UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN FILTRO DE ARENA PARA

SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO, AYACUCHO - 2013”

PRESENTADO POR: OBILIO QUIHUI CHAVEZ

Ayacucho – Perú, 2013

A Dios ante todo, por
permitirme la vida, darme la
sabiduría y guiar mi camino.

A mi padre Melchor Quihui,

sé que desde el cielo me
bendice y a mi madre Justa
Chávez, porque ella ha
estado en todo momento y
por creer en mí, gracias.

A mis hermanos, y toda mi

familia por sus consejos,
apoyo incondicional, y por
darme el aliento para salir
adelante.
 AGRADECIMIENTOS
La Universidad Nacional de San Cristóbal de
Huamanga, por darme la oportunidad de ser un
profesional que contribuya al engrandecimiento de
nuestra región y la nación.

La Escuela de Formación Profesional de Ingeniería

Agrícola, por brindar los conocimientos necesarios
en mi formación profesional y así mismo para
aplicarlos en la realización de este trabajo, también
mi reconocimiento especial hacia su personal
docente.

Sin olvidar, a todas aquellas personas que de una

u otra forma han compartido mi vida durante el
transcurso de estos últimos años, mi más sincero
agradecimiento a su comprensión, estímulo y
ayuda, ya que todos son parte de mi vida.
 RESUMEN
La investigación consistió en el diseño y construcción de un filtro de arena para sistemas de riego
presurizado: goteo y micro aspersión. Dado que los orificios de tales emisores son tan pequeños que
fluctúan en el rango entre cerca de 0,5 mm y 2 mm, son tan vulnerables de sufrir obstrucción con
aguas de mala calidad que contienen arenas, limos, hojas y otros elementos orgánicos, y por lo tanto
se requiere de sistemas de filtrado eficientes que limpien estas impurezas del agua a usar en el
riego a presión. El filtro de arena fue diseñado para una velocidad del agua a través de la arena de
60m3/hr.m2 de superficie de filtro y construido artesanalmente con dos balones de gas, estos en
paralelo para una capacidad de caudal de 2 litros por segundo (suficiente para regar 6 Has de
cultivos y/o frutales), diámetro del filtro (balón) de 30 cm, espesor de la arena 50 cm y diámetro
efectivo de la arena de 0,8 mm. El filtro esta implementado con dos manómetros, para conocer la
presión de trabajo en la entrada y en la salida, y para su limpieza mediante retrolavado. Además
cuenta con un tubo de descarga PVC de 28 cm de longitud y 2” de diámetro con orificios de 0,5 mm.
El filtro de arena diseñado y construido se hizo la prueba en un proyecto de riego presurizado por
aspersión instalado: “Instalación de sistema de riego por aspersión San Antonio-Huito, Distrito de
Tambo - La Mar – Ayacucho” con el caudal de 2 litros por segundo, presión de trabajo de 21.93
metros de columna de agua y variando hasta tres veces el contenido de material sólidos en
suspensión del agua antes y después del filtro, de cada prueba se sacó una muestra de agua antes y
después del filtro para su posterior análisis de sólidos en suspensión en laboratorio.
El filtro de arena funcionó correctamente habiendo atrapado las impurezas que contenía el agua, lo
cual garantiza para implementar a nuevos proyectos de riego presurizado en la región.
 CAPITULO I
GENERALIDADES
 INTRODUCCIÓN
El desarrollo de la presente tesis versa sobre el “DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
DE UN FILTRO DE ARENA PARA SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO,
AYACUCHO-2013”, estudiando desde un marco teórico práctico el diseño y
proceso constructivo que se sigue para el mejoramiento de sistemas de riego
presurizado en la región, mediante el cual se busca mejorar la rentabilidad
de los proyectos de riego y así optimizar los recursos hídricos que hoy en
día son más escasos.
El uso del riego en la agricultura ha impulsado gran parte del incremento de
la producción mundial de alimentos tanto en cantidad como en calidad en
las últimas décadas. Con el creciente aumento de la población y la
progresiva escasez de agua, se hace necesario el uso de sistemas de riego
tecnificado, que permiten aprovechar al máximo el agua, a la vez que
aportan a cada planta la cantidad necesaria de nutrientes para alcanzar su
rendimiento óptimo, además traen consigo una disminución importante de
los costos de operación al requerir de menos personal para el manejo de los
sistemas de riego.
Sin embargo, para el correcto funcionamiento de estos sistemas de riego es
necesario que el agua a utilizar posea el menor porcentaje posible de
partículas en suspensión ya que estas obstruyen por ejemplo los goteros y
microaspersores con lo cual se reduce notablemente la uniformidad que el
sistema de riego tecnificado proporciona.
Objetivo General
Diseñar y construir un filtro de arena local, versátil y económico,
adecuado para poder incorporar al sistema de filtrado de los
actuales sistemas de riego presurizado y a los nuevos proyectos a
implementar en la Región de Ayacucho.

