compact (approximately classes 1 and
2), semi-compact (approximately class 3) and slender (approximately class 4)
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Análisis de estructuras de acero Clase 4 20
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4

21

22
 The American code classifies the section in three

groups: compact, semi-compact and slender;
slender sections are approximately equivalent to
class 4, semi-compact correspond roughly to class

3 and compact can be identified with classes 1
and 2.
 A higher level of compactness (termed
“seismically compact”) is required of beams and
columns. Seismically compact sections are
expected to be able to achieve a level of
deformation ductility of at least 4.

23
 La clase de una sección depende de su geometría pero
también del tipo de acero (fy) y de la solicitación
(entre flexión pura y compresión centrada). Los
catálogos de perfiles comerciales acostumbran a

indicar la clase (suelen ser de clase 1).
 Las tablas 5.3 a 5.5 (CTE SE-A) proporcionan
criterios sencillos de clasificación de secciones; sólo
hay que considerar las partes comprimidas. La parte
más “delgada” (clase más alta) es la que “manda”.
 En esta clasificación de las secciones sólo se tiene en
cuenta la abolladura generada por tensiones normales
a la sección (). Para abolladura generada por
tensiones tangenciales a la sección (t) hay que
considerar el artículo 6.3.3.3 (CTE SE-A).

24
Momento
flector.
Clasificación
de secciones
 Para almas y alas
conectadas a
otras chapas
ortogonales en
ambos extremos
(es decir, que no
“vuelan”)

25
Momento
flector.
Clasificación
de secciones
 Para alas que
“vuelan”. En
secciones en T o
L el alma
también “vuela”

26
Tabla 5.5

27
 Ejemplo. Viga armada formada por un alma de 12
mm de espesor (tw) y 1 m de altura (h) y dos alas de
20 mm de espesor (tf) y 600 mm de anchura (b). Será
usada como viga; es decir estará sometida

básicamente a flexión simple. Acero S275.
  = (235 / fy)½ = (235 / 275)½ = 0,9244
 El alma se comprueba en la tabla 5.3. La esbeltez es
1000 / 12 = 83,33; por estar comprendida entre 83  =
77,03 y 124  = 114,63 esta parte de la sección es de
clase 3.
 El ala (comprimida) se comprueba en la tabla 5.4. La
esbeltez es 300 / 20 = 15; por ser superior a 14  =
12,94 el ala es de clase 4.
 Globalmente, la sección es de clase 4
28
Momento flector.
Secciones de clase 4
 Hay que reducir la anchura de

las partes que están en riesgo
de abolladura hasta un valor
efectivo y así obtener un
módulo resistente Weff
 El centro de gravedad de la
sección se desplaza y ello
genera un momento adicional
M = N eN.
 Sólo se abollan las partes
alejadas de las esquinas

29
Momento flector. Secciones de clase 4
 El coeficiente de reducción de la anchura se

calcula según el artículo 5.2.5 (CTE SE-A) en
función del tipo de acero (fy), de la esbeltez

(anchura / espesor), de las condiciones de
borde (apoyado / libre) y de la distribución de
tensiones normales.

30

31
 Ejemplo. Viga armada formada por un alma de 12
mm de espesor (tw) y 1 m de altura (h) y dos alas de
20 mm de espesor (tf) y 600 mm de anchura (b).
Estará sometida básicamente a flexión simple. El alma

es de clase 3 y el ala es de clase 4.
 p  0,188 0,871  0,188
bef   bc  2
600  2
600  0,90  600  540 mm
p 0,871
b/t 300 / 20
p    0,871
235 235
28,4 k 28,4 0,57  0211  0,07 12
fy 275

32
 Programa “EFICAZ”.
Clasificación. Cálculo de Weff / Wpl = |Sy|sup + |Sy|inf
Wel / Wpl: módulo resistente Wel = Iy / d
efectivo / elástico / plástico.

