DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO

Tema:
Proceso de fabricación del azúcar de caña

Integrantes :
Br. Juan Dubón
Br. Eduardo Espinoza

Docente: Ing. José Martínez

 Introducción
El azúcar se obtiene de la planta de caña por la reacción de fotosíntesis
debiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes como
pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y
otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y

constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiterías,
panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas
 Operaciones unitarias

• Una operación unitaria se define como un área del proceso

o equipo donde se incorporan materiales, insumos o
materias primas y ocurre una función determinada ya sean
actividades básicas que forman parte del proceso.

Generalmente un proceso puede descomponerse en la

siguientes secuencia:
1. Materias Primas
2. Operaciones Físicas de acondicionamiento
3. Reacciones Químicas
4. Operaciones físicas de separación
5. Productos.
 SELECCIÓN DEL EQUIPO
Para la selección de equipos se deberá tomar en cuenta:

 Análisis y detección de necesidades

 La preparación adecuada del recurso humano
 La producción total de materia prima
CONDICIONES DE OPERACIÓN

• Descripción del proceso paso a paso.

• Especificaciones de materias primas.
• Especificaciones de reactivos auxiliares.
• Especificaciones de productos en proceso.
• Especificaciones de productos terminados.
• Especificaciones de subproductos.
• Especificación de mezclas.
• Especificación de adiciones.
• Fórmulas y composiciones.
• Especificaciones de materiales de empaque.
 PROCESO DE FABRICACIÓN
Esta área la cañas a moler es Recepción, descarga Y alimentación de la caña
transportada por diversos medios
(camiones con remolques), las
cuales son pesadas en básculas
anexas a las fábricas,
posteriormente las cañas se
descargan a través de diferentes
medios: Grúa Cañera, Grúa
Puente, Volteadores Laterales o
directamente a los conductores
de caña.

El conductor principal de caña, que

es largo y lleva la caña a la fábrica, el
ancho del conductor es siempre igual
al largo de las mazas de los molinos,
el conductor consta de dos partes:
una horizontal y una inclinada (15 a
22 grados), es movido por un motor
reductor de velocidad variable.
 EXTRACCIÓN DEL JUGO

La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla

para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o
mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción
que llega a 94 o 95% del azúcar contenida en la caña. El remanente queda en el
bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, así como materia
prima para la fabricación de tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del
procesamiento de fabricación de azúcar crudo.
La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer
molino, de éste a través de un conductor intermedio pasa a un segundo
molino y así sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el
tamaño de la batería (4 a 7 molinos los más usados)
 Conductores

Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos:
los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.

Estos están provistos de clutch (o debería de estarlo) los cuales detienen el

conductor intermedio (que también son movidos por el mismo molino)
cuando cuerpos extraños como metal o piedras pasan a través del mismo o
cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por
tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los
metales causan daño en los cilindros sobre todo en la destrucción de los
dientes lo que ocasiona problemas en la extracción y elevados costos de
reparación.
 CLARIFICACIÓN

El jugo de color verde oscuro procedente

de los molinos es ácido y turbio. El
proceso de clarificación (o defecación),
diseñado para remover las impurezas
tanto solubles como insolubles, emplea en
forma general, cal y calor agentes
clarificante. La lechada de cal, alrededor
de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña,
neutraliza la acidez natural del guarapo,
formando sales insolubles de calcio. El
jugo clarificado transparente y de un color
parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.
 El jugo clarificado, que tiene más o
EVAPORACIÓN menos la misma composición que el
jugo crudo extraído, excepto las
impurezas precipitadas por el
tratamiento con cal, contiene
aproximadamente un 85 % de agua.
Dos terceras partes de esta agua se
evapora en evaporadores de vacío
de múltiple efecto, con esta
operación se convierte en matadura.
Los evaporadores trabajan en
múltiples efectos, y el vapor
producido por la evaporación de
agua en el primer efecto es utilizado
para calentar el segundo y así,
sucesivamente, hasta llegar al quinto
efecto que entrega sus vapores al
condensador. El condensador es
enfriado por agua en recirculación
desde el estanque de enfriamiento.
Todo esta proceso
de ebullición ocurre al vacío.
 CRISTALIZACIÓN

La meladura pasa a los tachos donde continúa

la evaporación de agua, lo que ocasiona la
cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir
eliminando agua, llega un momento en el cual
la azúcar disuelta en la meladura se deposita
en forma de cristales de sacarosa. Los tachos
trabajan con vacío para efectuar la evaporación
a baja temperatura y evitar así la
caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de

que sirvan de medio para los cristales de
azúcar, y se va añadiendo más jarabe según
se evapora el agua. El crecimiento de
los cristales continúa hasta que se llena el
tacho
 CENTRIFUGACIÓN
En los tachos se obtiene una masa,
denominada masa cocida, que es mezcla
de cristales de azúcar y miel. La
separación se hace por centrifugación en
las maquinas destinadas a esa labor.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje

tiene paredes laterales perforadas,
forradas en el interior con tela metálica,
entre éstas y las paredes hay láminas
metálicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. El
tambor gira a velocidades que oscilan
entre 1000-1800 rpm. El revestimiento
perforado retiene los cristales de azúcar
que puede lavar con agua si se desea.
 NORMAS Y ESTÁNDARES

• ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad

• ISO 14001 Sistemas de Gestión Ambiental

• Certificación Fairtrade o de comercio justo

¡Muchas gracias!