Objetivos específicos
Seleccionar, determinar el coeficiente de uniformidad y diámetro
efectivo de la arena para la construcción de un filtro de arena.
Determinar la pérdida de carga en el filtro de arena.
Determinar la máxima presión que puede soportar el filtro de
arena.
Determinar la eficiencia de retención de los sólidos en suspensión
del filtro de arena.
Probar su funcionamiento del filtro de arena en los sistemas de
riego presurizado instalados en la región de Ayacucho.
Elaborar manual de operación y mantenimiento de un filtro de
arena.
Elaborar el proceso de fabricación del filtro de arena.
 CAPITULO II
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Pizarro (1996) El cabezal de
riego es el elemento central de la
instalación. Su composición
puede variar mucho según los
casos. Por ejemplo, hay
instalaciones en que los
fertilizantes se aplican en el
propio cabezal mientras que en
otras la aplicación se realiza en
el origen de las unidades de
riego. Por tanto el esquema que
se presenta a continuación debe
interpretarse como una solución
frecuente pero no única, y que
sobre todo tiene la utilidad de
que sirve para introducirnos en
una serie de elementos de los
que se hace una descripción
sencilla, así como de la
secuencia lógica en que se deben
instalar.
 2.2 SISTEMA DE FILTRADO
Medina San Juan (2000) El principal problema que se plantea en los goteros
es el de su obstrucción; los factores que intervienen en ella son:
 Calidad de agua de riego.
 Filtrado o tratamiento empleado para limpiar el agua.
 Sensibilidad de los goteros a la tupición.
 Tipo de abonos utilizados.
En su sentido más amplio, el sistema de filtrado está constituido por el
conjunto de tratamientos u operaciones que se hacen para limpiar el agua de
partículas extrañas. Comprende, por tanto, mallas, depósitos de
sedimentación, filtros porosos, depósitos de arena y grava, separadores
centrífugos, desarenadores, pantallas de varios tamaños de orificio, y
diversos tipos de tratamientos químicos.
Normalmente su instalación lleva uno o varios de estos depósitos, según los
casos.
Dentro de sistemas de filtración podemos establecer tres tipos o categorías
principales de filtros, de acuerdo con la función que realizan e incluso
podríamos añadir un cuarto tipo, constituido por los elementos de prefiltrado.
PREFILTRADO --- desarenador (decantador), hidrociclón
FILTRADO --- filtro de arena, filtro de malla, filtro de anillo
 2.3 FILTROS DE ARENA
Pizarro (1996) Los filtros de arena consisten en tanques metálicos o de
poliéster (los segundos más caros), en cuyo interior se coloca una gruesa
capa de arena a través de la cual pasa el agua entra por la tubería superior y
se distribuye en el interior del tanque por medio de un deflector que tiene por
objeto evitar que el chorro de agua incidente sobre la arena, la remueva. La
salida de agua filtrada es por la tubería interior, esta se prolonga en el
interior del tanque en unos colectores perforados y revestidos de malla para
evitar el arrastre de la arena. El tanque dispone de dos amplias bocas, una
para la carga y la otra para la descarga de la arena. El depósito lleva un
purgador ya que, como veremos, en los filtros de arena el aire se acumula
con frecuencia. La tubería de entrada suele llevar una derivación para
eliminar el agua sucia durante la limpieza por contralavado.
El filtrado se realiza a través de una capa de arena, cuyo espesor no debe ser menor
de 50cm. Se puede colocar toda la arena del mismo tipo o bien colocar una zona
central de arena de la granulometría necesaria y encima y debajo de ella sendas capas
de arena más gruesa, que deben tener un espesor mínimo de 15cm. Con este segundo
método se realiza el prefiltrado en el interior del tanque, lo que hace que la
colmatación de la arena fina sea más lenta y en consecuencia la limpieza debe ser
menos frecuente. Sin embargo, al cabo del tiempo ambos materiales se mezclan y a
partir de ese momento el filtrado es más deficiente. Por tal razón preferimos el
sistema de un solo tipo de arena.
Los filtros de arena son muy indicados para retener algas. Restos orgánicos y
pequeñas partículas minerales (arenas, arcillas y limos).
El espesor del lecho filtrante solo incluye en la calidad del filtrado hasta un cierto
valor. Llamado espesor critico; espesores mayores no mejoran la calidad del agua
pero si aumentan el tiempo de contaminación total y por tanto requieren lavados más
frecuentes. Espesores excesivos dificultan el contralavado y pueden hacer que en el
interior de la arena se creen lentejones de material contaminado que no se limpia
suficientemente. En la práctica los RLAF se recomiendan espesores de 40 – 60 cm.
Cuando los filtros de arena están limpios provoca una pérdida de carga del
orden de 1 a 2 m.c.a., dependiendo del tipo de arena y de la velocidad
media del agua. A medida que se van colmatando. La pérdida de carga
aumenta y cuando alcanza un valor del orden de 4 – 6 m.c.a., se debe
proceder a su limpieza
Para conocer el momento en que la limpieza es necesaria se debe medir la
presión antes y después del filtro. La limpieza se realiza invirtiendo el
sentido de la circulación del agua, para lo cual hay que prever las
derivaciones necesarias en las tuberías de entrada y salida

El filtrado a través de un medio granular es el resultado de tres acciones

distintas:
1.Tamizado, que se produce en la interfase agua arena. Este es el fenómeno
superficial que solo puede retener partículas de tamaño superior a los poros
del filtro.
2.Sedimentación: cada espacio poroso actúa como un pequeño decantador en
el que la sedimentación se va favorecida por la baja velocidad del agua.
3.Adhesión y cohesión: cuando una partícula en suspensión entra en contacto
con un grano del material filtrante o con sedimentos depositados
anteriormente, se crean fuerzas de atracción de origen eléctrico, que explican
que los filtros retengan partículas mucho menores que el tamaño de los poros.
 2.4.1 DECANTADOR 2.4.2 HIDROCICLON