33
Momento flector. Resistencia a flexión pura
 Secciones de clases 1 y 2: G
MplRd = fy Wpl / M0

 Secciones de clase 3:
MelRd = fy Wel / M0

 Secciones de clase 4
M0Rd = fy Weff / M1
 Si hay agujeros en la zona traccionada éstos sólo se
descuentan si su resistencia última es inferior a la plástica:
0,9 fud Aneta < fyd At
 AISC: Mn = Mp = Fy Zx (plástico),  = 0,9. La normativa
americana es más conservadora
34
Fuerza cortante
t
txz
txz
txz
b
My M y + dM y
z z t
Vz V z + dV z tensión
y
x G rasante
dM y
Vz  Vz S y
dx τ
bIy
Fórmula de
dx
Jourawski
35
Fuerza cortante
Vz S y
τ
bIy
Sección rectangular  En secciones en I o en H la
fuerza cortante se reparte de
manera casi uniforme en el
alma (t = V / Av); Av es el área

de cortante (artículo 6.2.4),
3 Vz igual al alma más dos
h τ máx  “trocitos” de alas.
2 bh
 En cada sección la
plastificación es bastante
Sección en brusca (comportamiento
b frágil).
doble T  El cortante “puro” no existe
más que en tornillos (y en
elementos “de longitud nula”)
V
V
τ máx  sino que viene acompañado
de momento.
Av
VplRd  Av f yd / 3
36
Fuerza cortante
 AISC. Vn = 0,6 Fy Aw Cv; v = 1; Cv es un
coeficiente que depende de la abolladura
 En estructuras de acero las verificaciones a
cortante se suelen satisfacer con holgura a menos

que se trate de vigas de poca luz y mucha carga
(en apeos de bastantes plantas, por ejemplo)
 Ejemplo. Perfil IPE 330 (h = 330 mm, b = 160
mm, tf = 11,5 mm, tw = 7,5 mm) de acero S275.
Según la normativa europea:
330 × 7,5 = 24,75 cm2
VplRd = Av fy / M 3 = 30,81  2750 / 1,05  3 = 46,59 t
 Según la normativa americana:
Vn = 0,6  2750  24,75  1 = 40,84 t
 La normativa americana es más conservadora
37
Momento torsor. Torsión en edificación
 Forjados unidireccionales
 Losas apoyadas en jácenas
de canto (“descolgadas”)
 Losas (bidireccionales)
 Voladizos. Torsión de
equilibrio (isostática o
principal) vs. de
compatibilidad
(hiperestática o secundaria).
Un fallo implica la ruina de
la estructura; hay que
resistir la torsión.
 Torsión de los pilares de
edificios asimétricos para
acciones horizontales
 Escaleras R G
 Voladizos “laterales”

38
Momento torsor. Torsión
 La torsión es un fenómeno tridimensional que no puede ser
analizado con modelos planos (por ejemplo, WinEva)
 En la sección aparecen tensiones tangenciales t; la expresión a
la que obedecen depende del tipo de sección; éstas se clasifican
en macizas, huecas (de una celda o de varias celdas) y abiertas.

 Secciones macizas:
T tMAX T
tMAX
b
tMAX
a
tMAX El coeficiente  depende de
T a / b; si a = b es  = 0,208 y
t MAX 
2T t MAX 
 R3  a b2 si a es mucho mayor que b,
 tiende a 1 / 3

39
T tMAX
 Secciones huecas
de una celda: t2
t1
 La eliminación de t1
t2
T
la parte interior
tiene poca
tMAX
influencia en la
rigidez y en la
resistencia
T
t
2 AL t

40
 Secciones huecas T
de varias celdas:
T1 T3
T = T1 + T2 + T3 T2
 Secciones abiertas. Se comportan

como rectángulos delgados (a es
mucho mayor que b):
T
Tt Tt
t max  

3
 l t 3 It
 En secciones con partes abiertas y cerradas se puede

despreciar la contribución de las abiertas

41
 Deformación por torsión  G :módulo de
Mt elasticidad transversal
TL (E / 2 (1+ n)) (para el
 acero n = 0,3);  :
giro de torsión; ’ 
z
G It
d / dx : giro unitario
y
x de torsión; It : módulo
Mt de torsión
4 AL2 
It 
ds It   l t 3
L t 3
 Módulo de torsión para  Módulo de torsión para

secciones cerradas de secciones abiertas
paredes delgadas

42
 Ejemplo. Módulo de torsión de una sección tubular rectangular
de paredes delgadas
 Canto: 30 cm; ancho: 20 cm; espesor: 1 cm
4 19  29
2
4 AL2
It    12650 cm 4 t  T  T

