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FACULTAD CAREN
INTEGRANTES:
IZA MARIBEL
LAICA ESTEFANÍA
SOLÓRZANO STALIN
Toapanta fernando
ZAPATA KATHERINE
CICLO
SEXTO
CARRERA
ING. AGROINDUSTRIAL
CÁTEDRA
DISEÑO DE EQUIPO Y PLANTA
TEMA
mantenimiento y equipos de mantenimiento
PREHISTORIA: REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
*afilar herramientas y
armas *mantenimiento de
urgencias
*muchos y graves
accidentes
ACTUALMENTE:
1925: concepto de *mantenimiento total
AÑOS 60:
mantenimiento preventivo mantenimiento *calidad
predictivo *seguridad e higiene
*medio nambiente
El mantenimiento se define como un conjunto de
actividades desarrolladas con el fin de asegurar que
cualquier activo continúe desempeñando las funciones
deseadas o de diseño
MANTENIMIENTO
Y TIPOS DE
MATENIMIENTOS Es la actividad humana que conserva la calidad del
servicio que prestan las máquinas, instalaciones y
edificios en condiciones seguras, eficientes y
económicas
Mantenimiento Correctivo:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de
los mismos.
variables físicas
Mantenimiento Predictivo:
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las temperatura,
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.
vibración
consumo de energía
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien Dicha revisión consiste en dejar el
antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido equipo a Cero horas de
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad funcionamiento, es decir, como si
el equipo fuera nuevo.
productiva
funcionamiento fijado de
antemano.
Mantenimiento En Uso:
es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una
serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve.
Correctivo Programable.
Refiriéndose a las actividades
Correctivo Contingente. que se llevan a cabo en
Refiriéndose a las actividades aquellas máquinas que aún no
que se realizan de forma lo necesitan, pero por
inmediatas proporcionar un mejor servicio
se realizan con anterioridad.
CARACTERÍSTICAS
DESVENTAJAS
*Tiempos muertos por fallas repentinas
Mantenimiento de mejora
Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no tiene una
frecuencia establecida, es producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.
Mantenimiento Autónomo
Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este consiste en actividades sencillas que no son
especializadas.
Mantenimiento Rutinario
Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y del personal de
mantenimiento
Es un sistema de
mantenimiento
enfocado hacia una
mejora continua del
proceso productivo y
que involucra la
participación de todos
los trabajadores hacia la
óptima disponibilidad de
las máquinas.
Maximizar la
efectividad del
equipo
Promover el
Desarrollar un
TPM a través de
sistema de
la motivación en
mantenimiento
actividades
productivo para
autónomas en
los equipos
pequeños grupos
Envolver
totalmente a los
directivos y
empleados
Fallas Ajustes Paros Menores
Pérdidas debidas a fallas Pérdidas por paros Pérdidas por paros
esporádicas por problemas originados por cambios de provocados por problemas
crónicos producto y ajustes. transitorios.
Defectos y retrabajos
Reducción de velocidad:
Pérdidas por fallas en la
Pérdidas por falta de paridad
calidad.
entre la velocidad de
Arranques y producción
operación actual y la
reducida. Pérdidas en las que se
velocidad especificada en el
incurre entre el arranque y a
equipo.
producción estable.
El mantenimiento autónomo comprende las
rutinas de mantenimiento que el operador
brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe
señalar que es un trabajo de equipo que
involucra a todo el personal de la
organización como ingeniería, producción y
por supuesto mantenimiento; además es un
programa que permite el mejoramiento de
las habilidades del operador y enriquece la
integración y comunicación entre
departamentos.
El objetivo del mantenimiento es asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones con respecto de la función deseada
IMAGEN DE LA EMPRESA
REDUCIR COSTOS
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la
vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.
Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con loa fuerza laboral disponibles.
Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
Sin embargo, con el pasar
El mantenimiento de los años, se dieron
industrial en equipos y cuenta de que tales
En la actualidad, gracias al
maquinas es una actividad prácticas generalmente
desarrollo de nuevas
que surgió durante la resultaban en perdidas, por
tecnologías, el uso de
revolución industrial, la lo que introdujeron un
diferentes técnicas de
cual involucra la correcta nuevo tipo de
inspección para el
operación y mantenimiento que
mantenimiento industrial
funcionamiento de los buscaba reducir la
de equipos y maquinas es
equipos y las maquinas necesidad de las acciones
algo común.
presentes en una de emergencia
instalación productiva, relacionadas con el
mantenimiento industria
1) Medidor de vibraciones: Un medidor de
vibraciones es un instrumento usado en la
industria para el mantenimiento preventivo y
predictivo de rodamientos, cojinetes, soportes y
demás componente de máquinas los cuales están
sometidos a constante movimiento.