Ingeniería Industrial

Administración de las operaciones I

Unidad 3. Planeación de la Capacidad

3.1 Conceptos generales.

3.1.1 Definición de Capacidad.

3.1.2 Capacidad efectiva.
3.1.3 Capacidad diseñada.
3.1.4 Capacidad nominal.

Ing. Leonel Velasco

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3.1 Conceptos Generales

 3.1.1 Definición de Capacidad

La noción de capacidad de producción es un poco difícil de definir,

sobre todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas
empresas industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u
ofrece un producto único, la capacidad. se define como el número
de unidades por producir en un lapso de tiempo determinado.

Ing. Leonel Velasco

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En el caso de las empresas de servicios, es importante hacer notar que la unidad
de medida no refleja en forma completa la capacidad de producción del
sistema. Por ejemplo, en un hospital que posee 400 camas, la estancia de los
enfermos varía según la naturaleza y la gravedad de la enfermedad.

Ejemplo: Un hospital de 400 camas ha tratado durante un año 2 367

enfermos. El número de camas no ocupadas durante el año se
distribuye como sigue:
 8 camas 20 días
 6 camas 30 días
 10 camas 50 días
 20 camas 58 días
¿Cuál fue la tasa de ocupación de este hospital y el número de
enfermos por cama (tasa de rotación) para el año?

Ing. Leonel Velasco

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 Solución:
Número de camas-día por año:
400 x 365 = 146 000 camas-día.
Número de camas-día desocupadas por año:
20 x 8 + 30 x 6 + 50 x 10 + 58 x 20 == 2000 camas-día.
Por tanto, el número de camas-día ocupadas es:
146,000 - 2000 = 144 000 camas-día.
Número de camas ocupadas durante el año: 144,000 /365 = 394.5 camas
Tasa de ocupación = número de camas ocupadas
número total de camas = 394.5/ 400 = 0.986; es decir, 98.6%
Tasa de rotación = número de enfermos trasladados
número de camas ocupadas = 2.367/ 394.5 = 6 enfermos / cama

Ing. Leonel Velasco

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 3.1.2 Capacidad Efectiva :

 Es la mayor tasa de producción que se puede obtener en forma

razonable (considerando tiempos de mantenimiento preventivo y
cambios de serie) dadas las limitaciones del sistema.

Ejemplo de la determinación de la capacidad efectiva se muestra en

la siguiente tabla.

Ing. Leonel Velasco

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Conceptos para Calculo de capacidad Efectiva

Tiempo Disponible de la mano de Obra 624 hrs /mes (24 hrs por día)
Tiempo necesario para Mantenimientos 32 hrs /mes (8 hrs por semana)
Capacidad de produccion Nominal de la Linea (Tasa x hora) 21,000 Pzs /hr
Tiempo de Cambio de Series (formatos, Familia, etc) 40 min x cambio, 2 cambios x turno

mensual Anual
Calculo de la capidad Efectiva 10,248,000 122,976,000

Ing. Leonel Velasco

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3.1.3 Capacidad Diseñada

 Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dados

los diseños actuales de producto, mezclas, políticas de operación,
fuerza laboral, instalaciones y equipo.

Ing. Leonel Velasco

TOJTZOTZE LI MAYA, S. DE S.S.
CENTRO DE OPERACIONES COMITAN DE DOMINGUEZ Ingeniería Industrial
Resumen

Tiempos disponibles en horas

Condicionantes:
1 Se consideran turnos de 8 hrs de Lunes a Viernes, para calculo se toman 2 turnos por días
2 Se consideran que los sabados se tienen 4 hrs de trabajo disponibles de mano de obra a 2 turnos
3 Se consideran días inhabiles el 1 de Enero, 5 de Febrero, 21 de Marzo, 1 de Mayo, 16 de Septiembre, 20 de Noviembre y 25 de Diciembre

Sin mantenimiento y ASH Sin Matenimiento y ASH Con Mantenimiento y ASH Con Mantenimiento y ASH
Producción Neta en Kgs por mes Producción Neta en Kgs por mes Producción Neta en Kgs por mes Producción Neta en Kgs por mes
Turno 1 Turno 2 Total Molienda Turno 1 Turno 2 Total Tostado Turno 1 Turno 2 Total Molienda Turno 1 Turno 2 Total Tostado

Enero 12,825 0 12,825 4,465 0 4,465 10,635 0 10,635 3,258 0 3,258

Febrero 12,060 0 12,060 4,180 0 4,180 9,900 0 9,900 3,064 0 3,064
Marzo 13,748 0 13,748 4,750 0 4,750 11,543 0 11,543 3,497 0 3,497
Abril 13,185 0 13,185 4,560 0 4,560 10,995 0 10,995 3,353 0 3,353
Mayo 12,825 0 12,825 4,465 0 4,465 10,635 0 10,635 3,258 0 3,258
Junio 13,185 0 13,185 4,560 0 4,560 10,995 0 10,995 3,353 0 3,353
Julio 13,388 0 13,388 4,655 0 4,655 11,183 0 11,183 3,402 0 3,402
Agosto 13,185 0 13,185 4,560 0 4,560 10,995 0 10,995 3,353 0 3,353
Septiembre 13,748 0 13,748 4,750 0 4,750 11,543 0 11,543 3,497 0 3,497
Octubre 12,825 0 12,825 4,465 0 4,465 10,635 0 10,635 3,258 0 3,258
Noviembre 13,185 0 13,185 4,560 0 4,560 10,995 0 10,995 3,353 0 3,353
Diciembre 13,388 0 13,388 4,655 0 4,655 11,183 0 11,183 3,402 0 3,402
Totales anuales
157,545 0 157,545 54,625 0 54,625 131,235 0 131,235 40,046 0 40,046
Promedio 13,129 Promedio 4,552
Días Promedio
laborables por mes
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3.1.4 Capacidad Nominal

 Se mide únicamente en relación al equipo, es decir , es una

evaluación de ingeniería sobre la producción máxima anual,
suponiendo una operación continua, salvo por un margen de
tiempo de inactividad para realizar las tareas normales de
mantenimiento y reparaciones.

Ing. Leonel Velasco

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Conceptos para Calculo de capacidad Efectiva

Tiempo Disponible de la mano de Obra 624 hrs /mes (24 hrs por día)
Tiempo necesario para Mantenimientos 32 hrs /mes (8 hrs por semana)
Capacidad de produccion Nominal de la Linea (Tasa x hora) 21,000 Pzs /hr
Tiempo de Cambio de Series (formatos, Familia, etc) 40 min x cambio, 2 cambios x turno

mensual Anual
Calculo de la capidad Efectiva 10,248,000 122,976,000
Calculo de la capacidad Nominal Anual 175,224,000

Ing. Leonel Velasco

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Ing. Leonel Velasco