DESTILACION

Refinería Iquitos
 Concepto de Destilación
Destilación es definida como un proceso en el
cual una mezcla de liquido y vapor de dos o
más componentes es separado en fracciones de
deseada pureza, por la aplicación y remoción de
calor.
 Como trabaja La Destilación
Separa los componentes de una mezcla, mediante la
circulación en contracorriente, dentro de una columna,
del vapor ascendente con el líquido descendente
denominado reflujo.

Cuando se enfría y se condensa este vapor, el

condensado contendrá componentes más volátiles. En el
mismo tiempo, la mezcla original contendrá más de los
materiales menos volátiles.
Las columnas de destilación se diseñan para alcanzar
esta separación eficientemente. También consumen
cantidades enormes de energía, en términos de requisitos
de enfriamiento y de calefacción
 Destilación Simple
Es la vaporización parcial de una mezcla con
producción de vapor más rico en los componentes
más volátiles que la mezcla líquida inicial,
quedando un residuo líquido más rico en los
componentes más pesados (poco volátiles).
 Destilación de un sistema
multicomponente
Se basa en los mismos principios que para una
destilación binaria, pero los equilibrios líquido
vapor son algo más complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases
líquida y vapor, para lo cuál se usan platos
perforados o empaques.
El número de platos depende del grado de
fraccionamiento que se desea, y de la cantidad de
cortes laterales que se obtendrán.
CONCEPTOS
DE
DESTILACION
 Presión de Vapor
Es la presión ejercida por las moléculas de vapor
desprendidas por un líquido, sobre la superficie del
mismo, en un recipiente cerrado a una determinada
temperatura. Cuando el número de moléculas que
escapa del líquido como vapor es igual al número
de moléculas que se convierten de vapor a líquido,
existe un estado de equilibrio líquido-vapor y la
presión de vapor toma el nombre de tensión de
vapor.
En los hidrocarburos, el metano tiene mayor
presión de vapor que el etano, el etano mayor
presión de vapor que el propano, y así
sucesivamente.
Presión de Presión Parcial Vapor Parcial
La presión parcial de un componente “i”, es una
parte de la presión total. Mientras la presión total es
ejercida por las moléculas de todos los
componentes presentes en el vapor; la presión
parcial de “i” corresponde a la presión ejercida sólo
por la moléculas del componente “i” presentes en el
vapor.
 Punto de Rocío
Es la temperatura a la cual una mezcla de vapor
empieza a condensarse a una presión dada.

Es la temperatura a la que se forma la primera

gota de líquido.
 Punto de Burbuja
Es la temperatura a la cual una mezcla de liquido, empieza
a pasar al estado vapor a una presión dada.

Es la temperatura a la que se forma la primera burbuja de

vapor.
 Absorción
Es una operación de transferencia de masa de
vapor a líquido, mediante el cual uno o más
componentes del vapor pasan a la corriente
líquida, para ello es necesario un adecuado
contacto entre las corrientes líquido-vapor. En
una columna de destilación en la parte superior,
con respecto al plato de alimentación, se da la
absorción entre los vapores ascendentes y las
corrientes de reflujo.
 Desorción
Es una operación de transferencia de masa de
líquido a vapor, mediante el cual uno o más
componentes del líquido pasan a la corriente
vapor, para ellos es necesario un adecuado
contacto entre las corrientes líquido- vapor.

En una columna de destilación en la parte

inferior, con respecto al plato de alimentación,
se da la desorción entre la corriente líquida
descendente y los vapores de fondos
ascendentes.(ya sea vapor de agua, o vapor del
producto de fondos obtenidos mediante un
rehervidor).
 Difusión
Fenómeno por el cual un componente o
sustancia pasa de una fase a otra debido a la
diferencia de concentración (de dicho
componente) existente entre las fases
presentes (gradiente de concentración).
 Volatilidad Relativa (α)

Se denomina volatilidad relativa de un componente en una

mezcla a la relación entre su presión parcial de vapor y su
concentración en la fase líquida.

La volatilidad relativa (α) es el cociente entre el componente

más volátil A y el menos volátil B, es decir:

pA / xA PA
  
p B / xB PB
 Volatilidad Relativa (α)
α nos indica la dificultad de separar por destilación una mezcla
de componentes. Si α =1, la separación no es posible; cuanto
más arriba de la unidad esté α, mayor será el grado de
separación.

