Drill StemTest (DST)

Septiembre 2006
 Drill StemTest (DST)
OBJETIVO:A medida que la perforación de un pozo progresa es esencial conocer y
asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y por otra
parte tener una idea lo mas precisa del caudal potencial de los almacenes y su presión
estática.
La presencia de petróleo o gas en un horizonte, durante la perforación, puede dar lugar
a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo, como:
Tomar testigo
Controlar las propiedades del lodo de perforación
Entubar
DST
Dado que las SPE, testigos, etc. no dan una idea precisa de las características de los
fluidos encerrados en la formación atravesada, la puesta en producción de esta, (DST),
durante un periodo corto de tiempo a través de la varillas del tren de perforación es la
operación mas conveniente por su rapidez y economía.
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El fin de un DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la formación ensayada

hacia las varillas de perforación y de estas a superficie en un periodo de tiempo corto
y poder con ello determinar la naturaleza de los fluidos contenidos en el almacén y
las características esenciales del mismo, en condiciones dinámicas:
Naturaleza de los fluidos de formación
Productividad
Permeabilidad del almacén
Presión y temperatura de la formación
La ventaja de estos ensayos es:
Evaluación del pozo rápida
No se necesitan medios convencionales de puesta en producción largos y caros
Conocimiento anticipado del proceso de producción que mejor se adaptara a la
producción final
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DST en fase exploratoria:
Probar la presencia de hidrocarburos
Determinar el tipo de fluido en el almacén, presión,
temperatura,permeabilidad,daño en la formación, índice de productividad,
heterogeneidades.
DST en pozos appraisal:
Confirmar la existencia de almacén y la presencia de hidrocarburos
Muestreo selectivo de los fluidos presentes en el almacén, permeabilidad,daño,
IP, heterogeneidades,fallas, barreras, mecanismos de producción, etc.
DST en desarrollo y explotación:
Confirmar permeabilidad, índice de producción, evaluar la eficacia de la
completación, comprobar con el paso del tiempo la productividad del pozo, el
daño y la presión
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TIPOS DE DST:
Clásico: mide la presión existente en una formación atravesada por un pozo y
permite fluir de ella los fluidos que contiene en un periodo de tiempo corto.
MFE ( Multi Flow Evaluator) permite realizar varios cierres y aperturas en
curso del ensayo
Interferencia: la presión de una formación reconocida por un pozo determinado
se mide desde un pozo distinto llamado pozo de observación, a fin de ver la
influencia de este en el pozo observado.
Formation Interval Test: mide la presión en un punto de la formación y permite,
a su vez, obtener una muestra de fluido de la formación, en el curso de los
registros de digrafías eléctricas.
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Cuando se procede a realizar un DST durante la perforación ?