2.4.3 FILTROS DE MALLA 2.4.4 FILTROS DE ANILLAS

 CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS
 3.1 NOMBRE DEL PROYECTO
“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN FILTRO DE ARENA PARA
SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO, AYACUCHO – 2013”
3.2 DESCRIPCION DE LA ZONA DE PROYECTO
3.2.1 GENERALIDADES
En el Departamento de Ayacucho, se ha ejecutado el
Proyecto “Diseño y Construcción de un Filtro de arena para
Sistemas de Riego Presurizado, Ayacucho – 2013”, una vez
diseñado y construido será probada y luego implementada
en nuevos proyectos de riego presurizado en la región de
Ayacucho.
3.2.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

a. Ubicación política
País : Perú.
Departamento : Ayacucho.
Latitud : 12º 7' 7" S.
Longitud :entre meridianos 74º 23' 5" O y 75º 8' 16" O.
Altitud : 2700 m.s.n.m (Altitud media del departamento)

Accesibilidad al capital del Departamento de Ayacucho

Lima - Ayacucho
Tramo Longitud Horas Recorrido Tipo de Vía
Lima - Ayacucho 527 Km 9.00 horas Carretera Asfaltada
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.3.1.- MATERIALES
• Material bibliográfico propio (Libros) y de la Biblioteca de la UNSCH.
• Dos balones de gas.
• Planchas de acero.
• Soldadura eléctrica y autógena (varios).
• Pintura epóxica (1 galón).
• Juntas y accesorios de conexión.
• Tuberías PVC diámetro 1” y 2” con orificios (L=0.28m).
• Papel bond.
• Documentos.
• Arena del rio.
• Catálogos de filtros.
• Investigaciones científicos (Tesis).
3.3.2.- EQUIPOS
• Dos manómetros.
• Computadora.
• Impresora.
• Proyector multimedia.
• Cámara fotográfica.
• Cronómetro y GPS.
• Wincha, flexómetro.
• Software para hojas de cálculo, Auto cad, Civil 3D.
• Otros.
3.4 METODOLOGIA
3.4.1 FASE DE CAMPO
En fase campo, Se realizó una evaluación previa de las canteras para recojo de
muestras de arena de rio, así mismo se ha recorrido a adquirir los materiales de la
zona y equipos que se va utilizar en el diseño y construcción del filtro de arena
artesanal para sistemas de riego presurizado en la región de Ayacucho.
3.4.1.1 FASE Nº 01: ADQUISICIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS
•Esta fase de la investigación, se recorrió a las distintas ferreterías y tiendas de la
ciudad para la adquisición de los mismos, citados anteriormente en materiales y
equipos.

3.4.1.2 FASE Nº 02: SELECCIÓN DE ARENAS

•Recojo de las muestras de arenas, se realizó con el objetivo de seleccionar
aquellos tipos de arena que según criterio, eran aparentemente más adecuados
para ser usados como lecho filtrante en riegos presurizados.
3.4.2 FASE DE GABINETE
Basándose en las evaluaciones efectuadas en las fases anteriores y con la disposición
de los materiales, inmediatamente se procedió a ejecutar el proyecto para demostrar
los objetivos.
3.4.2.1 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE FILTRO DE ARENA
Parámetros de diseño
Durante el diseño de un filtro de arena se ha considerado algunos parámetros de
diseño que recomienda Pizarro (1996), como los siguientes:
Espesor de la capa de arena
El filtrado se realiza a través de una capa de arena, cuyo espesor debe ser entre 40 -
50 cm. Por lo tanto se tomó el valor del espesor de capa=50cm.
E=50cm
Dónde:
E : espesor de la capa de arena

Caudal de diseño
Para el cálculo de superficie filtrante el caudal debe aumentarse en un 20 por 100 en
concepto de margen de seguridad.

Dónde:
Q : caudal de diseño en (l/s).
Q^ : caudal nominal en (l/s)
Velocidad de diseño
Se aplica el criterio de que la velocidad media no supere 60 m/h, ni muy inferior a 60
m/h para evitar el sobredimensionado del filtro.

Dónde:
V = velocidad de agua (recomendable a través de la arena) en (m3/h-m2)

Diámetro mínimo de paso del gotero

El diámetro de arena debe ser menor o igual al diámetro de la boquilla del gotero que
es de 0.8mm, según el catálogo del fabricante.

Superficie filtrante
-Para el cálculo de superficie filtrante se aplica la fórmula de continuidad de la
siguiente manera.

Donde:
Q : caudal de diseño en (m3/h).
V : velocidad de agua en (m3/h-m2).
A : área de superficie filtrante en (m2).
D : diámetro de la superficie filtrante en (m).

Si se instala un solo filtro, su diámetro debe ser.

Se puede instalar un filtro de diámetro calculado, pero se prefiere la solución de dos filtros
para facilitar la limpieza de cada uno con el agua filtrada por el otro. Basta dividir el área
filtrante en dos partes iguales.