Un componente A es más volátil que otro componente B, si la

tensión de vapor de A es mayor que la de B a la misma
temperatura. Por ejemplo, Si las tensiones de vapor a 124 ºC del
octano y el heptano respectivamente (en mmHg) son 729 y 1528 ,
y debido a que el heptano es más volátil que el octano, la
volatilidad relativa entre ambos componentes será:
1528
  2.096
729

El resultado 2.096 es mayor que 1 una mezcla líquida heptano y

octano, podría separarse por destilación ordinaria. En término
estrictos, la volatilidad relativa es función de la temperatura; sin
embargo, para algunas mezclas permanece prácticamente
constante en el intervalo normal de operación.
QUIMICA DEL
PETROLEO
 QUIMICA DEL PETROLEO

Es un líquido aceitoso que se encuentra

naturalmente en la tierra
Es una mezcla de compleja de
compuestos de hidrocarburo y de otras
sustancias
Mezcla natural de hidrocarburos en
estado gaseoso, líquido y sólido.
Contiene concentraciones variables de S,
N, O y metales (Ni, V, Fe, Na, Ca, Mg).
 Estructura del Petróleo

El Petróleo esta conformado por tres

grupos principales de hidrocarburos y su
distribución define propiedades,
rendimientos y calidad de los productos.

 Parafinas (alcanos)
 Naftenos (cicloparafinas)
 Aromáticos
Estructura del Petróleo
Estructura del Petróleo
Alcanos – Parafinas Isomeros
Naftenos – Cicloparafinas
Aromaticos
Composición Elemental del
Petróleo
Clasificación del Crudo Según su
API
Distribución de Densidad de Crudos
según su API
Clasificación del Crudo según
Factor K UOP
 EQUILIBRIO
LIQUIDO – VAPOR
 EQUILIBRIO LIQUIDO – VAPOR

Se alcanza cuando la temperatura, la

presión y la composición de las fases
tengan un valor constante en el tiempo.
vapor

Algunas moléculas cercanas a la E-1

interfase perderán o ganarán suficiente liquido

energía para pasar de una fase a la

otra, situación que no afecta el equilibrio
ya que el flujo neto de moléculas en
este estado es igual a cero.
 EQUILIBRIO LIQUIDO – VAPOR
La presión de vapor de un liquido a una temperatura
particular es la presión de equilibrio ejercida por las
moléculas que salen y que se incorporan de la superficie
líquida.
Puntos importantes con respecto a la presión del vapor:
 La entrada de energía eleva la presión del vapor
 La presión del vapor se relaciona con la ebullición
 Un líquido se dice ' va hervir ' cuando su presión del vapor iguala la
presión circundante
 La facilidad con la cual un líquido hierve depende de su volatilidad
 Líquidos con altas presión de vapor (líquidos volátiles) hervirá a
temperaturas bajas.
 La presión del vapor y por lo tanto el punto de ebullición de una
mezcla líquida depende de las cantidades relativas de los
componentes en la mezcla.
 La destilación ocurre debido a las diferencias de volatilidad de los
componentes en la mezcla líquida
 Equilibrio liquido-vapor en
mezclas binarias

Balance de materia:
xA + xB = 1
yA + yB = 1

xA = Fracción molar del componente A en la fase líquida

xB = Fracción molar del componente B en la fase líquida
yA = Fracción molar del componente A en la fase vapor
yB = Fracción molar del componente B en la fase vapor
 Equilibrio liquido-vapor en
mezclas binarias

En la figura se
presentan todos los
posibles estados
para una mezcla
binaria

Figura 1 Diagrama Presión - Temperatura

- Concentración para mezclas binarias
 Equilibrio a Presión Constante

Tiene como ejes la temperatura y Vapor

la composición, la cual se
expresa en fracción molar del
componente más volátil A Pe
 x fracción de A en el líquido B
 y* fracción de A en el vapor

Temperatura
PeA
La gráfica es formada por las
curvas de vapor saturado y de
líquido saturado

 Se unen en el punto de
ebullición de A puro Líquido
(composición igual a 1) y en
el punto de ebullición de B
puro (composición igual a 0).
 Como A es la sustancia más
volátil, el punto de ebullición
de A es inferior al de B. 0 x, y* 1
B puro Fracción molar de A A puro
Figura 2. Diagrama de equilibrio a
presión constante
 Equilibrio a Presión Constante
Las mezclas de líquido y vapor en
equilibrio están en la zona intermedia
en este estado la mezcla se
encuentra a la misma presión y Vapor
temperatura en ambas fases, lo cual
es representado en el diagrama a
presión constante por una línea Pe
horizontal (a temperatura constante)
que une el vapor y el líquido saturado B
a las condiciones dadas, estas líneas

Temperatura
son llamadas líneas de unión tal 3 2
como la línea que une los puntos 1 y
1
2.
PeA
Una mezcla que se encuentra en el
punto 3, tendrá un líquido con la moles en 1 3 - 2
composición del punto 1 y un vapor 
con la composición del punto 2 en moles en 2 1- 3 Líquido
equilibrio, y la composición de 3 será
la composición ponderada para toda
la mezcla

La cantidad de materia presente en 0 1

cada fase en el estado 3 se relaciona B puro x, y* A puro
geométricamente en el diagrama de Fracción molar de A
la siguiente forma:
(moles en 1/moles en 2)=(línea 3-2/línea Figura 2. Diagrama de equilibrio a
1-3) presión constante
 Equilibrio a presión constante