Cuando hay indicios en los “cuttings”
Avances rápidos indicando zonas de posible porosidad
Testigo impregnado de hidrocarburos
Presencia de petróleo o gas en el lodo de perforación
Perdidas o ganancias de lodo
Examen de SPE
Ensayos sistemáticos
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METODOS GENERALES DE ENSAYOS:
En pozo entubado, a través de perforaciones
En pozo abierto
Bajando a medida que se avanza en la perforación
Ventajas:
Rapidez y economía en cuanto a la duración del ensayo
Contaminación mínima de la formación
Seguridad de origen de los fluidos
Evaluación de las capas a medida que se encuentran
Inconvenientes:
Relantización de la perforación
Posibilidad de instrumentación y posible abandono del pozo
Duración de la prueba necesariamente corta con la posibilidad de
no tener resultados totalmente satisfactorios
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METODOS GENERALES DE ENSAYOS (Cont.)
Subiendo, después de acabada la perforación y después de entubación:
Ventajas:
Alcanzar la profundidad final prevista
No limitación de la duración de la prueba
Posibilidad de estimulación
Inconvenientes:
Precio más elevado
Interferencia de diferentes capas productoras
Straddle test:
Este tipo de ensayo consiste en probar una capa aislándola mediante el uso de dos
“packer” situándoles al techo y base de la capa.
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PREPARACION DEL DST:
Debe evitarse.
Perdidas de tiempo
Resultados poco interpretables
Instrumentaciones
El programa se establece en función de los niveles encontrados y las características
de estos. Su realización exige la colaboración del:
geólogo de subsuelo
Marca los horizontes a ensayar y fija su posición
Productor
Establece los tiempos de registros e interpreta los resultados
Perforador
Decide si la prueba es realizable según estado del pozo
Decide condiciones de realización por seguridad
Garantiza la buena ejecución de la prueba
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CONSIDERACIONES ANTES DE UN DST:
Características geológicas de la formación a ensayar (cotas, nivel
estratigráfico,indicios,etc.)
Características técnicas del pozo (profundidad final,entubaciones, tipo de
lodo,etc.)
Razones para realizar o no el ensayo
Elección del método (en pozo abierto, straddle packer test,anclado en
tubería,etc.)
Profundidad máxima
Altura a testar. Limite máximo según calidad de los terrenos del pozo y mínimo
necesario para poder disponer los registros y válvulas bajo el “packer”
Elección de la zona de anclaje del “packer”
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PRICIPIO DE LA OPERACIÓN:
Durante la perforación el lodo, entre otros, tiene los fines de:
Evitar caídas de las paredes del pozo
Evitar venidas de los fluidos contenidos en las formaciones atravesadas por el
pozo
El DST permite:
La comunicación directa entre la zona ensayada y las varillas de perforación
La disminución de la presión ejercida por el lodo contra la formación y el
desplazamiento de sus fluidos hacia el pozo
Mantener la presión del lodo sobre las formaciones no ensayadas evitando su
desmoronamiento
Un DST en pozo abierto (OH) se podría considerar como una completación
temporal.
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¿Cómo debe ser la columna para poder realizar un DST?
Llevar en su parte inferior una válvula “tester valve” dirigida desde superficie.Se baja
cerrada.
Llevar una pieza de estanqueidad “packer”. Se sitúa al techo de la zona a ensayar.
Divide al pozo entres zonas de presión diferente cuando se ancla.
El interior de las varillas estan vacías o con un “colchon” de fluido
El espacio anular encima del “packer” a la presión hidrostática dada por el lodo
El espacio sub “packer”
La comunicación entre formación ensayada y varillas se hace al abrir la “tester valve”.
La formación entonces se descomprime bruscamente, esta descompresión permite y
favorece el descolmatado de la formación y el flujo de fluidos hacia las varillas, si los
tiene la formación.
Una vez tomadas las muestras de los fluidos producidos se cierra la “tester valve” y se
mide la presión de formación.
Una vez acabado el DST se procede al arranque del “packer”y subida de la “sarta”
 Drill StemTest (DST) DST
DESCRIPCION DE UNA “SARTA” DE DST:
-Zapata de anclaje
-registros de presión de fondo
-Varillas perforadas, para permitir la entrada de fluidos
-“Packer”
-Junta de seguridad “safety joint”. Permite en caso de acuñamiento del “packer”
soltar la “sarta” y subir con todos los útiles sin “packer”
- Una herramienta “jar”destinado a facilitar el arranque del “packer” en caso de
agarre.
- Válvula de igualación la cual permite igualar las presiones de una parte y otra del
“packer” para facilitar su arranque.
- “Tester valve”
- Un registro de presión en las varillas.
- Válvula de cierre que se desciende abierta y se puede cerrar en curso del ensayo
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DESCRIPCION DE UNA “SARTA” DE DST (Cont.):

- Una “dusa” calibrada para control del caudal de la formación

- Una válvula de apertura del tester
- Válvula de circulación inversa que permita comunicar el espacio anular con el
interior de las varillas por encima de la válvula de cierre, que permite la recogida
de los fluidos producidos y retenidos dentro de las varillas.
- Tren de varillas (DC y DP)
- Cabeza de control debajo de la mesa de rotación

