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Integrantes: Ronny Torres

Pool Avila
Proceso GTAW (TIG)
Gas Tungsten
Tungsten Inert
Arc Gas
Welding
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS
como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco
eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo
la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y
con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

AWS= Sociedad Americana de Soldadores


 POLARIDAD DIRECTA (DCEN): La disposición de los terminales de soldar, de
manera que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.
POLARIDAD DIRECTA: La
disposición de los terminales de
 POLARIDAD INVERTIDA (DCEP): La conexión de los terminales soldar, dede soldar
manera que el de
trabajo tenga
manera que, en el circuito del arco, el trabajo es el polo negativo y ely electrodo
el polo positivo el electrodo el es
polo
el polo positivo. negativo.

POLARIDAD INVERTIDA: La
CORRIENTE ALTERNA: Sirve para soldar solamente aluminio a alta frecuencia
conexión de los terminales de soldar
de manera que, en el circuito del arco,

SOLDADORA

Polaridad Directa

SOLDADORA

Polaridad Directa
Acción de Si;
limpieza de No Si Cada mitad del
óxido ciclo

Balance de 70% en la pieza 30% en la pieza 50% en la pieza


calor en el arco 30% en el 70% en el 50% en el
(aprox) electrodo electrodo electrodo

Profunda; Ligera;
Penetración Media
Angosta Ancha
Excelente Pobre Buena
Capacidad del
1/8” (3.2 mm) ¼” (6.4 mm) 1/8” (3.2 mm)
electrodo 400 A 120 A 225 A
Clasificación Elemento Oxido % Nominal
Color(a)
AWS de Aleación Aleante de Oxido
EWP Verde ----- ----- -----
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 2
EWLa-1 Negro Lantano La2O3 1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 1
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 2
EWZr-1 Café Zirconio ZrO2 0.25
Es un método alterno para encendido de arco sin usar alta frecuencia.
 Permite que se pueda encender el arco tocando el electrodo y la
pieza, sin causar daño al electrodo o contaminar la pieza de trabajo.
 El amperaje y voltaje se limitan al inicio y una vez encendido el arco,
estos valores alcanzan los prefijados.
 Permite el encendido del arco sin contacto
entre el electrodo y la pieza de trabajo.
 Para soldar con AC se prefiere un acabado de tipo
esférico.
 Para soldar con DCEN (Polaridad Directa) se
prefiere un acabado cónico.
 Para acero inoxidable y acero al carbono
Argón:
 El Argón es 1 y 12 mas pesado que el aire y aproximadamente 10 veces mas
pesado que el Helio.
 Después de salir de la boquilla el Argón tiende a formar una campana protectora
sobre el área de la soldadura, en cambio el Helio tiende a subir rápidamente.
 Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la soldadura es más
estrecha que con el Helio como gas protector.
 El Argón proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena acción de
limpieza aun con amperajes bajos.
 Potencial de ionización 24.5 V, mayor dificultad para encender el arco a bajos
amperajes.
 Alta conductividad térmica, cono de arco de mayor amplitud.
 Más sensible a la longitud de arco.
 Más ligero que el aire, de 2 a 3 veces mayor flujo que el argón.
 Amperaje
 Flujo de gas
 Voltaje
 Frecuencia
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y
el circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
 Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el
caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo
que produce una soldadura limpia, sin escoria.
 No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
 Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama
de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
 Se necesita un suministro continuo de gas
 El costo del gas es elevado
 Necesita de mano de obra especializada por su aplicación en soldaduras
de precisión y buen acabado.
 Limitado a trabajos en talleres.
 Limitado en cuanto a longitud y portabilidad del equipo
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros
procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y
MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal
base.
 Requiere mayor destreza por parte del soldador.
 Acabados impecables.
 Poca maniobrabilidad.
 Requiere experiencia.
 Proceso de soldadura lento
 Alcanza mayores temperaturas