11 Vapor

PeB
9 10 Cuando la mezcla se sigue
8
7 calentando, se llega hasta el
punto 11 en donde esta se
5 6 encuentra como vapor
Temperatura

sobrecalentado.
PeA
Desde el punto 11 podemos
llevar a cabo el proceso inverso,
enfriando la mezcla. Entonces
4
en 10 se formará la primera
Líquido gota que tendrá una
composición más rica de la
sustancia menos volátil, la cual
será la del punto 9. Esta
0 1 formación de “gotas de rocío”
B puro x, y* A puro da el nombre a la curva a la que
Fracción molar de A
pertenece el punto 10: curva de
Figura 2. Diagrama de equilibrio a presión constante
temperatura de punto de rocío.
 Equilibrio a Temperatura constante

El plano de equilibrio vapor líquido a

temperatura constante tiene como ejes
la presión y la composición, la cual se
expresa en fracción molar del
Líquido
Presión

componente más volátil A, (x) para la

fracción de A en el líquido y (y*) para la
pA del vapor en equilibrio con él.

La gráfica es formada por las curvas de

vapor saturado (inferior) y de líquido
saturado (superior) de la mezcla de las
dos sustancias, estas se unen en la
pB presión de vapor de A puro (composición
igual a 1) y en la presión de vapor de B
puro (composición igual a 0). Como A es
Vapor la sustancia más volátil, tiene una mayor
presión de vapor que B.

La parte superior de la gráfica

0 x, y* 1 representa la zona en la cual la mezcla
se encuentra como líquido y la inferior
B puro A puro
Fracción molar de A en la que se encuentra como vapor.

Figura 2. Diagrama de equilibrio a presión constante

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante
 Equilibrio a Temperatura constante
Las mezclas de líquido y vapor en
equilibrio están en la zona intermedia
de las líneas de líquido y vapor
saturado, en este estado la mezcla se
encuentra a la misma presión y
Líquido
Presión

temperatura en ambas fases, lo cual es

pA representado en el diagrama a
temperatura constante por una línea
horizontal (a presión constante) que
une el vapor y el líquido saturado a las
condiciones dadas, estas líneas son
llamadas líneas de unión tal como la
1 3 línea que une los puntos 1 y 2.
pB 2
Una mezcla que se encuentra en el
moles en 1 3 - 2 punto 3, tendrá un líquido con la

moles en 2 1- 3 Vapor composición del punto 1 y un vapor con
la composición del punto 2 en
equilibrio, y la composición de 3 será la
composición ponderada para toda la
mezcla.
0 x, y* 1
B puro A puro La cantidad de materia presente en
Fracción molar de A cada fase en el estado 3 se relaciona
geométricamente en el diagrama de la
siguiente forma:
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura
(moles en 1/moles en 2)=(línea 3-
constante
Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante 2/línea 1-3)
 Equilibrio a Temperatura constante
Considérese una solución en el punto 6
contenida en un recipiente cerrado que
permanece siempre a la misma
temperatura a pesar de cualquier
cambio de presión. La solución estará
6 como liquido comprimido. Si se reduce
Líquido la presión de dicha mezcla, esta se
moverá desde el punto 6 a través de
Presión

una línea vertical de composición

5 pA constante hasta el punto 5, en donde se
genera la primera burbuja de vapor
7
(por eso a la curva superior se le
denomina curva de presión del punto de
9 4 burbuja) que tendrá la composición del
1 3 punto 7.
pB 2 Si se continua reduciendo la presión, la
8 mezcla se seguirá moviendo a través de
una línea vertical pasando por distintas
líneas de unión hasta llegar al punto 4.
Vapor
En este punto se encuentra la curva de
vapor saturado, momento en el cual la
ultima gota de liquido, cuya
0 x, y* 1 composición esta en el punto 9, se
A puro evapora.
B puro
Fracción molar de A

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

 Equilibrio a Temperatura constante

6
Líquido Cuando se continua reduciendo la
presión de la mezcla, se llega hasta el
Presión

punto 8 en donde esta se encuentra

5 pA como vapor sobrecalentado.
7
Desde el punto 8 podemos llevar a cabo
9 4 el proceso inverso, presionando la
1 3 mezcla. Entonces en 4 se formará la
pB 2 primera gota que tendrá una
composición más rica de la sustancia
8 menos volátil, la cual será la del punto
9. Esta formación de “gotas de rocío” da
Vapor el nombre a la curva a la que pertenece
el punto 4: curva de temperatura de
punto de rocío.

0 x, y* 1
B puro A puro
Fracción molar de A

Figura 3. Diagrama de equilibrio a temperatura constante

Composiciones de Liquido-Vapor en el equilibrio

VOLATILIDAD RELATIVA
1.0 P

y* = fracción mol de A en el vapor

El punto P representa la línea de unión en las
curvas de vapor y liquido saturado

Entre mayor sea la separación entre la curva y la

diagonal, mayor es la diferencia entre las
composiciones del vapor y del líquido en
equilibrio, y por lo tanto más fácil es separarlos.

