que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Generalidades • Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces. • Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el estaño, plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes refractarios. • Se pueden utilizar corazones metálicos (reutilizables) o de arena (desechables). En este caso se denomina al proceso fundición en molde semi-permanente. • Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza. • Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y buenas propiedades mecánicas debido a que el enfriamiento rápido produce una estructura de grano fino. • No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde desechable debido a la necesidad de abrir el molde. • El costo inicial del molde se justifica en series de producción grandes con el menor costo por pieza. Fundición por gravedad CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO: • Aleaciones de bajo punto de fusión, sobre todo Al. • Características de las piezas: • Tamaño pequeño-medio • Precisión y buen acabado superficial. • Muy buenas propiedades mecánicas y metalúrgicas (mejores que la fundición en arena). Fundición por inyección CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO: • Gran producción de aleaciones de Al y Zn. • Características de las piezas: • Muy alta precisión y excelente rugosidad. • Geometría compleja. • Cientos-miles de piezas por hora. • Las propiedades mecánicas e integridad superficial de las piezas no están aseguradas. Fundición por inyección a baja presión CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO: • Propiedades mecánicas de la fundición por gravedad. • Reproducción de detalles de la inyección. • Sobre todo, piezas de Aluminio. • Otros desarrollos: fundición en vacío Bibliografías http://www.ehu.eus/manufacturing/doce ncia/709_ca.pdf http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno- II/PDF/cap-226.pdf http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/Fu ndicion%20en%20molde%20permanent e.pdf