b) Construcción del filtro de arena, aprovechando la

disponibilidad de balón de gas, ejecutando las
siguientes actividades:
 Corte de los balones de gas de 12” de diámetro,
en la parte superior para completar la altura
necesaria de 60 cm. y luego soldar los balones
dejando orificios para el ingreso y salida de agua.
 Instalación de tuberías, accesorios y manómetros
para observar la presión de ingreso y salida del
filtro de arena. Cuando la diferencia de presión
entre el ingreso y la salida es mayor a 6 m.c.a., el
filtro ya se encuentra obstruido y requiere
limpieza mediante retrolavado.
 Orificio en la parte lateral del balón (para la
descarga del agua filtrada hacia el sistema de
riego), conectado mediante un tubo PVC de 2“
con orificios.
 Una vez terminado de instalar los accesorios al
balón se llenó el material de filtro.
3.4.2.2 DETERMINACIÓN DE CURVA GRANULOMÉTRICA, COEFICIENTE DE
UNIFORMIDAD (C.U.) Y DIÁMETRO EFECTIVO (D.E.) DE LA ARENA
Curva granulométrica de la arena
Se ha determinado la curva granulométrica
de la arena con el objeto de determinar las
cantidades en que están presentes partículas
de ciertos tamaños en el material.
La distribución de los tamaños de las
partículas se realiza mediante el empleo de
mallas de aberturas cuadradas, de los
tamaños siguientes: números 4, 14, 16,
20,30, 40, 60, 100 y 200 respectivamente, el
método operativo para determinar la curva de
granulometría es el siguiente:
 Arena de río o de mar, arena silícea.
 Secar la muestra a peso constante a una
temperatura de 120 grados centígrados
°C).
 Pesar la cantidad necesaria de muestra
 Tamizar este material sucesivamente a
través de tamices normalizados y anotar la
masa retenida en cada tamiz.
 Efectuar cálculos y gráficas.
 Comparar resultados con las
especificaciones.
Coeficiente de Uniformidad
El coeficiente de uniformidad se ha calculado de la siguiente manera:
 El coeficiente de uniformidad se calcula de la siguiente manera:

Dónde:
CU : coeficiente de uniformidad de la
arena.
D60: tamaño donde pasa el 60% del
material.
D10: llamado diámetro efectivo; tamaño
donde pasa el 10% del material.

El diámetro efectivo y coeficiente de

uniformidad de la arena se ha
determinado teniendo el criterio
recomendado por (Pizarro, 1996) que
es lo siguiente:

 Ø efectivo arena = D10 ø boquilla

gotero ó 2ø boq. Microaspersor.
 CU = D60/D10 comprendido entre 1.4
– 1.6
3.4.2.3 DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN EL FILTRO DE ARENA
La pérdida de carga teórico se calcula de la siguiente manera:
 Determinación de pérdida de carga en la arena.

Dónde:
Δ h : Perdidas (m)
φ : Coeficiente de superficie especifica (Tabla)
P : Porosidad del medio (Tabla)
V : Velocidad aparente del filtro (m/seg)
D : Diámetro de la partícula (mm)
L : Longitud del filtro (m)
 Determinación de pérdida de carga en los accesorios

Dónde:
Hm : Perdidas menores en accesorios (m).
Km : coeficiente de perdidas menores (Tabla).
V : velocidad media en accesorios (m/s).
g : Aceleración de la gravedad (m/s2).
Pérdida de carga total = Δ h +Hm
La pérdida de carga directo o real se calcula a partir de las lecturas en manómetros
durante el funcionamiento del filtro de arena (antes y después del filtro), cuya
diferencia es la pérdida de carga en el filtro
3.4.2.4 DETERMINACIÓN DE LA MÁXIMA PRESIÓN INTERNA QUE PUEDE SOPORTAR EL
FILTRO DE ARENA
Para su cálculo se ha considerado
el filtro de arena como un cascaron
esférico de pared delgada, de diámetro “D”,
longitud “L” y espesor “t”, sujeto a una
presión interna “P”. SECCIÓN D.C.L
a. Calculo de la fuerza total de presión que actúa
en una sección longitudinal del balón de gas
 Se hace un corte como se muestra en el
gráfico, la mitad del cilindro está ocupada por
un fluido y puesto que este transmite por
igual las presiones en todas las direcciones.
-La fuerza se expresa de la siguiente
forma: -El esfuerzo (σ) en la sección longitudinal
que soporta la fuerza F, resulta de dividir
ésta entre el área de las dos secciones de
corte.
Dónde:
F: fuerza (N).
P: presión (Kg/cm2 ó MPa). Dónde:
A: área de la superficie libre del fluido σ(l ) : Esfuerzo o tensión longitudinal.
(m2). P : presión.
D: diámetro del balón de gas (m). D : diámetro del balón de gas.
L: longitud del cilindro (m). t : espesor de la balón de gas.
b. Cálculo de la fuerza total de presión que actúa D.C.L
en una sección Transversal del balón de gas
Para el cálculo se ha tenido en cuenta según, la
fuerza F que tiende a separar esta parte del
cilindro de la otra, y que es la fuerza que actúa
sobre el fondo del mismo, ha de ser contrarrestada
por la resultante P de las fuerzas que actúan en la
pared del cilindro, normalmente al plano de la
sección transversal del corte.
-Cálculo de área de la tensión transversal,
del gráfico D.C.L.
-El área de la sección transversal es
igual al espesor de la pared
multiplicado por la longitud de la
circunferencia media.
 Cálculo de la longitud de la Dónde:
circunferencia, o sea el perímetro de F : fuerza (N).
la circunferencia. σl : tensión longitudinal (MPa).
t : espesor del balón de gas (mm).
P : presión (m.c.a.).
Dónde: D : diámetro del balón de gas (m).
D: diámetro del balón de gas (cm). Comparando las expresiones tangencial y
L: longitud de balón de gas (m). longitudinal, se observa que el esfuerzo
r : radio del sector circular (m). tangencial o circunferencial tiene un valor
doble del longitudinal.
3.4.2.5 DETERRMINACION DE LA EFICIENCIA DE RETENCIÓN DE LOS SÓLIDOS
EN SUSPENSIÓN DEL FILTRO DE ARENA

Eficiencia de retención de los solidos en suspensión del filtro se determina de la

siguiente manera:

Se toma las muestras de agua antes y después del filtro para su posterior análisis de
laboratorio (sólidos en suspensión en gramos/litro).