Volatilidad relativa (a)

y * 1  y * y * 1  x 
1.0
 
x 1  x  x1  y * 0
0 x = fracción mol de A en el líquido

Cuando la curva de equilibrio toca la diagonal, la Figura 4. Diagrama de composición de líquido

contra composición de vapor en equilibrio (x
volatilidad relativa es igual a 1 y no podrán vs y*)
separar por destilación
 Curvas de Equilibrio Liquido – Vapor (VLE)

Sistema ideal Sistemas no-ideales

Sistemas
azeotropicos
 Columnas de Destilación
Condensador Condensación Parcial
Condensador
Vapor

Tambor Tambor
de reflujo de reflujo

Reflujo Destilado
Reflujo Destilado
Zona de Condensador
Vapor
rectificación
Tambor
de reflujo
Alimento

Plato Reflujo

Zona de Condensación Total

despojo Condensador

Tambor
de reflujo
Rehervidor

Reflujo Destilado

Fondos
 Dispositivos de contacto
1
Generalmente los equipos de
2
Líquido
contacto líquido-vapor son
cascadas verticales a 3
contracorriente, en donde el
vapor (V) asciende a través del
equipo, mientras que el líquido Ln-1 n-1 Vn
(L) hace lo contrario. xn-1 yn

n
La numeración de la etapas se Ln Vn+1
hace en la dirección del flujo de xn n+1 yn+1
líquido.

Si se toma la n-esima etapa, la

etapa arriba de ésta será la n-1 y
la inferior será la n+1.
Vapor
Cada flujo y composición dentro
del sistema es identificado,
colocándole el subíndice de la
etapa de la cual provienen.
 Dispositivos de contacto
L0 V1
x0 y1

El flujo de líquido que entra a la 1

etapa 1, es denominado L0, en
virtud de la suposición de que 2

viene de una etapa cero

3
hipotética.

Ln-1 n-1 Vn
La última etapa es denominada xn-1 yn
como la etapa N y es donde el
n
líquido abandona la cascada. La
etapa anterior a ésta será la N-1. Ln
n+1
Vn+1
xn yn+1

El vapor que entra a la cascada

proviene de un etapa supuesta N-2

N+1 y sale del sistema por la

N-1
etapa 1.
N

VN+1 LN
yN+1 xN
 Calculo de Líneas de Operación

La línea de operación de un
equipo de contacto de múltiple y
etapa se representa en un
diagrama x vs y. Esta une los
puntos de composición del vapor
entrante (yn+1) y el líquido
saliente (xn) de cada una de las Línea de
operación
etapas de la cascada. y
n+1

Si los flujos de líquido y vapor son

constantes a través de toda la
cascada, la línea de operación es
una recta con pendiente L/V. Con
intersección en y = y1 - (L/V)x0.
x x
n
 Calculo de Líneas de Operación

La línea de operación de un
equipo de contacto de múltiple
etapa se representa en un
diagrama x vs y. Esta une los y
puntos de composición del vapor Línea de
entrante (yn+1) y el líquido equilibrio
saliente (xn) de cada una de las (x0 ,y1)
etapas de la cascada.
Si los flujos de líquido y vapor son Línea de
constantes a través de toda la operación
cascada, la línea de operación es y n+1
una recta con pendiente L/V. Con L
intersección en y = y1 - (L/V)x0.
(xN,yN+1)
La línea de operación tiene como V
puntos extremos las coordenada
(x0,y1) y (xN,yN+1).
Se puede representar en este Y = y1 - (L/V)x0
mismo diagrama la curva de
equilibrio, que si se trata de un x x
proceso de destilación, estará por n
encima de la línea de operación
 Calculo de Líneas de Operación

Si el líquido que sale del plato n con

composición xn está en equilibrio con
su vapor, éste último tendrá una
composición y*, la cual se muestra en
la línea de equilibrio en el punto 2. y Línea de
Se puede ver que la concentración del equilibrio
vapor en equilibrio que sale de la etapa
es mayor que la del vapor que entra a 2
la misma. Lo que significa que se está y*
enriqueciendo en la sustancia más
volátil.
Línea de
La fuerza impulsora para la operación
y
transferencia de masa, es la diferencia n+1 1
entre la composición del vapor en
equilibrio y la composición del vapor
correspondiente a una determinada
posición en la cascada (y* - yn+1)

La posición en la cual se encuentren

estas dos líneas, determina el sentido
de la transferencia de materia y el
número de etapas necesarias para una
separación. La línea de operación
puede tener menos pendiente que la x x
línea de equilibrio, existiendo aún n
enriquecimiento progresivo del vapor.
 Determinación Gráfica No. Etapas en Equilibrio

Es posible determinar gráficamente

(para un sistema binario), el número
de etapas de equilibrio necesarias
para disminuir la concentración del Curva de
compuesto más volátil en el líquido equilibrio
(desde xa hasta xb), o
equivalentemente aumentarla para el
vapor (desde ya hasta yb). y =y A
b 1
En un proceso en donde la
transferencia de masa va de la fase Línea de
líquida a la de vapor (como la operación
destilación) la línea de operación
está por debajo de la línea de
equilibrio. Y sus puntos extremos
serán las composiciones que se
quieren alcanzar, los puntos A y B.

