CARTAS DE CONTROL

Monitorear y vigilar el desempeño

del proceso en cuanto a las
características de calidad críticas del
producto, para así minimizar la
producción defectuosa → Gráficos
de Control.
 VARIACION DE LA CALIDAD

En cualquier proceso de producción,

independientemente de lo adecuado que
sea su diseño o de la atención que se
preste a su mantenimiento, siempre
existirá cierta cantidad de variabilidad.
 • Suelen ser muchas y cada una produce pequeñas
variaciones.
Variación por • Son parte permanente del proceso.
causas • Son difíciles de eliminar y forman parte del sistema.
comunes • Afectan a todo el conjunto de máquinas y operarios.

• Suelen ser pocas pero con efectos importantes en la

variabilidad.
• Aparecen esporádicamente.
Variación por • Son relativamente fáciles de eliminar
causas
• Por lo general su efecto está localizado en una(s)
especiales
máquina(s) u operario(s).

• Estado de un proceso que trabaja solo con causas

Proceso en comunes de variación. La variación a través del tiempo
control es predecible.
estadístico
Las cartas de control se especializan en estudiar la variabilidad a
través del tiempo a través de tres actividades

Estabilizar los procesos (lograr control

estadístico) mediante la identificación y
eliminación de causas especiales

Mejorar el proceso mismo, reduciendo la

variación debida a causas comunes

Monitorear el proceso para asegurar que las

mejoras se mantienen y detectar
oportunidades adicionales de mejora
 Razones para utilizar las cartas de control

• Es una técnica probada en escenarios reales

• Mejora la productividad, reduce el desperdicio y
el reproceso
• Son efectivas para prevenir defectos manteniendo
el proceso dentro de las condiciones establecidas
• Previenen el ajuste innecesario del proceso ya
que diferencia las variables producidas por causas
comunes de las especiales
• Proporciona información de diagnostico al
convertir el patrón de puntos en un “disparador”
de acciones de cambio de proceso
• Reduce el muestreo
• Mantiene informado al grupo responsable del
proceso mediante un lenguaje común y sencillo
 Limites reales
o naturales
Limites de
control

Limites de
especificación
Muestra y muestreo para el GC

Selección de la
muestra

Frecuencia
Tamaño del
de
subgrupo
muestreo
Sobre el muestreo
• La condición ideal es muestras grandes
1 con mucha frecuencia
2 • Costos del muestreo
• Confiabilidad esperada: conocimiento
3 y experiencia en el proceso
4 • Probabilidad de error tipo II
• Perdidas asociadas al permitir que el
5 proceso opere fuera de control
6 • Velocidad de la producción
 Tipos de comportamiento anormal
en los GC

Tendencias Ciclos Secuencias Inestabilidad

Estatificaciones
 Tipos de comportamiento anormal en los GC
20
15
Tendencias 10
5
0
X -5

10

13

16

19

22

25

28
1

7
Posibles causas: -10
- Desgaste gradual de
-15
la herramienta
- Envejecimiento de las -20
materias primas Subgrupo
- Falta de
mantenimiento
- Fatiga personal
- Deterioro del sistema
de medida
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

Inestabilidad
20
Grandes variaciones, puntos 15
erráticos arriba y debajo de la línea 10
central
5
Posibles causas:
0

X
- Instrumentación con fallas
- Problemas de entrenamiento en -5 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
operarios
- Cambios en métodos -10
- Mezclas de lotes de MP -15
- Cambios de materiales o repuestos -20
- Desajustes mecánicos
- Falta de cuidado en la operación Subgrupo
- Problemas de muestreo
- El arrancar o apagar la maquina
- El proceso no esta controlado
- Sobre control o ajustes innecesarios en
el proceso
- Control de dos o mas proceso en la
misma carta
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20
Ciclos 15
10
Patrón de fluctuación no
aleatorio, tendencias 5
ascendentes y descendentes de 0
pocos datos y en forma X
recurrente repitiéndose varias -5

10

13

16

19

22

25

28
1

7
veces
-10
Posibles causas:
- Condiciones ambientales -15
cíclicas
- Fatiga del operador -20
- Diferentes métodos entre Subgrupo
turnos
- Diferentes procesos de
muestreo
- Mantenimiento de equipos
- Rotación regular de máquinas
u operarios
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20
Estatificaciones
15
10
Los puntos se agrupan alrededor de la
línea central, se caracteriza por un 5
aparente control, pero es realmente una
0

X
estabilidad artificial
-5 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
-10
Posibles causas:
-15
- Fallas en el muestreo
- Fallas en los análisis -20
realizados
Subgrupo
- Limites de control mal
calculados
- Mezcla de materias primas
- “manipulación” de los
resultados
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20

Secuencias 15
10
Tendencia del proceso a dar valores a un 5
solo lado de la linea central. El numero de
0

X
puntos se denomina longitud de racha
-5

10
13
16
19
22

25
28
1
4
7
Posibles causas:
-10
- Cambios en las proporciones de -15
las MP
- Programa de mantenimiento -20
- Instrumentación con fallas Subgrupo
- Entrenamiento de los operarios
- Cambio de método, MP,
materiales y/o repuestos
- Desajustes mecánicos
- Cambio en el instrumento a
medir
 Resumen de criterio tipo de Causa Especial
A • 1 punto con mas de3 desviaciones est. de la línea central

B • 7 puntos en fila en el mismo lado de la línea central

C • 6 puntos en fila todos incrementando o decreciendo

D • 14 puntos en fila, alternando arriba, abajo

• 2 de 3 puntos fuera mayor a 2 desv. est. de la línea central (al
E mismo lado)
• 4 de 5 puntos fuera mayor a 1 desv. est. de la línea central (al
F mismo lado)
• 15 puntos en fila dentro de una desv. est. de la línea central
G hacia cualquier lado
• 8 puntos en fila mayor a 1 desv. et. de la línea central
H (cualquier lado)
Tipos de carta de control

Por variables Por atributos

Monitoreo de características Monitoreo de características

de tipo continuo (peso, tipo “pasa o no pasa”
volumen)

Clases:
Instrumento de medición
p: proporción de
defectuosos
Clases: np: número de unidades
defectuosas
X: Medias
c: número de defectos
R: Rango
u: defectos presentes en la
S: Desviación estandar unidad
X: Medidas individuales