Dónde:
Ƞ : Eficiencia de retención de sólidos en suspensión del filtro.
SSe : Sólidos en suspensión antes del filtro (entrada) en gramos.
SSs : Sólidos en suspensión después del filtro (salida) en gramos.
3.4.2.6 PROBAR SU FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE ARENA EN LOS SISTEMAS
DE RIEGO PRESURIZADO INSTALADOS EN LA REGIÓN DE AYACUCHO

Se pondrá a prueba el filtro de arena una vez terminada su construcción, para luego
implementar a nuevos proyectos de sistema de riego presurizado en la región de
Ayacucho.

3.4.2.7 ELABORACIÓN DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

FILTRO DE ARENA

Se elaborará un manual de operación y mantenimiento del filtro de arena y pondrá a

disposición de la población.

3.4.2.8 ELABORACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACION DEL FILTRO DE ARENA

Se elaborará un manual del proceso de fabricación del filtro de arena artesanal y

pondrá a disposición de la población.
 CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1.1 RESULTADOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCION DE FILTRO DE ARENA
a. Diseño del filtro de arena
Parámetros de diseño
 Espesor de la capa de arena
El filtrado se realiza a través de una capa de arena, cuyo espesor debe ser entre 40 -
50 cm. Por lo tanto se tomó el valor del espesor de capa=50cm.

E=50cm (espesor capa mínima)

 Caudal de diseño
Para el cálculo de superficie filtrante el caudal se ha aumentado en un 20 por 100 en
concepto de margen de seguridad.

 Velocidad de diseño
La velocidad de agua a través de la arena es:

 Diámetro mínimo del paso de paso del gotero

El diámetro mínimo del paso del gotero es:
 Superficie filtrante
Para el cálculo de superficie filtrante se aplica la fórmula de continuidad de la siguiente
manera.
 Resultado Diseño del filtro de arena

DATOS:
CAUDAL Q" = 2.00 lps
ESPESOR CAPA MINIMA E = 50.00 cm
VELOCIDAD DE AGUA (a través de la arena) V = 60.00 m3/hr x m2 sfe.filtro
DIAMETRO MINIMO DE PASO DEL GOTERO Dg. = 0.80 mm
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (arena) CU = 1.4 - 1.6 rango de aceptación

Con fines de facilitar el lavado se recomienda instalar mas de dos filtros en paralelo
NUMERO DE FILTROS N°F = 2.00 Und

CALCULOS:
Superficie Filtrante:
CAUDAL DE DISEÑO Q = 8.64 m3/hr
SUPERFICIE DE FILTRO A = 0.14 m2 de filtro
diámetro de filtro:
DIAMETRO D = 0.30 m
Si instalará dos filtros de arena de diámetro D = 0.30 cada uno con fines de facilitar
la operación de lavado; de esta forma un filtro puede estar funcionando normalmente y el
otro estar en proceso de retrolavado

Nota: Ingresar datos sólo en las celdas de color verde

b. Construcción del filtro de arena

Se concluyó con el diseño y construcción del filtro de arena para sistemas de riego
presurizado: aspersión, microaspersión y goteo, con los materiales locales: dos balones
de gas de diámetro 12”, dos manómetros para medir la presión de operación y para la
limpieza, material filtrante (arena) y en la entrada y salida con tuberías de ø 1” y
descarga un tubo PVC de 28 cm de longitud ø 2“ con orificios de 0,5 mm.

4.1.2 RESULTADOS DE SELECCIÓN ,DETERMINACION DE CURVA

GRANULOMÉTRICA, COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y DIAMETRO EFECTIVO DE
LA ARENA

 Selección de arena.
Se ha seleccionado aquellos tipos de arena que según criterio, han sido aparentemente
más adecuadas para ser usados como lecho filtrante en riegos localizados.

 Determinación de curva granulométrica

La curva granulométrica se ha determinado de la arena seleccionada del rio Cachi-
Llamocctachi, teniendo como dato la masa de la arena retenida en gramos como se
presenta a continuación.
Resultado de arena retenido en cada tamiz en gramos.

Nota: Ingresar datos sólo en las celdas de color verde

Con los datos de este cuadro se grafica la curva granulométrica teniendo en la abscisa
los diámetro de las partículas en mm y en ordenada los porcentajes que pasa en (%).
Resultado de curva granulométrica, coeficiente de uniformidad y diámetro efectivo de
la arena.

Curva Granulometrica
100.00%

PORCENTAJE QUE PASA (%)

90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1.000 0.100 0.010
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS (mm)

De la gráfica se obtiene los siguientes datos:

D10 = 0.77
D30 = 0.94
D60 = 1.11

Para sistemas de riego presurizado se recomienda tener un CU=1.4 - 1.6 y

DE ≤ D10
D60
CU = 1.45 ok
D10
DE ≤ D10 0.77 OK

D30^2
Cc = 1.03 OK
D60*D10

Nota: para determinar D10 y D60 se traza como se ve en este cuadro.

4.1.3 RESULTADOS DE DETERMINACION DE LA PERDIDA DE CARGA EN EL
FILTRO DE LA ARENA
Pérdida en los accesorios

Por lo tanto la pérdida total en el filtro de arena = 0.657+1.761 =2.42 m

La pérdida de carga es 2.42 metros en todo el sistema del filtro de arena siempre y
cuando el filtro está totalmente limpia.