De la etapa 1, que es la superior, y

a B
saldrá el vapor con la composición
final deseada (yb) que por x x =x 0
b a
nomenclatura será también y1.
Mientras que a la misma etapa entra
el líquido con la composición inicial
xa o x0. El punto A muestra las
composiciones de las dos fases
para esta posición de la cascada.
 Determinación Gráfica No. Etapas en Equilibrio

Trazando una línea horizontal desde

el punto q, se encuentra x2, que con
y2 forman las coordenadas del punto
r, el cual representa las fases en
equilibrio salientes de la etapa 2. Curva de
equilibrio
Una línea vertical desde r hasta la p A
línea de operación nos conduce a y =y
b 1
encontrar el punto s, con
coordenadas (x2, y3). Línea de
De esta manera se tiene el segundo r operación
escalón, formado por q, r y s, y q
correspondiente a la segunda etapa 2 Etapa
de la cascada). 2
t
De igual forma se construye el tercer y3 s
escalón, que llega hasta el punto B. Etapa
Por ende con tres etapas se alcanza 3
la composición de líquido deseada, =y =y
4 N+1 B
constituyéndose esta etapa en la
última de la cascada (N=3). xb=x3=xN x2 x1 xa=x0
Como se puede observar las
coordenadas del punto B también
pueden ser escritas como (x3, y4) o
(xN, yN+1).
 FRACCIONAMIENTO
El término rectificación continua o fraccionamiento se refiere a la
operación de destilación continua de múltiple etapa con reflujo, diseñada
para obtener productos de mayor pureza que los conseguidos en una
operación continua de etapa simple. Generalmente, para una solución
binaria es posible separar mediante este método sus componentes y
recuperarlos en el grado de pureza deseado. El problema consiste en
determinar el número de etapas necesarias para ello. Para calcular las
etapas se utilizan :

Ponchon – Savarit (grafico)

McCabe - Thiele (grafico)

Sorel (analítico)
 McCabe - Thiele
El método de McCabe - Thiele es un procedimiento gráfico de
cálculo etapa a etapa de la destilación continua de sistemas
binarios.

No requiere de información detallada de entalpía, lo que lo

convierte en una rutina no rigurosa.

Es útil para el cálculo de muchas separaciones (excepto cuando

las pérdidas de calor o los calores de solución son
extremadamente grandes).

Los balances de energía son usados únicamente para hallar las

cargas térmicas de los equipos de transferencia de calor.

La aproximación principal que se hace para su implementación,

es que las líneas de operación correspondientes a cada sección
de la torre (enriquecimiento y agotamiento) son rectas.
 McCabe - Thiele

El enfoque de McCabe-Thiele es gráfico, y utiliza el diagrama

de VLE para determinar el número etapas teórico requeridas
para efectuar la separación de una mezcla binaria. Asume
una inundación molar constante y esto implica :

El calor molal de vaporización de los componentes

son aproximadamente iguales.
Efectos del calor (calor de solución, pérdidas de
calor de y desde la columna, etc.) sea insignificante
Por cada mol de vapor condensado, 1 mol de líquido
se vaporiza.
 McCabe - Thiele
El procedimiento de diseño es simple. Dado el diagrama
de VLE de la mezcla binaria, las líneas de operación se
dibujan primero.
Las líneas de operación definen las relaciones del
equilibrio entre las fases líquido y vapor en la columna.
Hay una línea de operación para la sección inferior de
la columna (stripping), y para el tope (rectificación o
enriquecimiento) la sección superior de la columna.
El uso de la asunción de inundación molar constante
también asegura que las líneas de operación sean
líneas rectas.
 McCabe - Thiele
Línea de Operación para la Sección de Rectificación
Se construye como sigue:
 McCabe - Thiele
Línea de Operación para la Sección de Despojamiento

Se construye como sigue:

 McCabe - Thiele
Línea de Operación para la Sección de Despojamiento

Se construye como sigue:

Línea de Carga (q-line).
Dependerá del estado de la alimentación, la
línea de alimentación tendrá diferentes
pendientes. Por ejemplo
q = 0 (vapor saturado).
q = 1 (liquido saturado) .
0 < q < 1 (mezcla de liquido y vapor) .
q > 1 (liquido subenfriado).
q < 0 (vapor sobrecalentado).
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación
La condición de alimentación será considerada para plotear la línea de alimentación.
La condición de alimentación determinara la diferencia de las velocidades de flujo del
líquido y el vapor entre la zonas de rectificación y de despojamiento de la columna.
La primera porción dela línea de alimentación es dibujada verticalmente desde la
composición de alimentación hasta la línea Y=X.
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación

Alimentación líquido Frío.