T
ds  19 29   
L t  1  1   2 2 AL t 2  19  29 1 1102
max
 Si T está expresado en kg cm, t se obtiene en kg/cm2

 Ejemplo. Perfil IPE 300
It 
1,2
3
 
2 15 1,07 3  30  0,713  19,00 cm 4  20,12 cm 4
T t T 1,07 T
t max   
It 19 17,76

43
 El alabeo (“guerxament, warping”) es una deformación no
plana de perfiles abiertos con varias alas (cada ala “gira” en
una dirección). Si se impide el alabeo aparecen tensiones
normales (con valores importantes) y nuevas tensiones

tangenciales
 Existen dos tipos de torsión: pura (uniforme o de Saint
Venant) vs. coaccionada (alabeada o no uniforme). En la
primera sólo hay tensiones tangenciales y en la segunda
también hay normales.
 El análisis de la torsión coaccionada es complejo y las
tensiones normales que aparecen suelen ser importantes; en
consecuencia, es un fenómeno que debe ser evitado (usando
secciones cerradas o uniendo los perfiles abiertos mediante
apoyos de horquilla)

44
Momento torsor. Resistencia a torsión
 Interacción lineal en secciones huecas entre el
momento de torsión uniforme y la fuerza cortante
(CTE SE-A art. 6.2.8.4):
 t TEd 3 
V pl T Rd  1   V pl Rd
 f 
 yd 
 Interacción para secciones en I o en H entre el
momento de torsión uniforme y la fuerza cortante
(EAE art. 34.6):
t TEd 3
V pl T Rd  1  V pl Rd
1,25 f yd

45
Momento torsor. Resistencia a torsión
 Interacción para secciones en U entre el momento de
torsión uniforme y la fuerza cortante (EAE art. 34.6):
 t t 
  1  TEd V
3 3
V pl T Rd  wEd
 1,25 f yd f yd 
pl Rd
 
 Interacción lineal entre el momento de torsión no

uniforme y el momento flector (CTE SE-A art.
6.2.8.5):
  wEd 
M c T Rd  1   M c Rd
 f yd 
 

46
Fuerza cortante y momento
fy
Flexión simple V
Mel = Wel / fy
fy
fy
 En perfiles laminados en I o H la
interacción entre momento y
cortante puede despreciarse cuando fy
se consideran únicamente las alas en fy
la resistencia al momento y el alma
en la resistencia al cortante
Análisis de estructuras de acero Mpl = Wpl / fy

fy 47
 Interacción entre el momento flector y la fuerza
cortante (normativa europea).
M Clase 1 y 2 Clase 3 Clase 4
Mpl
Mel Perfiles en
IoH
Meff
Av2 f y
M pl  Otros
4 tw perfiles
Momento que pueden

resistir las alas V
Vpl/2 Vpl

48
 Interacción entre el momento flector y la fuerza
cortante (normativa americana).

49
M
Mpl
Av2 f y
M pl 
4 tw
V
Vpl/2 Vpl
 Ejemplo. Perfil IPE 330 de acero S275

 VplRd = Av fy / M 3 = (30,81  2750) / (1,05  3) = 46,59 t
 MplRd = Wpl fy / M = 804  2750 / 1,05 = 21,06 t m
 MplRd – A2v fy /  tw = 21,06 – 30,812  2750 / (  0,75) =
12,36 t m

50
Fuerza axial y momento
1 and 2 3
M 4
Flexión compuesta
Mpl
I or H
Mel
Meff
 En secciones de
clase 3 y 4 la
interacción es
lineal. En clase 3 es
N
entre Mel y Npl y en
Npl / 4 clase 4 es entre Meff
Npl
hw tw fy / 2 y Npl.
51
 Flexión compuesta biaxial (EAE art. 34.7.2). La interacción
es básicamente cuadrática:
α β
 M Edy   M Edz  N Ed
     1 α2 β  5n  5
M  M N plRd
 NRdy   NRdz 
1 n A  2 b tf
M NRd  M Rd a
1  0,5 a A