- La pérdida de carga real se determina en el campo, los presiones antes y después del
filtro registrado son:
Presión antes del filtro = 2.15 bar
Presión después del filtro = 1.90 bar
La pérdida de carga real = 0.25 bar = 2.55 m.c.a.
Resultado de la pérdida de carga en el filtro de arena.
PERDIDA DE CARGA EN EL FILTRO DE ARENA

DATOS:
VELOCIDAD V = 0.02 m/s.
DIAMET RO DE LA PART ICULA d = 0.80 mm.
LONGIT UD DE FILT RO L = 0.50 m.
COEF. SUPERF. ESFERICA (T abla) φ = 1.06
POROSIDAD DEL MEDIO (T abla) p = 0.39
se cálcula con la sgte formula:
CALCULOS:

PERDIDA DE CARGA ∆h = 0.66 m La pérdida de carga real se ha

DETERMINACION DE PERDIDAS MENORES EN LOS ACCESORIOS tomado por la lectura en
DATOS: manómetros antes y después del
VELOCIDAD EN T UBERIAS aconsejable es 0.6 - 3.00 m/s
VELOCIDAD MEDIA DE FLUJO (accesorios) V = 1.60 m/s. filtro de arena, así determinando
ACELERACION DE LA GRAVEDAD g = 9.81 m/s2. la pérdida real en el filtro.
CANT IDAD DE CODOS (utilizados) COD. = 6.00 UND.
CANT IDAD DE T EES (utilizados) TEE = 2.00 UND.
VALVULA COMPLET AMENT E ABRIERT A
UNIONES (utlizados)
VAL.
UNIO.
=
=
3.00 UND.
2.00 UND.
Resultado de la pérdida de carga
CALCULOS: coeficiente de perdidas menores por accesorio real en el filtro de arena.
codos 0.8
tees 0.3
valvulas abiertas 2.5 DETERMINACION DE PERDIDA DE CARGA REAL
uniones 0.3 Se ha tomado lecturas en manómetros antes y
según Juan Saldiarraga después del filtro de arena
COEFICIENT E DE PERDIDAS MENORES Km = 13.50 ANTES DEL FILTRO = 2.15 Bares
DESPUES DEL FILTRO = 1.9 Bares
PERDIDAS EN LOS ACCESORIOS Hm = 1.76 m

PERDIDA TOTAL EN EL FILTRO DE ARENA DIFERENCIA DE PRESIONES = 0.25 Bares

PERDIDA DE CARGA Ht = 2.42 m
La pérdida de carga en el filtro de arena es de 2.42 metros PERDIDA DE CARGA (REAL) = 2.55 mca
siempre y cuando el filtro esta limpio.
Nota: Ingresar datos sólo en las celdas de color verde
4.1.4 RESULTADOS DE LA MÁXIMA PRESIÓN INTERNA QUE PUEDE SOPORTAR
EL FILTRO DE ARENA

a. Para esfuerzo tangencial (σt)

Cálculo de la fuerza en el sector tangencial del filtro construido del material acero
carbonado. D.C.L.
Diámetro del filtro D = 0.30 m
Longitud del filtro L = 0.60 m
Resistencia ultima σt = 140 MPa
Espesor de la plancha t = 2 mm

La presión interna máxima

tangencial que puede soportar sin
ningún falla del filtro es de 1.87
MPa. = 190.0 m.c.a. Y es la
máxima presión que puede
trabajar el filtro sin alguna
inconveniencia.
b. Para esfuerzo longitudinal (σl)

Cálculo de la fuerza en el sector longitudinal del filtro construido del material acero
carbonado. D.C.L.

Diámetro del filtro D = 0.30 m

Longitud del filtro L = 0.60 m
Resistencia ultima σt = 140 MPa
Espesor de la plancha t = 2 mm

La presión interna máxima

longitudinal que puede soportar
sin ningún falla del filtro es de
3.73 MPa. =381.0 m.c.a.

El diseño se debe realizar para el

valor crítico P= 190 m.c.a. que
puede soportar el esfuerzo
tangencial.
Resultado de la máxima presión interna que puede soportar el filtro de arena.

MAXIMA PRESION INTERNA QUE PUEDE SOPORTAR EL FILTRO DE ARENA

Material de fabricacion del filtro es: ACERO FUNDICION GRIS

DATOS:
DIAMETRO DEL FILTRO D = 0.30 m
LONGITUD DEL FILTRO L = 0.60 m
RESISTENCIA ULTIMA DE ACERO CARBONADO σ = 140.00 MPa
ESPESOR DE LA PLANCHA DE ACERO t = 2.00 mm

a. Para esfuerzo tangencial (σt)

Se calcula con la siguiente fórmula:

la presión interna máxima tangencial P = 1.87 MPa

P = 190 m.c.a.
b. Para esfuerzo longitudinal (σl)
Se calcula con la siguiente fórmula:

la presión interna máxima tangencial P = 3.73 MPa

P = 381 m.c.a.

