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UNIVERSIDAD TÉNICA DE COTOPAXI

FACULTAD CAREN

INTEGRANTES:
 IZA MARIBEL
 LAICA ESTEFANÍA
 SOLÓRZANO STALIN
 Toapanta fernando
 ZAPATA KATHERINE
CICLO
SEXTO
CARRERA
ING. AGROINDUSTRIAL
CÁTEDRA
DISEÑO DE EQUIPO Y PLANTA
TEMA
mantenimiento y equipos de mantenimiento
PREHISTORIA: REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
*afilar herramientas y
armas *mantenimiento de
urgencias
*muchos y graves
accidentes

ACTUALMENTE:
1925: concepto de *mantenimiento total
AÑOS 60:
mantenimiento preventivo mantenimiento *calidad
predictivo *seguridad e higiene
*medio nambiente
El mantenimiento se define como un conjunto de
actividades desarrolladas con el fin de asegurar que
cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño
MANTENIMIENTO
Y TIPOS DE
MATENIMIENTOS Es la actividad humana que conserva la calidad del
servicio que prestan las máquinas, instalaciones y
edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas
Mantenimiento Correctivo:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de
los mismos.

variables físicas
Mantenimiento Predictivo:
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las temperatura,
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.
vibración
consumo de energía
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien Dicha revisión consiste en dejar el
antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido equipo a Cero horas de
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad funcionamiento, es decir, como si
el equipo fuera nuevo.
productiva
funcionamiento fijado de
antemano.
Mantenimiento En Uso:
es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una
serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve.
Correctivo Programable.
Refiriéndose a las actividades
Correctivo Contingente. que se llevan a cabo en
Refiriéndose a las actividades aquellas máquinas que aún no
que se realizan de forma lo necesitan, pero por
inmediatas proporcionar un mejor servicio
se realizan con anterioridad.
CARACTERÍSTICAS

*Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran


disponibilidad de la misma.
*Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que
los niveles de inventario de repuestos deberán ser altos, de
tal manera que puedan permitir efectuar cualquier daño
imprevisto.
*Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.

DESVENTAJAS
*Tiempos muertos por fallas repentinas

*Una falla pequeña que no se prevenga puede con


el tiempo hace fallar otras partes del mismo
equipo, generando una reparación mayor.
*Es muy usual que el repuesto requerido en un
mantenimiento correctivo no se encuentre
disponible en el almacén,
Mantenimiento periódico
Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar grandes paradas en
las que se realizan reparaciones totales.

Mantenimiento programado (intervalos fijos)


Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada frecuencia para efectuar cambios en los equipos o
máquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por ingeniería

Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una
frecuencia establecida, es producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

Mantenimiento Autónomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este consiste en actividades sencillas que no son
especializadas.

Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de
mantenimiento
Es un sistema de
mantenimiento
enfocado hacia una
mejora continua del
proceso productivo y
que involucra la
participación de todos
los trabajadores hacia la
óptima disponibilidad de
las máquinas.
Maximizar la
efectividad del
equipo

Promover el
Desarrollar un
TPM a través de
sistema de
la motivación en
mantenimiento
actividades
productivo para
autónomas en
los equipos
pequeños grupos

Envolver
totalmente a los
directivos y
empleados
Fallas Ajustes Paros Menores
Pérdidas debidas a fallas Pérdidas por paros Pérdidas por paros
esporádicas por problemas originados por cambios de provocados por problemas
crónicos producto y ajustes. transitorios.

Defectos y retrabajos
Reducción de velocidad:
Pérdidas por fallas en la
Pérdidas por falta de paridad
calidad.
entre la velocidad de
Arranques y producción
operación actual y la
reducida. Pérdidas en las que se
velocidad especificada en el
incurre entre el arranque y a
equipo.
producción estable.
El mantenimiento autónomo comprende las
rutinas de mantenimiento que el operador
brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe
señalar que es un trabajo de equipo que
involucra a todo el personal de la
organización como ingeniería, producción y
por supuesto mantenimiento; además es un
programa que permite el mejoramiento de
las habilidades del operador y enriquece la
integración y comunicación entre
departamentos.
El objetivo del mantenimiento es asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones con respecto de la función deseada

Dando cumplimiento además a todos los requisitos del


sistema de gestión de calidad, así como con las normas
de seguridad y medio ambiente, buscado el máximo
beneficio global.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable
el equipo e instalación y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia para obtener la máxima productividad
"El mantenimiento incide, por lo tanto, en la calidad y
cantidad de la producción."
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es
brindar la máxima capacidad de producción a la
planta, aplicando técnicas que brindan
un control eficiente del equipo e instalaciones.
Haciendo uso de herramientas como el
Cuando el mantenimiento agrupa Adicionalmente y motivado por la mantenimiento asistido por ordenador,
que facilita la coordinación de la
metodologías de prevención y masificación de los ordenadores producción, la selección de la estrategia
predicción, se considera como un personales, así como por la acogida correcta de mantenimiento
factor clave de la competitividad a de la filosofía de gestión de activos, • Mantenimiento y que se flexibiliza con
través del aseguramiento de la se desarrolló el concepto de gestión los diferentes contextos que se
confiabilidad. de la confiabilidad, desarrollen en las empresas (OIM,
TQM, TPM, RCM, etc.).
EVITAMOS LA OCURRENCIA DE FALLAS O PARADAS
INESPERADAS.

