En el Perú, más del 90% de los adhesivos utilizados en la

industria son en base disolventes orgánicos volátiles. Estos

compuestos son inflamables, generan fugas en el proceso,
largos periodos de evaporación, ocupan amplios espacios
de almacenamiento y dada su volatilidad y toxicidad
pueden generar daños a la salud y al ambiente (INESCOP
2013).
Pues la alta exposición de productos químicos tóxicos afecta
al sistema inmune de los que lo manipulan, contribuyendo
al desarrollo del cáncer y enfermedades nerviosas. Dicho
sea de paso el mal manejo de los productos químicos
tóxicos impacta grandemente contra el ambiente de
manera negativa, pudiendo causar daños irreversibles.
 OBJETIVO GENERAL
 Formular adhesivos termofusibles en base a estireno-isopreno-
estireno (SIS), amigables con el medio ambiente y de alta
calidad.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Definir la composición química de los adhesivos hotmelt en base
a SIS.
 Preparar los adhesivos hotmelt en base a SIS en diversas
proporciones.
 Realizar los análisis fisicoquímicos de los mejores adhesivos
obtenidos para evaluar su calidad en base a las normas
establecidas.
 Evaluar el comportamiento reológico de los adhesivos para
recomendar su producción a mayor escala.
 Escala Laboratorio
 PUNTO DE REBLANDECIMIENTO.
 VISCOSIDAD.
 ANALISIS REOLOGICO.
 ESPECTROSCOPIA INFRARROJA.
 PRUEBA DE PEGADO Y FUERZA DE PEGADO CON
DINAMOMETRO.
 Para la formulación Hotmelt SIS1 se ha determinado un rango de
reblandecimiento donde el producto final pasa de un estado
sólido a un estado ablandado muy cerca a fundirse y
posteriormente volverse fluido, determinándose el punto de
reblandecimiento entre [170°C-175°C].
 LEYENDA:

230 µ= Viscosidad Dinamica ( cP) ; %= Porcentaje de torque ; Ƚ= Fuerza

V(RPM) µ % Ƴ Ƚ de corte() ; Ƴ= Velocidad de giro ( S-1)
1 4289.08 14.3 0.21 9.09
2 4199.1 28 0.42 17.8
2.5 4175.11 34.8 0.53 22.13
3 4159.11 41.6 0.64 26.45
4 4124.12 55 0.85 34.97
5 4079.13 68 1.06 43.24
5.5 4057.32 74.4 1.17 47.31
6 4029.14 80.6 1.27 51.25
7 3968 92.6 1.48 58.88
7.5 3903 97.6 1.59 62.06
 LEYENDA:
240
V (RPM) µ % Ƴ Ƚ µ= Viscosidad Dinamica ( cP) ; %= Porcentaje de torque ; Ƚ= Fuerza
1 2199.74 8.3 0.21 4.13 de corte() ; Ƴ= Velocidad de giro ( S-1)
2 2129.55 14.2 0.42 9.03
3 2049.56 20.5 0.64 13.04
4 1972.08 26.3 0.85 17.72
5 1895.6 31.6 1.06 20.09
7 1846.75 43.1 1.48 28.41
9 1812.95 54.4 1.91 38.59
11 1783.26 65.4 2.33 43.59
13 1758.09 76.2 2.76 48.45
15 1735.63 86.8 3.18 57.19
17 1716.69 97.3 3.6 61.87
 250 LEYENDA:
V (RPM) µ % Ƴ Ƚ
1 1319.72 4.4 0.21 2.8 µ= Viscosidad Dinamica ( cP) ; %= Porcentaje de torque ; Ƚ= Fuerza
2 1259.73 8.4 0.42 5.34 de corte() ; Ƴ= Velocidad de giro ( S-1)
3 1219.74 12.2 0.64 7.76
4 1177.25 15.7 0.85 9.98
5 1151.75 19.2 1.06 12.21
7 1118.33 26.1 1.48 16.6
9 1093.1 32.8 1.91 20.86
11 1055.23 38.7 2.33 24.61
15 1025.78 51.3 3.18 32.62
18 1003.12 60.2 3.82 38.28
21 988.36 69.2 4.45 44
22 974.79 71.5 4.66 45.46
23 959.8 73.6 4.88 46.8
24 948.55 75.9 5.09 48.26
25 928.6 77.4 5.3 49.22
27 906.47 81.6 5.72 51.89
30 871.8 87.2 6.36 55.32
33 841.6 92.5 7 58.75
 268
V (RPM) µ % Ƴ Ƚ
1 569.88 1.9 0.21 1.21
2 509.89 3.4 0.42 2.16
3 489.9 4.9 0.64 3.12 LEYENDA:
4 464.9 6.2 0.85 3.94
5 449.9 7.5 1.06 4.77 µ= Viscosidad Dinamica ( cP) ; %= Porcentaje de torque ; Ƚ= Fuerza
7 437.05 10.2 1.48 6.49
9 419.91 12.6 1.91 8.01 de corte() ; Ƴ= Velocidad de giro ( S-1)
11 403.55 14.8 2.33 9.41
15 387.92 19.4 3.18 12.34
18 373.25 22.4 3.82 14.24
21 359.92 25.2 4.45 16.02
22 349.02 25.6 4.66 16.28
24 339.93 27.2 5.09 17.3
26 329.93 28.6 5.51 18.19
28 319.22 29.8 5.94 18.95
31 313.48 32.4 6.57 20.6
33 306.3 33.7 7 21.43
35 298.22 34.8 7.42 22.13
37 291.83 36 7.84 22.89
40 281.94 37.6 8.48 23.91
45 273.28 41 9.54 26.07
48 265.57 42.5 10.18 27.02
53 257.49 45.5 11.24 28.93
56 249.59 46.6 11.87 29.63
59 243 47.8 12.51 30.39
65 228.4 49.3 13.78 31.28
75 218.4 54.5 15.9 34.59
85 211.4 59.9 18.02 37.96
97 203.8 65.7 20.56 41.78
117 196.4 76.5 24.8 48.58
135 190.2 85.5 28.62 54.37
147 184.5 90.4 31.16 57.28
 La grafica de viscosidad aparente y velocidad de corte tiene
una tendencia no lineal, la cual es típico en un fluido no
newtoniano, mientras que para el caso de un fluido
newtoniano debería esperarse una línea recta horizontal.
 Los espectro IR nos demuestran que las bandas de los
grupos funcionales corresponden al las estructura de los
polímeros y resinas utilizadas.
 Todos los valores obtenidos sirvieron para su posterior
recomendación en producción a gran escala, pues
conociendo los parámetros fisicoquímicos puede minimizar
las probabilidades de error durante produccion.
 [1] F.X. Gibert, G.Marin, C.Derail, A. Allal y J. Lechat. ¨Rheological properties of Hot-Melt pressure-sensitive adhesives
based on styrene-isoprene copolymers. Part1: A Rheological model for (SIS-SI) ¨ The Journal of Adhesion, 79: 825-852,
(2003).
 [2] Dae-Jun Kim, Hyun-Joong Kim, Goan-Hee Yoon. ¨Effect of substrate and tackifier on peel strength of SIS (styrene-
isoprene-styrene)-based HMPSAs¨ International Journal of Adhesion & Adhesives 25 (2005).
 [3] Dae-Jun Kim, Hyun-Joong Kim, Goan-Hee Yoon. ¨Shear Creep Resisntance of Styrene-Isoprene-Styrene (SIS)-
Based Hot-Melt Pressure-Sensitive Adhesives¨ Journal of Applied Polymer Science (2005).
 [4] F.X. Gibert, A. Allal, G. Marin & C. Derail. ¨Effect of the rheological properties of industrial hot-melt and pressure-
sensitive adhesives on the peel behavior¨ Journal of Adhesion Science and Technology 13, (2012)
 [4] Qing Wang, Yong-zhao Wang, Zhong-fu Zhao, Bing Fang. ¨Synthesis of SIS-based hot-melt pressure sensitive
adhesives for transdermal delivery of hydrophilic drugs¨ International Journal of Adhesion & Adhesives 34, (2012).
 [5] Ahmed F. Moustafa. ¨Release of a cohesively strong, general purpose hot-melt pressure sensitive adhesive from a
silicone liner¨ International Journal of Adhesion & Adhesives 50, (2014).
 [6] R.T.Agger, The current situation for hot melt adhesives, Bostik limited, Leicester (1998), 1° ed., Cap.7, p.98-99.
 [7] O. Lacoste, Europe:Industrial Adhesives Market trends, European Industrial Adhesives conference, Brucelas.
Conference 1.3. (abril,1995).
 [8] M.A.Santiago, Adhesivos termofusibles, Comercio e industria de la madera, 72, Marzo-abril, (1994).
 [9] A.J. Kettleborough, Hot melts-principles and applications, Croda Adh, Newark, (1991), 1° ed., Cap.7, p. 211.
 [10] Forest Chemical Group, Evolucion del mercado de los adhesivos hot melt, Junio (2014). Leido en:
http://forestchemicalgroup.com/evolucion-del-mercado-de-los-adhesivos-hot-melt/.