Nota: Ingresar datos sólo en las celdas de color verde

4.1.5 RESULTADOS DE LA DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DE RETENCION
DE LOS SOLIDOS EN SUSPENSION DEL FILTRO DE ARENA

Se tiene los siguientes resultados: Resultado de eficiencia del filtro de arena

DETERMINACION DE EFICIENCIA DEL FILTRO DE ARENA

Resultados de análisis de agua (sólidos en suspensión en gr/ litro de agua)

para mayor confiabilidad se ha tomado tres muestras:

NUMERO SOLIDOS EN SUSPENSION (gr/Litro) EFICIENCIA DEL FILTRO (%)

DE Antes del filtro Despues del filtro
MUESTRAS (gr.) (gr.)
Muestra 01 0.51 0.002 99.61%
Muestra 02 1.12 0.003 99.73%
Muestra 03 1.5 0.007 99.53%
PROMEDIO DE EFICIENCIA DEL FILTRO DE ARENA = 99.62%

En el gráfico se puede afirmar que la

relación entre Sólidos en suspensión 0.008

0.007
antes y después del filtro es 0.006

SS Después del filtro

directamente proporcional que quiere 0.005

decir al aumentar material en 0.004

suspensión (materia orgánica, raíces, 0.003

0.002
hojas, turbidez, entre otros), también 0.001
trata de pasar mayor porcentaje de 0

arcillas y limos de diámetro pequeño 0 0.5 1

SS Antes del filtro
1.5 2

la capa filtrante.
4.1.6 RESULTADOS DE FUNCIONAMIENTO DE FILTRO DE ARENA EN LOS
SISTEMAS DE RIEGO PRESURIZADO INSTALADOS EN LA REGION DE AYACUCHO
La prueba de filtrado se hizo en un proyecto de riego por aspersión en el distrito de
Tambo - la Mar, con agua que contenía impurezas de sedimentos y materia orgánica,
obteniéndose resultados satisfactorios como para implementar a los nuevos proyectos
de riego presurizado (aspersión, microaspersión y goteo). Cuyo diseño se hizo para
goteros de diámetro 0,8 mm.

Agua almacenada en reservorio de 36 m3que contiene impurezas de sedimentos y

materia orgánica

Filtro de arena en funcionamiento (filtrado normal).

Registro de presiones antes y después del filtro para determinar la pérdida de carga
real en situ.
Antes del filtro : 2.15 Bares.
Después del filtro : 1.90 Bares.

Registro de presiones antes y después del filtro de arena.

Se ha comprobado el proceso de
retrolavado de los filtros invirtiendo
el flujo individualmente
Una diferenciación clara del agua filtrada y la salida del retrolavado

Recojo de muestras para su análisis de sólidos en suspensión en el laboratorio, cuyos

resultados es válido para determinar la eficiencia de filtro de arena.
4.1.7 RESULTADOS DE ELABORACION DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE ARENA
El principio de la filtración usando una cama de arena filtradora es muy simple. El agua
de la fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior de la cama de
arena de los tanques. Un plato difusor en la garganta superior del tanque sirve para
reducir la velocidad del agua y distribuir uniformemente el agua a través de la parte
superior de la cama filtrante. La cama de arena es una capa de arena de rio, de tamaño
graduado (CU=1.4 – 1.6 Y DE=D10=0.8mm) de 40 - 50 cm de profundidad. Los
contaminantes en el agua son capturados en la cama de arena y el agua filtrada pasa
dentro del colector de descarga, ubicado en el fondo de los tanques.

Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgánicos, como
inorgánicos. El tamaño mayor y la naturaleza tridimensional de la cama de arena
proveen más área de filtrado y tienen una mayor capacidad de retención que muchos
otros tipos de filtros. Determinar la capacidad del filtro y entender la función de
retrolavado (limpieza) de su sistema están entre otros los aspectos más importantes de
una filtración exitosa.
Filtrando.
Durante la operación normal del filtro, el agua entra por la parte superior (1), las
válvulas de 3 vías permiten el paso a los filtros (A) y (B), del agua sin tratar la que
atraviesa el lecho filtrante y sale por la parte inferior hacia el sistema (2). La tubería
de drenaje (3) no interviene en este proceso, porque las válvulas de control c y d están
completamente cerradas.
Modo de retrolavado del filtro A
Para efectuar el retrolavado del filtro A,
el agua entra por la parte superior (1),
se opera la válvula (b) entrada del filtro
(B) cerrando la entrada de agua al filtro
(A) proveniente de (1) a la vez cerrando
la válvula (e) salida del filtro (3), (d) que
conecta el filtro con la tubería de drenaje
(5) la válvula (c) en operación al tubería
de drenaje (5), mientras (B) continúa su
operación normal.
El filtro (A) se despresuriza al quedar
abierto a la atmósfera, lo que permite la
entrada del agua filtrada proveniente de
(B) por la parte inferior (4), la presión
del agua expande la arena hacia arriba
arrastrando toda la suciedad retenida la
que es expulsada del por la tubería de
drenaje (5).
El proceso de lavado se interrumpe
cuando el agua sale totalmente limpia.
Esta operación se repite en el resto de los
filtros que componen el sistema
4.1.8 RESULTADOS DE ELABORACION DEL PROCESO DE FABRICACION DEL
FILTRO DE ARENA
ADQUISICIÓN DE MATERIALES
BALONES DE GAS UND 2.00 TUBERIA PVC SAP ø 2" UND 1.00
PLANCHA METALICA UND 1.00 REDUCCION PVC S ø 2" A ø1" UND 3.00
NIOPLES DE ACERO UND 4.00 TAPONES PVC SAP ø 2" UND 3.00
CODOS PVC ø 1" UND 7.00 UNION UNIVERSAL UND 4.00
TEES PVC ø 1" UND 5.00 MALLA METALICA DE 160 MESH M 1.00
VALVULAS DE CONTROL PVC ø 1" UND 5.00 MANOMETRO UND 2.00
ADAPTADOR PVC ø 1" UND 10.00 PERNOS UND 28.00
TUBERIA PVC SAP ø 1" UND 1.00 PINTURA ANTICORRISIVO UND 1.00
TRABAJOS DE CORTE Y SOLDADURA
ALGUNOS DETALLES DE INSTALACION DE ACCESORIOS