GARANTIZAR LOS NIVELES DE PRODUCCIÓN.

CONTRIBUIR A REDUCIR LOS ACCIDENTES E INCIDENTES


LABORALES.

DIFERIR INVERSIONES EN EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

CONSTRIBUYE LA MEJOR CALIDAD DEL MATERIAL


PRODUCIDO.

ALARGA EL TIEMPO DE VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS

IMAGEN DE LA EMPRESA

REDUCIR COSTOS
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la
vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.

Decimos que algo falla cuando deja de


brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según
las especificaciones de diseño con las que fue
construido o instalado el bien en cuestión
- Posición fundamental en centrales - Posición importante en industrias de
nucleares e industrias aeronáuticas. proceso

- Posición secundaria en empresas con


costos de paro bajos
Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.

Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de ingeniería práctica en el trabajo realizado.

Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.

Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con loa fuerza laboral disponibles.

Proporcionar y mantener el equipo del taller requerido.

Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
Sin embargo, con el pasar
El mantenimiento de los años, se dieron
industrial en equipos y cuenta de que tales
En la actualidad, gracias al
maquinas es una actividad prácticas generalmente
desarrollo de nuevas
que surgió durante la resultaban en perdidas, por
tecnologías, el uso de
revolución industrial, la lo que introdujeron un
diferentes técnicas de
cual involucra la correcta nuevo tipo de
inspección para el
operación y mantenimiento que
mantenimiento industrial
funcionamiento de los buscaba reducir la
de equipos y maquinas es
equipos y las maquinas necesidad de las acciones
algo común.
presentes en una de emergencia
instalación productiva, relacionadas con el
mantenimiento industria
1) Medidor de vibraciones: Un medidor de
vibraciones es un instrumento usado en la
industria para el mantenimiento preventivo y
predictivo de rodamientos, cojinetes, soportes y
demás componente de máquinas los cuales están
sometidos a constante movimiento.

2) Cámara termográfica: Una cámara


termográfica es un instrumento que crea una
imagen usando la luz infrarroja emitida por los
objetos, estas emisiones infrarrojas varían según
el calor emitido en las partes de la máquina, lo
que permite detectar cambios de temperatura en
las diferentes partes de una máquina.
3) Ultrasonido

Las pruebas o ensayos no destructivos


con ultrasonido son muy usados en el
El método de ultrasonido se basa en la
control de calidad y en el mantenimiento
medición de la propagación del sonido
preventivo y predictivo por su alta
en el medio que constituye la pieza a
precisión a la hora de detectar fisuras de
analizar.
fatiga, medir espesores de tuberías o
tanques etc.
• 4)Tintas penetrantes: El ensayo de
tintas penetrantes es muy usado en • Se usa en metales como: aceros al • Es un método sencillo de aplicar,
la industria por su versatilidad y carbono, aceros inoxidables, consta de los siguientes pasos:
relativo bajo costo, consiste en bronce, cobre, aluminio etc.  Limpieza de la superficie
aplicar una tinta de muy baja  Aplicación de la tinta
viscosidad la cual revela defectos y  Revelado
fallas en los materiales como
fisuras, las cuales pueden causar  Observación y evaluación de las
ruptura en tiempo futuro. indicaciones
Equipos de mantenimiento industrial localizador ruidos: equipos
para localizar ruidos en máquinas e instalaciones, como p.e.
ventiladores, bombas.

Equipos de mantenimiento industrial para vibraciones : equipos para


localizar vibraciones en máquinas e instalaciones industriales.

Equipos de mantenimiento industrial para temperatura: equipos


para la inspección de instalaciones, máquinas y temas de seguridad.
Equipos de mantenimiento industrial para revoluciones:
equipos para determinar las revoluciones, la velocidad y la
frecuencia de cualquier motor.

Equipos de mantenimiento industrial (tacometros):


equipos para medir revoluciones en el sector industrial,
tanto óptico como mecánico.

Equipos de mantenimiento industrial para potencia:


equipos para mostrar la potencia en vatios o analizar y
medir armónicos.

Equipos de mantenimiento industrial (medidor de rotación de


fases): equipos para medir rotación de fases y motores.

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