SEPARACION SOLIDO-SOLIDO

Adriana Lucia Navarro

Angélica Osorio Contreras
Camilo Armando Celis

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CRIBADO Y TAMIZADO
• El cribado y tamizado son separaciones
mecánicas de partículas basadas en el
tamaño. Estas separaciones se logran
utilizando una superficie perforada que actúa
como un calibrador múltiple de pasa-no pasa

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 SERIES DE TAMICES
• Series de tamices U.S: se basa en una tela que
tiene aberturas cuadradas de 1 mm. Tiene una
designación alternativa por números
arbitrarios, similar al conteo por mallas.

• Serie Tyler. Esta es de secuencia geométrica y

se difiere de la u.s en que se identifican las
telas por una designación de malla y no de
abertura.

• Serie británica entandar: están ajustadas para

tener aberturas que son intercambiables con
las demás series, aunque sus designaciones
sean diferentes

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TIPOS DE CRIBAS

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5
SUPERFICIE DE CRIBAS

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 MEDIDAS DE RENDIMIENTO
• Se aplican dos criterios para evaluar el rendimiento de las cribas: la capacidad y La
eficiencia. La cantidad de material que se alimenta a la criba en unidad de tiempo. A
toda criba se le puede aumenta su capacidad, pero dicho aumento se logra muy
probablemente a expensas de la eficiencia .

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FACTORES QUE AFECTAN AL CRIBADO

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• La rapidez de alimentación :
influye en la caída del material
que se este intentando pasar
por la criba y es por esto que se
debe saber manejar esta
velocidad

• Angulo de inclinación:
A medida que se aumenta la
inclinación de una criba, la
abertura se reduce
efectivamente, al mismo tiempo
el material se mueve a través de
la criba con mayor rapidez.

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CONCENTRACION POR GRAVEDAD
Una característica de todos los
dispositivos de concentración por
gravedad que las partículas se
mantengan ligeramente apartadas,
de manera que puedan separarse
idealmente en capas de minerales
densos y ligeros.

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• Concentradores de sacudimiento:
La base generalmente aceptada de separación en la cual se estratifica por movimiento
de la misma y por flujo gravitacional. Esta estratificación tiene lugar principalmente
por densidad, situándose el material mas denso en el fondo, pero puede ocurrir
densidad constante

• Concentradores hidrociclonicos:
Su análisis es difícil porque estos hidrociclones trabajan con concentraciones internas
de solidos muy altos inducidas por los ángulos de cono tan grandes. También es
posible considerar que los mecanismos son similares a los descritos para los
concentradores de película, es decir que una de las fuerzas cortante mantiene al a
pulpa en un estado dilatado de manera que pueda reducirse a la energía potencial del
sistema.

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 SEPARACIÓN EN MEDIOS DENSOS
Cuando la densidad del fluido se iguala o es mayor
que la densidad de las partículas livianas, se produce
la separación por medios densos. r medio

De acuerdo al tamaño de las partículas se sugieren

diferentes equipos, como se describe en la tabla.

Intervalo de tamaño Equipo

8” ¼”
Cono separador
20 cm 6 mm

¼” 65 mallas
Hidrociclón de medio denso
6 mm 208 mm

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SEPARACIÓN EN MEDIOS DENSOS

Las condiciones de los medios densos deben ser tales que cumplan los
siguientes requisitos:

• La densidad del fluido debe de tener un valor intermedio entre la de

los sólidos a separar.

• La viscosidad del medio denso debe de ser lo más baja posible, para
disminuir fuerzas de interacción sólido-fluido (Disminuir la fuerza de
arrastre Fd) y así permitir adecuadas velocidades de sedimentación
de las partículas.

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SEPARACIÓN EN MEDIOS DENSOS

La separación en medio denso se divide en dos métodos básicos de

separación:

• SEPARACIÓN ESTATICA: La separación se da por

la fuerza gravitacional y por diferencias de densidad en
productos entre un rango de tamaño de ¼ de pulgada
hasta 14 pulgadas.

• SEPARACION DINAMICA: La separación se da

gracias a fuerzas centrifugas en granos de tamaño de
18 mm, siendo el mínimo de 0,2 mm.