La temperatura de alimentación es menor que la temperatura de
burbuja que del liquido de alimentación. La línea de alimentación
tendrá gradiente positiva, la cual es determinada por un balance de
calor.
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación
Alimentación en el punto de burbuja.
Toda la alimentación desciende en la columna.
La línea de alimentación tendrá una gradiente infinita (vertical).
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación
Alimentación entre el punto de burbuja y el punto de rocío.
Algo de la alimentación se une al líquido y algo se une al vapor.
Las cantidades se determinaran por un balance de calor y un
calculo flash.
La línea de alimentación tendrá una gradiente negativa.
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación
Alimentación en el punto de rocío.
La alimentación es un vapor y todo se une al vapor que sube en la
columna.
La línea de alimentación tendrá una gradiente cero (horizontal).
 McCabe – Thiele : Línea de Alimentación
Vapor Sobrecalentado.
La alimentación es un vapor sobrecalentado y todo se une al
vapor que asciende en la columna, también se evaporara algo del
líquido sobre el plato de alimentación.
La gradiente de la línea de alimentación es determinada por un
balance de calor y es positiva
 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio

Para ejemplo asumiremos que la alimentación esta entre el punto

de burbuja y de rocío.
La línea de alimentación tendrá un slope negativo.
 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio
El siguiente paso es plotear la línea de operación para la zona de
rectificación de la columna. Esta es la zona encima del plato de
alimentación.
La línea de operación representa la composición del liquido y el
vapor a lo largo de la columna. La línea de operación de la zona de
rectificación se determina por un balance de masa entre un plato en
al zona de rectificación y el producto de tope como se muestra en la
figura.
 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio
La línea de operación pasa a través de los puntos.
Composición del producto de tope (xD , xD) e intercepta sobre el
eje Y (0, xD/(R+1))
Estos puntos son ploteados y la línea de operación de la zona de
rectificación se dibuja a través de ellos. Si la relación de reflujo se
conoce entonces la línea de operación se puede dibujar.
 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio

Luego se plotea la línea de operación para la zona de despojamiento.

 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio

La línea de operación de la zona de despojamiento pasara por los

puntos de intercepción de la línea de operación de rectificación y
la de alimentación y el punto (xB , xB).
 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio

Se construye la línea de operación de la zona de despojamiento.

 McCabe – Thiele : Etapas de Equilibrio
El paso final es determinar el numero de etapas de equilibrio requeridos.

La separación requiere de seis etapas de equilibrio. Para encontrar el

numero real de etapas, este valor es dividido por la eficiencia de etapa.
 BASES DE DISEÑO PARA
COLUMNAS DE DESTILACION
 Principales Componentes de la Columna de Destilación

• Una coraza vertical donde la

separación de componentes
líquidos se lleva a cabo.
• Columna interna ejm. Platos
y/o empaques el cual es usado
para mejorara la separación de
componentes.
• Un reboiler para proveer la
vaporización necesaria para el
proceso de destilación.
• Un condensador para enfriar y
condensar el vapor del tope de
la columna.
• Un drum de reflujo para
contener el vapor condensado
del tope de la columna para
poder reciclar el líquido
(reflujo) de nuevo a la columna.
 Bandejas y Platos
Son placas horizontales, situadas
en la columna a intervalos
regulares, que retienen parte del
líquido descendente, formando una
capa de varios centímetros de
espesor, a través de la cual fluye,
en sentido ascendente, el vapor
que atraviesa el plato por multitud
de aberturas practicadas en éste,
denominadas campanas, cuyo
diseño ésta pensado para que sea
máxima la superficie de contacto
entre el líquido y el vapor que lo
atraviesa, rompiendo el sello
hidráulico (burbujeo).
 Tipos de Platos
La clasificación de los platos se hace en función del
diseño de las aberturas destinadas al paso de los
vapores. Los tipos más usuales son

Platos de Copa de Burbujeo

 Tipos de Platos
Platos de Válvula
 Tipos de Platos
Otros Tipos Platos Perforados
Son variantes de los platos Son muy económicos
de campana, pero de pero de baja flexibilidad.
construcción más sencilla
y económica.

Uniflux Montz
 Tipos de Platos

Platos sin bajantes

Los más conocidos son los Ripple-tray y Turbogrid.