-Instalaciones de superficie: Separadores, antorcha

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ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO:
1.- Descenso del tren de test
2.-Anclado de “packer”, el peso necesario dado por la “sarta” cierra la válvula de
igualación y abre la válvula de retención. La capa fluye en las varillas hasta la válvula de
cierre/apertura. La presión puede alcanzar la de formación si se mantiene tiempo
suficiente.
3.- Periodo de flujo. Se abre la válvula de apertura. La formación fluye por las varillas.
4.- Toma de presión final.Se cierra la válvula de cierre.
5.- Apertura de la válvula de igualación. Se igualan presiones a un lado y otro del
“parker”
6.- Desanclado del “packer
7.- Abrir la válvula de circulación. Recogida de fluidos por circulación inversa
8.- Subir el tren de test
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Ejemplo de Packer
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Multi-flow Evaluator, MFE
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TAMPON:
De agua u otro fluido, su función es:
Contrarresta las presiones existentes durante el anclaje y la posterior puesta
en producción
Diminuye el peso de apoyo sobre la columna de test.
Disminuye las perturbaciones de las interfases de los fluidos en los periodos
de flujo
Diminuye el riesgo de aplastamiento de las varillas
Su inconveniente es que la presión que ejerce dificulte en la producción de la
capa si su presión es baja.
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INFORMACION DE LOS FLUIDOS:
Si fluye en superficie
Se toman medidas de caudal con distintos “choke” (diámetros de
producción)
Se determina la relación gas/petróleo y agua al pasar por el separador de
superficie.
Si no fluye
Estudiar los fluidos recogidos en las varillas
La cámara de muestra (Sampler recovery), permite tomar una muestra de
fluidos del fondo del pozo (2750 cc), al final del flujo. La muestra se sube a
superficie en las condiciones de presión y temperatura de donde se tomo y
ello permite determinar:
Relación gas/petróleo, Densidad, Temperatura del almacén, Presión del
almacén, etc.
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PREVISIONES EN EL DESARROLLO DE LA PRUEBA:
1.- Duración de los tiempos de flujo
OH (pozo abierto) en función estabilidad del pozo
Con Casing no hay tiempo limitativo por la estabilidad del pozo
2.- Duración de las tomas de presión
La toma de presión se suele hacer:
Antes del primer flujo, mide la presión inicial
Después del primer flujo se mide la presión virgen de la formación (PV)
Después de cada periodo de flujo siguiente, se registra la subida de presión
a fin de calcular la presión estática de la formación ensayada (PF)
La presión sube en función de la permeabilidad de la formación testada.
El tiempo normalmente empleado para la medida de las presiones suele ser
de 20 a 40 minutos.
La duración de un DST esta ligada al estado del pozo
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Formation Intreval Tester. FIT
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El método permite.
1.- Determinar la presión del almacén
2.- Determinar el daño de formación
3.- Calcular los parámetros del almacén
4.- Tener una muestra no contaminada de los fluidos de
formación
5.- Determinación del GOR
6.- Detección de producción de agua
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Al inicio del DST las variaciones de la presión registrada refleja las propiedades del
almacén alrededor del pozo. Pero a medida que aumenta la duración de la prueba es
posible investigar regiones mas lejanas del almacén.
Durante y después del DST es posible determinar parámetros como:
Transmisibilidad
La permeabilidad efectiva del almacén
El daño “Estimated Damage Ratio” (EDR)
La altura potenciometrica
El Indice de Productividad
Heterogeneidades del almacén
Barreras de permeabilidad
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Producción de agua
Un problema importante cuando en un DST se recupera agua es
determinar si dicho agua procede de la zona ensayada o no. El
análisis de muestra de fondo extraída en DST nos permite
precisar si dicha agua es de filtrado o de formación o proviene
de otra fuente cualquiera. Es muy frecuente que se recupere
agua en el DP y no en la cámara de muestra, en este caso es muy
probable que la formación no produzca agua.
Es entonces cuando la muestra recogida en la cámara de
muestreo ayuda a discernir sobre el origen de las “otras” aguas
que han podido ser recuperadas, por ser esta última una muestra
no contaminada
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Los datos suministrados directamente por el Datos del DST son:

Caudal en superficie Q (BBl/dia)
Muestra de fondo (GOR, API, Viscosidad)
Presencia de agua (Determinación de la salinidad y Resistividad, % de agua)
Valores de la presión inicial y final de los periodos de flujo
Presión máxima del almacén presión Virgen estabilizada o extrapolada (*)
Temperatura del almacén
Valor de la pendiente de subida de presión en un diagrama P, log (T+t) / t
(*) El método de Horner es adecuado para la determinación de la subida de presión
(buildup)
O sea el plot Pf & log (T+t)/t donde T es la suma de todos los tiempos de
flujo precedentes al builup que va a ser estudiado
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Tv= 2 T=18
t Tv+t Tv+t/t PV(Kg/cm2) t T+t1 T+t1/t1Pu(Kg/cm2)
3 5 1,667 155,90
1 18 31,23
6 8 1,333 159,79
2 19 19 113,51
9 11 1,222 161,18
3 20 10 129,22
12 14 1,160 161,53
15 17 1,130 162,85
18 20 1,110 163,34
21 23 1,090 163,69
24 26 1,080 166,89
27 29 1,070 164,10
30 32 1,060 164,31

PV= P0-162,6 QuB Log (Tv+t/t)

kh
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Presión Pv extrapolada
Pve
Pve(kg/cm2)

Log (T+t)/t
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CALCULOS POR BUILDUP DATOS DE PARTIDA

Transmisibilidad Po= Presión almacén psi

162,6 Q / M Pf= Presión final flujo psi

Permeabilidad, k M= PSI/ciclo

545 u B / h u= Viscosidad (cp)

Estimated Damage Ratio, EDR k= Permeabilidad (md)

( Po- Pf) / M (log T +2,65) h=Altura almacén probado en pies

Productivity Index, PI B= Factor Volumetrico

Q / (Po- Pf) BHT= ºF

Q= Caudal BBL/día
T=Tiempo de flujo anterior al buildup
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Po
La variación en pendiente de
la linea P, log (T+0) / 0 indica M1
heterogeneidades o
discontinuidades en el
almacén