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SEPARACIÓN EN MEDIOS DENSOS
Los líquidos orgánicos tienen baja viscosidad, son estables y
prácticamente inmiscibles en agua.

NOMBRE DENSIDAD RELATIVA 25°C

Yoduro de metileno 3.33

Tetrabromoetano 2.96

Bromoformo 2.89

Bromuro de metileno 2,48

Pentacloroctano 1.67

Tetracloruro de carbono 1.59

Dicloruro de etileno 1.26

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SEPARACIÓN DE MEDIOS DENSOS: TIPOS
Separadores de tambor
•Procesan sólidos muy gruesos, hasta 0,3 m.
•El medio y la alimentación entran en un extremo y el producto de la
flotación fluye a través de la sección de descarga
•Tienen capacidades hasta de 250 kg/s

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SEPARACIÓN DE MEDIOS DENSOS: TIPOS
Separadores de cono
•Se procesan materiales de alimentación con diámetros intermedios entre 0,01 y
0,1 m.
• Tienen un área grande de superficie y un volumen incrementado para la pulpa
• Tienen capacidades de aproximadamente 125 kg/s

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 FLOTACION

La flotación es un método para concentrar

minerales finamente molidos. Consiste en
separar el mineral de la ganga, haciendo flotar
las partículas del primero, mediante burbujas de
aire y hundir las del segundo, en un líquido de
densidad inferior a ambos.

Existen dos métodos de flotación:

• Flotación de superficie.
• Flotación por espuma.

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 FLOTACION

• Flotación de superficie: La misma se realiza colocando

las partículas del mineral delicadamente sobre la
superficie de un líquido (sin agitación); Las sustancias que
se agregan para mejorar la flotabilidad de los minerales
son aceites, ácidos o ambos.

• Flotación por espuma: Consiste en agregar sustancias

que actúan sobre la superficie del mineral y lo hacen unir a
burbujas de aire las que llevan el mineral a la superficie
del líquido y se reúnen formando una espuma.

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 FLOTACION
REACTIVOS O AGENTES DE FLOTACION

Son sustancias que se agregan a la pulpa para producir la flotación.

Se clasifican de la siguiente manera:

• ESPUMANTES: Estas sustancias tienen por objeto la formación de

espumas, Los espumantes utilizados son compuestos orgánicos
heteropolares que contienen grupos funcionales alcohol (OH), carboxilo
(CO.OH), amidas (CONH2).

• COLECTORES: El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las

partículas minerales que deben flotar y producir el enriquecimiento de la
espuma en mineral.

• MODIFICADORES: actúan sobre las propiedades superficiales del mineral

modificando su flotabilidad. Se clasifican según el resultado que se
consigue por su agregado a la pulpa, en: deprimentes, reflotadores o
precipitadores.
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 FLOTACION
Maquinas de Flotación

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 FLOTACION
Clasificación de las máquinas de flotación

a) Maquinas sin agitación (Para flotación de

superficie).
1) Aparatos con agitadores que
aspiran aire por acción
mecánica de ellos.
Maquinas de 2) Aparatos con agitadores y
flotación. aire introducido a presión.
b) Maquinas con
agitación. 3) Aparatos con agitación
producida por inyección de aire
comprimido.
4) Aparatos con aireo de la
pulpa por depresión producida
en la cámara de flotación.

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 SEPARACIÓN MAGNÉTICA

Esta se ha usado durante casi 200 años en la concentración de minerales de

hierro, y todavía es usada extensamente en la actualidad. Consiste en la
separación de pequeñas cantidades de hierro y minerales ferriferos de los
minerales industriales se ha tomado en una importante aplicación, al igual que la
concentración de diversos minerales ferrosos y no ferrosos.

La propiedad de un material que determina su respuesta a un campo magnético

es la susceptibilidad magnética con base en esta propiedad, los materiales
pueden dividirse en dos grupos: materiales paramagnéticos y diamagneticos.