Ripple-tray Turbogrid
 Flujo de Liquido y Vapor en una Columna de
Platos

Las siguientes figuras muestran la dirección del flujo

del liquido y el vapor a través de un plato, y a través
de una columna.
 Flujo de Liquido y Vapor en una Columna de
Platos
Siendo más ligero, el
vapor fluye encima de
la columna y se
fuerza para pasar a
través del líquido, vía
las aberturas en cada
bandeja. El área que
permite el paso del
vapor en cada
bandeja se llama
área activa de la
bandeja.
 Empaques
Empaques son dispositivos
pasivos que se diseñan para
aumentar el área interfacial
para el contacto líquido –
vapor.
 Características de Empaques

Proporcionar una superficie interfacial grande entre

el liquido y el gas.
Poseer las características deseables del flujo de
fluidos.
Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos
que se están procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil
manejo y la instalación.
Tener bajo precio.
 Tipos de Empaques
Random Estructurado
Mellapack ( Sulzer)
Flexisaddle Silla ( Koch)
CRM TM rings ( Glitsh)

IMTP Silla ( Norton) Pall rings ( Koch) Tipo Grid ( Glitsh )

Distribuidor por gravedad ( Norton )

 Dimensionando Columnas de Destilación

Una vez elegido el tipo de plato a utilizar

(campanas, válvulas, etc) mediante
consideraciones de tipo económico u operacional,
es necesario determinar una serie de
características propias de la columna, tales como:
• Espaciamiento entre platos
• Diámetro de la columna
• Pérdida de carga del plato, etc.
Normalmente, la casa constructora de los platos es
quien se ocupa de todos estos cálculos, sin
embargo, es interesante comentar algunas
nociones básicas.
 Espaciamiento entre platos
El espaciamiento entre los platos se escoge con base en la facilidad
para la construcción, mantenimiento y costo; posteriormente se
verifica para evitar cualquier inundación y arrastre excesivo del
líquido en el gas.

Se han usado espaciamientos de 15 cm. (6 in). Para todos los

diámetros, excepto para los diámetros más pequeños de la torre,
parece que 50 cm. (20 in) es un mínimo aceptable desde el punto de
vista de la limpieza de los platos.
VALORES RECOMENDADOS
 Diámetro de la columna
Es función del caudal de vapor. Para su cálculo se
utiliza la ecuación de Sauders y Brown:

 4V 
1/ 2
1
D 
 pC´ ( r L / rV)
Donde:
V = Carga total de vapor a la columna, ft2/seg.
C‘ = Constante adimensional que depende del
espaciamiento entre platos.
pL = Densidad del líquido (P, T)
pV = Densidad del vapor (P, T)
 Pérdida de carga del plato

Es función fundamentalmente del caudal de vapores a

través del mismo.
Se admiten como valores aceptables los comprendidos
entre 4 y 20 g/cm2.
Es función de la pérdida de carga admisible
especificada para la columna, el diseñador deberá
calcular la relación de orificios por unidad de superficie.
 Pérdida de carga del plato
Ptotal = P plato seco + Phidráulico ( Normal de 4 y 20 g/cm2)

Pplato seco = K*( Dv / DL )* Vg2

Phidráulico = AF * WH +0.4*(GPM / WL)0.67 * P2

P plato seco =expresado en pulgadas de líquido claro

P hidráulico = en el plato, expresado en pulgadas de líquido.

K = coeficiente del orificio; 0.3 para platos perforados y 0.6 a

0.95 para platos de válvulas * P1
Dv = Densidad del vapor, lb / pie3
DL = Densidad del líquido, lb / pie3
Vg = velocidad del vapor a través de los orificios del plato, pies/s
AF = Factor de aireación, típicamente es 0.5
WH = altura del vertedero, en plg
GPM = flujo de líquido del plato, en GPM.
WL = longitud del vertedero en pulgadas
 VARIABLES DE OPERACIÓN DE UNA
COLUMNA
Las principales variables de operación son:
a) Caudal de reflujo
b) Aportación de calor por el reboiler
c) Presión en el acumulador de reflujo
d) Variaciones en la carga a la columna
Caudal
Temperatura
Altura de la alimentación
Composición
Esta última variación es independiente del operador
y, por tanto, no manipulable.
 PUNTO DE CORTE
Se define como punto de corte la
temperatura a la que, sobre la curva TBP, se
obtiene el rendimiento deseado en un
determinado producto.

Es decir, si se pretende obtener un 50% de

Destilado, y este rendimiento corresponde
sobre la curva TBP de la alimentación a una
temperatura de 90°C, se dirá que el punto de
corte deseado es 90°C.
 PUNTO DE CORTE
El establecer un punto de corte, no implica
ningún grado de calidad en los productos, este
vendrá definido por el fraccionamiento. La figura
siguiente ilustra este concepto:
 CALIDAD DEL FRACCIONAMIENTO
Es la que condiciona la mayor o menor
presencia, de componentes ligeros en el Residuo
y de pesados en el Destilado. Por tanto, para el
análisis de la operación de una columna se
pueden establecer, en principio, tres posibles
formas de definir la calidad del fraccionamiento:

La composición de los dos productos es

conocida
Sólo la composición de uno de los
productos es conocida
No se conoce ninguna de las
composiciones
GAP/OVERLAP
 Calidad de Separación
Método de Separación Gap °F
destilación entre los
productos
ASTM D86 Gasolina / Kerosene 20 a 40
95% Light Cut – 5%
Heavy Cut