52
 Interacción entre el momento flector y la fuerza axial
(CTE SE-A art. 6.2.8.1). La interacción es lineal:
N Ed M Edy M Edz
  1 (Clases 1 y 2)
N plRd M plRdy M plRdz
N Ed M Edy M Edz
  1 (Clase 3)
N plRd M elRdy M elRdz
N Ed M Edy  N Ed eNy M Edz  N Ed eNz
  1 (Clase 4)
N uRd M 0 Rdy M 0 Rdz
 En perfiles en I o H el axil puede despreciarse si no

llega a la mitad de la resistencia del alma
53
 Normativa americana (AISC 2010)
 In double-symmetry sections, if Pr  0,2 Pc = 0,2 c Pn, the
𝑃r 8 𝑀rx 𝑀ry
interaction criterion is + + ≤ 1 and if Pr <
𝑃c 9 𝑀cx 𝑀cy
𝑃r 𝑀rx
0,2 Pc then the interaction criterion is is + ൬ +
2𝑃c 𝑀cx

54
 Normativa
americana
(AISC
2010)

55
Fuerza axial, fuerza cortante y
momento
 Interacción entre el momento de flexión y las fuerzas
axial y cortante (CTE SE-A art. 6.2.8.3)
 Si el cortante no es mayor que la mitad del plástico

(VEd  VplRd / 2), sólo hay que tener en cuenta la
interacción entre el momento de flexión y la fuerza
axial
 Si VEd > VplRd / 2, se considera también sólo la
interacción entre M y N pero reduciendo la resistencia
(límite elástico) del área de cortante (Av) por 1-  en
donde  = (2 VEd / VplRd – 1)2

56
Ancho equivalente
 En secciones de alas anchas (especialmente, secciones en
cajón), no se puede considerar que éstas colaboren
completamente en la resistencia, debido a dos fenómenos
distintos: (1) el arrastre de cortante (“shear lag”) y (2) la

abolladura (en secciones de clase 4).
 El arrastre de cortante (EAE 34.1.2.4) se debe a la distorsión de
las alas debida a las tensiones tangenciales producidas por el
cortante
 Según la EAE, el arrastre de cortante debe ser considerado si b0
≤ L / 20 (para alas exteriores) o b0 ≤ L / 10 (para alas interiores)
 En el artículo 34.1.2.4 de la EAE se indica el área eficaz; de
una forma más simplificada puede admitirse que, respecto del
arrastre de cortante, colabora una anchura L / 8 a cada lado del
alma en donde L es la distancia entre puntos de momento nulo
57
Bibliografía
 AISC (2010). Steel Construction Manual. American Institute on Steel
Construction.
 Design examples. Version 14.1 (2011). American Institute on Steel
Construction.
 Argüelles R. “La estructura metálica hoy”. 2ª ed. Bellisco 1993.
 Benito C. “Nociones de cálculo plástico de vigas rectas y pórticos simples” 1966.

 Chen W.F., Atsuta T., “Theory of Beam-Columns”, McGraw-Hill 1977.
 Código Técnico de la Edificación. “Seguridad estructural. Estructuras de
Acero” (SE-A). Ministerio de la Vivienda 2006.
 Eurocódigo 3 (ENV 1993). “Proyecto de estructuras de acero”.
 Instrucción de acero estructural EAE. Ministerio de Fomento (2012).
 Massonet Ch., Save M., “Cálculo plástico de las construcciones”, Montaner y Simón
1966.
 Neal B.G., “The plastic methods of structural analysis”, Chapman and Hall
1981.
 Quintero F., Cudós V., “Estructuras metálicas. La pieza aislada. Flexión. Torsión”
Fundación Escuela de la Edificación 1988.
 Salmon, G., Johnson, J.E. “Steel Structures Design and Behavior”. Harper Collins
Publisers. Inc. New York 1996.

58

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