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Paramagnéticos Diamagnéticos

Son los traídos por un campo Son aquellos que son repelidos
magnético, entre ellos están: por un campo magnético,
• Hematita destacando:
• Imenita • Cuarzo
• Pirrotita • Feldespato

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 Equipos y aplicaciones
El equipo para separación magnética se divide en dos categorías:
separadores magnéticos de baja intensidad y de alta intensidad,
usando los primeros primordialmente para minerales
ferromagnéticos o para paramagnéticos de alta susceptibilidad
magnética y los segundos para materiales paramagnéticos de
mas baja susceptibilidad magnética.

o Separación de pedaceros de fierro y depuración de

gruesos.
o Separadores magnéticos de baja intensidad
o Separadores magnéticos de alta intensidad

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 Separación de
pedaceros de fierro y
depuración de
gruesos

Esta se efectúa para proteger

el equipo empleado en el
procesamiento de minerales
como quebradoras, cribas y
transportadores.

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27
Separación magnética
de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza

para separar especies
ferromagnéticas o
paramagnéticas, de las
especies diamagnéticas.
Este proceso generalmente se
realiza en medio húmedo y en
equipos de tambor rotatorio.
• Separadores en húmedo
• Separadores en seco:
tambor de alta velocidad y
tipo Ball-Norton.

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29
 Separación de alta
intensidad
Este proceso generalmente se
utiliza para separar especies
paramagnéticas de especies
diamagnéticas. Este proceso
suele realizarse en seco y en
equipos no rotativos.
• Separadores en seco
• Separadores en húmedo:
tipo de carrusel y tipo
cartucho.

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31
 Principios y mecanismos de la
separación magnética
Esta es una separación física de partículas por separado que se baja en una
competencia triple entre las fuerzas magnéticas, fuerzas gravitacionales, centrifugas,
de friccion o de inercia y fuerzas de atracción o de repulsión interparticular, que
constituyen la base del diseño y la operación del separador magnético. Estas fuerzas
determinan el rendimiento del separador; dependen tanto de la naturaleza de la
alimentación como del carácter del separador. La naturaleza de la alimentación abarca
su distribución de tamaños, la susceptibilidad magnética y otras propiedades físicas y
químicas.

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 SEPARACIÒN ELECTROSTÀTICA
La separación electrostática se aplica como proceso de concentracion solo
a un pequeño numero de minerales, sin embargo, cuando es aplicable, ha
demostrado tener gran éxito. Con frecuencia se le combina con los
dispositivos de separación por gravedad y de separación magnética para
separar los minerales no sulfurosos entre si. La separación gravimétrica se
emplea para separar la sílice y producir un concentrado global, y luego se
aplica una combinación de separación electrostática y magnética para
separar los minerales de valores remanentes.

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 Equipos y aplicaciones
La separación electrostática tiene su aplicación mas importante en el
procesamiento de arenas de playa y depósitos aluviales que contienen
minerales de titanio. En la actualidad hay en el mundo pocas plantas
de arena de playa que no utilizan el proceso de separación
electrostática para la separación de rutilo(mineral) y la ilmenita del
zircón y la monazita. Para el proceso de una planta procesadora de
arenas de playa, en el cual la concentración inicial por separación
gravimétrica separa la sílice, y en seguida de un proceso de secado, se
utiliza la separación electrostática para separar el rutilo y el zircón.

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 Separadores
electrostáticos de
tipo “electro-
dinamico” o
separadores de alta
tensión

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 Separadores electrostáticos de tipo “electro-
estatico”
Se fabrican dos tipos de separadores electro-estáticos”, uno de tipo de rotor y
otro del tipo de placas.

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Medio circundante de operaciòn
El tamaño de las partículas que se alimentan a los separadores
electrostaricos no puede controlarse con facilidad, por lo que
hay que tener en cuenta el recubrimiento de las partículas, estas
deben estra libres de humedad, en el caso de las partículas de
arena de playa, debe estar libre de material organico. Tambien la
temperatura de alimentación, entre mayor sea mayor será la
eficiencia de se la separación.

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 Mecanismos de separaciòn
electrostàtica
Hay tres estapas distintas de los procesos de separación
electrostática que deben considerarse: la carga de las
partículas, la separación que ocurre en una superficie
puesta a tierra y la separación causada por la
trayectoria de las partículas.

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