CODOS, TEES Y
VALVULAS DE CONTROL
INSTALADOS

Así debe quedar el filtro de arena con todos los accesorios

instalados para su posterior implementación en riegos de
parcelas en la región de Ayacucho-Perú
4.2 DISCUSIÓN
El filtro de arena fue diseñado para una velocidad del agua a través de la arena de
60m3/hr.m2 de superficie de filtro y construido artesanalmente con dos balones de
gas para una capacidad de caudal de 2 litros por segundo (suficiente para regar 6
hectáreas de cultivos y/o frutales), diámetro del filtro (balón) de 30 cm, espesor 50 cm
y diámetro efectivo de la arena de 0,8 mm.
El filtro esta implementado con dos manómetros, para conocer la presión de trabajo en
la entrada y la salida, y para su limpieza mediante retrolavado. Además cuenta con un
tubo de descarga PVC de 28 cm de longitud y 2” de diámetro con orificios de 0,5 mm.
Se hizo la prueba con el caudal de 2 litros por segundo y presión de trabajo de 21.93
metros de columna de agua (m.c.a.) = 2.5 Bares, habiendo atrapado las impurezas que
contenía el agua, lo cual garantiza la no obstrucción de los goteros de 0,8 mm.
El costo del filtro de arena artesanal ascendió a la suma de S/. 744,00 (Setecientos
Cuarenta y cuatro y 00/100 Nuevos Soles), en comparación con las del mercado que
superan los US$/. 300,00 (Trescientos Dólares Americanos), para una capacidad de
caudal de 2 litro por segundo.
El filtro de arena es necesario cuando el agua procede de ríos, acequias o de
reservorios abiertos ya que retiene algas, materias orgánicas y pequeñas partículas
minerales en suspensión.
El filtro de arena construido es capaz de soportar hasta los 190 m.c.a de presión sin
ninguna falla, por cuestiones de ubicación del reservorio se hizo la prueba 21.93
m.c.a.
 CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 Los dimensiones del filtro de arena diseñado son las siguientes: diámetro 0.30 m y
espesor de capa de 0.50 m; diseñados para un caudal de 2 l/s y a una velocidad de
60m/h. Así mismo se ha construido dos filtros en paralelo de 0.14 m2 de superficie
filtrante cada uno, para facilitar el retrolavado de los filtros.
 Las arenas seleccionadas son del rio cachi (cantera Lamocctachi-chillicohuaycco)
con diámetro efectivo D10 = 0.8mm y coeficiente de uniformidad
(CU=1.45),comprendidas entre 1.4 a 1.6
 El filtro de arena diseñado, en condiciones normales trabaja con una pérdida de
carga teórico de 2.42 m.c.a., esto cuando el filtro está completamente limpio de
impurezas a medida que comienza a retener partículas, esta aumenta y la perdida de
carga real obtenido por la diferencia de presiones durante en funcionamiento del
filtro es de 2.55 m.c.a.
 La presión máxima que puede trabajar sin fallo ninguno el filtro de arena es a 190
m.c.a. porque el material utilizado es acero fundición gris de 140 MPa como su
resistencia ultima.
 La eficiencia de retención de solidos filtro de arena construido es de 99.62 % como
promedio, las partículas que logran pasar el filtro son solo limos y arcillas.
 El filtro de arena diseñado y construido se ha probado en un sistema de riego
presurizado instalado, obteniendo resultados satisfactorios.
 El manual de operación y mantenimiento del filtro de arena se ha elaborado de
manera detallada, lo cual se presenta en el anexo.
 El proceso de fabricación del filtro de arena se ha elaborado de manera detallada, lo
cual se presenta en el anexo.
5.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que los filtros de arena se deben instalar como mínimo dos filtros en
paralelo, de esta forma un filtro puede estar funcionando normalmente y el otro
estar en proceso de retrolavado.
 Se recomienda utilizar arena de rio libre de material orgánico (M.O.) en suspensión
y arenas finas.
 Se recomienda que la arena debe estar constituido por cantos rodados, de superficie
lisa, con tendencia a esfericidad, extraído directamente del lecho del rio y luego
clasificado que su naturaleza debe ser íntegramente silícica con base de cuarzo.
 Se recomienda que la altura mínima del lecho filtrante debe ser de 40 a 50 cm.
 Se recomienda que la operación de retrolavado debe efectuarse frecuentemente,
para que no se produzca disminución en la presión de operación del sistema,
permitiendo perdidas de carga no superiores a los a 6.00 metros columna de agua
(m.c.a.).
 Para la selección de arena se recomienda realizar una prueba de laboratorio para
tener un valor real de diámetro efectivo y coeficiente de uniformidad comprendidas
entre 1.4 – 1.6.
 Durante el diseño de un filtro de arena, se recomienda que el caudal debe
aumentarse en un 20% como margen de seguridad y la velocidad media del agua no
supere los 60m/h, es decir 60 m3/hora por un m2 de superficie filtrante.
 Con el fin de facilitar el uso de la presente tesis, se realizó una hoja de cálculo en
Excel para el diseño de un filtro de arena, utilizando los materiales de la zona, para
ello se recomienda a los ingenieros hacer uso de este hoja de cálculo en la
elaboración de sus proyectos de riego.
G
R
A
C
GRACIAS
I
A
S