ASTM D86 Kerosene / Diesel 2 10 a 20

95% Light Cut – 5%
Heavy Cut

ASTM D86 Diesel 2 / Gasóleo 0 a 10 ( overlap)

95% Light Cut – 5% pesado
Heavy Cut

ASTM D1160 Gasóleo de vacío / 10

90% Light Cut – 10% Destilado de vacío
Heavy Cut
 Temperatura de Extracción
Dan una idea de la calidad del producto
extraído, correspondiendo a la temperatura de
burbuja del mismo bajo su presión parcial.
A presión fija, una mayor temperatura indicará
un producto más pesado y viceversa. No hay
que olvidar, sin embargo, la acción posterior
del stripping.
Perfil de Temperaturas de la
Columna Atmosférica
 LOS STRIPPERS LATERALES Y
EL FONDO DE LA COLUMNA

Con el fin de poder cumplir las

especificaciones de inflamabilidad de los
productos comerciales, es necesario someter
a las extracciones laterales de la columna a un
proceso de destilación con arrastre por vapor,
que elimine los ligeros indeseables. En el caso
del fondo de la columna, este arrastre con
vapor cumple un doble cometido.
 Strippers Laterales
El efecto conseguido es el de un agotamiento
de la carga a la misma, dando como resultado
unos vapores que se devuelven a la columna
principal y un líquido de fondo que cumple la
inflamabilidad especificada.
Eficacia del stripping con vapor
 Eficacia del stripping con vapor

Para cada tipo de alimentación al Stripper existe

una curva distinta, conservando siempre la misma
forma básica. De ahí, que se pueda afirmar la
inoperancia de sobrepasar determinados límites
en la inyección de vapor de stripping.

Para los stripper laterales, el valor óptimo de la

inyección será el mínimo que consiga la
inflamabilidad deseada. Este valor suele situarse
entre 433 y 866 libra/1000 Bl.
 Fondo de la Columna Atmosférica
Se trata en esencia de un stripper. De la
operación del mismo depende el reflujo interno
en la zona comprendida entre la alimentación y
la tercera extracción, tal como se demuestra a
continuación
 Eficacia del stripping con vapor
En el caso del fondo de la Columna
Atmosférica, el óptimo será aquel que dé lugar
al reflujo interno, "overflash”; suficiente para
conseguir el máximo agotamiento.
Lógicamente, este valor deberá encontrarse en
la zona definida como "óptimo de operación".
De hecho la inyección al fondo suele situarse
entre 860 y 1730 Lb/1000Bl, siendo el límite
máximo de la zona óptima de operación del
orden de 2,160 Lb/1000Bl.
Eficacia del stripping con vapor

En diseño todos los stripper presentan una

relación de 1,730 Lb/1000Bl. Cabe destacar,
por último, que la acción del stripping se
refleja de forma directamente proporcional
a la revaporización sobre la temperatura del
5% de la curva ASTM del producto efluente,
ligada a su vez con la inflamabilidad.
 REFLUJOS EXTERNOS
Este reflujo interno es, a su vez, generado por la
eliminación de calor (y consiguiente
condensación), en los vapores de cabeza. Sin
embargo, en el caso de una columna
atmosférica, la aplicación de este principio
llevaría a unos tráficos de líquido y vapor
enormes en la zona superior de la columna,
obligando, por tanto, a un diseño de diámetro
creciente para la misma.
Con el fin de evitar este inconveniente,
aparecen los reflujos circulantes, cuyo papel es
eliminar calor a distintos niveles de la columna,
desahogando así la zona de cabeza.
 Reflujo de Tope
Consiste en el líquido procedente del
Acumulador de Reflujo Caliente, generalmente.
Es posible controlar su temperatura mediante la
oportuna mezcla con líquido procedente del
Acumulador de Reflujo Frío.
Sin embargo, es conveniente no hacerlo, ya
que el ideal termodinámico sería aquel en que el
reflujo se encontrase a una temperatura inferior
en un infinitésimo a la del plato de recepción del
mismo, ya que de esta manera no se producirían
condensaciones indiscriminadas, mejorando,
por tanto, el fraccionamiento.
 Reflujo Circulante
Consiste en una parte del producto líquido
procedente del plato de 2ª Extracción, que
antes de ser strippado cede calor en varios
intercambiadores y retorna a la columna
sobre un plato situado por encima del de
extracción.
Su efecto es el de eliminar de la columna
el calor necesario para que el caudal de
reflujo de cabeza no supere ciertos límites,
que podrían dar lugar a inundaciones.
 Relación entre ambos reflujos
La relación óptima entre los dos reflujos de
la columna estudiados será aquella que reúna
el máximo poder de fraccionamiento y la
mayor cantidad posible de calor recuperado a
alto nivel térmico.
Habitualmente esta relación está en el orden
de 2 a 1 (Reflujo de Tope / Reflujo Circulante),
sin embargo, varía con las características de
la alimentación (ZF, ZT) y con la presión del
sistema.
Puntos de Ebullicion de
Hidrocarburos