PAG.

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 FACTORES
Factores importantes:

 Proceso de solidificación

 Flujo de fluido

 Transferencia de calor

 Influencia del material del molde

 FUNDICION
• ES UNO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE OBJETOS METÁLICOS O DE PLÁSTICO MÁS
COMUNES.
• CONSISTE EN VERTER METAL FUNDIDO EN UNA CAVIDAD O MOLDE, DONDE SE ENFRÍA Y
ENDURECE PARA FORMAR UNA PIEZA
 HISTORIA DE LA FUNDICION
 Es un proceso que tiene mas de 5000 años de historia

 Nació alrededor de las hogueras con piedras ricas en cobre, que tiene bajo punto de
fusión.

•.  Mas tarde se fabricaron fuelles de piel para dirigir el aire al fuego y mejorar la eficacia
del proceso.
 Finalmente se colocaron trocitos de mena de cobre en un recipiente de piedra (versión primitiva de
los crisoles) para controlar la fusión.

 Otro paso fue añadir estaño a la mezcla para obtener aleaciones de bronce.

 Se fabricaban arpones y herramientas cortantes también se obtenían utensilios de cocina al

golpear laminas de cobre
 De su fabrica se han obtenido cientos de productos, como son: bicicletas, joyas, piezas de
motor de automóviles entre otros…
FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE
 EN LA FUNDICIÓN CON MOLDE PERMANENTE EL MOLDE SE REUTILIZA MUCHAS VECES A DIFERENCIA DE UN
MOLDE DESECHABLE
 EN ESTE TIPO DE FUNDICIÓN SE UTILIZA UN MOLDE METÁLICO CONSTRUIDO EN DOS SECCIONES QUE ESTA
DISEÑADAS PARA ABRIR Y CERRAR CON PRECISIÓN Y FACILIDAD
 LOS MOLDES ESTÁN HECHOS COMÚNMENTE DE ACERO O HIERRO FUNDIDO
 CAVIDAD Y SISTEMA DE VACIADO SE FORMA POR MAQUINADO A FIN DE LOGRAR UNA ALTA PRECISIÓN
DIMENSIONAL Y UN BUEN ACABADO DIMENSIONAL
LA FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE
Pasos en la fundición en molde permanente: (1) el molde se
precalienta y
se recubre; (2) se insertan los corazones (en su caso) y se
cierra el molde; (3) el metal
fundido se vacía en el molde y (4) el molde se abre. La parte
terminada se muestra en
(5).
 Los moldes se precalientan primero para prepararlos, y se rocía la cavidad con uno o más recubrimientos.
 El precalentamiento facilita el flujo del metal a través del sistema de vaciado y de la cavidad. Los recubrimientos
ayudan a disipar el calor y a lubricar la superficie del molde para separar fácilmente la fundición.
 Tan pronto como solidifica el metal, el molde se abre y se remueve la fundición.
 A diferencia de, los moldes desechables, los moldes permanentes no se retraen, así que deben abrirse antes de
que ocurra la contracción por enfriamiento a fin de prevenir el desarrollo de grietas en la fundición.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE
• BUEN ACABADO SUPERFICIAL Y CONTROL DIMENSIONAL ESTRECHO
• SOLIDIFICACIÓN MAS RÁPIDA GENERADA POR EL MOLDE METÁLICO
• ESTRUCTURA DE GRANO MAS FINO PARA FUNDICIONES MAS RESISTENTES
• PROCESO LIMITADO A METALES CON BAJO PUNTO DE FUSIÓN
• MANUFACTURA DE FORMAS GEOMÉTRICAS MAS SIMPLES QUE LAS FUNDIDAS EN MOLDES DE ARENA
• DEBIDO AL COSTO DEL MOLDE SE ADAPTA A LA PRODUCCIÓN EN ALTO VOLUMEN QUE PUEDA
AUTOMATIZARSE
PIEZAS TÍPICAS PRODUCIDAS EN MOLDE
PERMANENTE

• PISTONES AUTOMOTRICES
• CUERPOS DE BOMBAS
• FUNDICIONES DE AVIONES
• FUNDICIONES DE PROYECTILES
TIPOS DE FUNDICIÓN CON MOLDES
PERMANENTES
FUNDICIÓN HUECA
oPROCESO EN EL CUAL SE FORMA UN HUECO AL INVERTIR EL MOLDE DESPUÉS QUE EL METAL HA
SOLIDIFICADO PARCIALMENTE EN LA SUPERFICIE DEL MOLDE DRENANDO ASÍ EL METAL LÍQUIDO DEL
CENTRO
oEMPIEZA POR LAS PAREDES RELATIVAMENTE FRÍAS DEL MOLDE Y PROGRESA CON EL TIEMPO HASTA LA
PARTE MEDIA DE LA FUNDICIÓN
oEL ESPESOR DEL CASCO SE CONTROLA CON EL TIEMPO QUE TRANSCURRE ANTES DE DRENAR
EJEMPLOS DE FUNDICIÓN HUECA
• ESTE TIPO DE FUNDICIÓN SE USA DONDE LA APARIENCIA FÍSICA DEL EXTERIOR ES IMPORTANTE PERO LA
GEOMETRÍA Y RESISTENCIA DEL INTERIOR NO SON RELEVANTES Y DONDE LOS METALES QUE SE OCUPAN
SON DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN COMO EL ESTAÑO (231.9 °C), PLOMO (327.5 °C) Y ZINC (419.5 °C).
• ESTATUAS
• LÁMPARAS
• JUGUETES
FUNDICIÓN A BAJA PRESIÓN
• EN LOS TIPOS DE FUNCIONES YA MENCIONADOS EL FLUJO DEL METAL SE PRODUCE POR EFECTO
DE LA GRAVEDAD PERO EN ESTE NO ES EL CASO
• EL METAL LÍQUIDO SE INTRODUCE DENTRO DE LA CAVIDAD A UNA PRESIÓN APROXIMADA DE .1
MPA APLICADA DESDE DEBAJO DE MANERA QUE EL METAL FLUYA HACIA ARRIBA
• VENTAJAS
• SE INTRODUCE EN EL MOLDE UN METAL LIMPIO DESDE EL CENTRO DEL CRISOL EN LUGAR DE UN
METAL QUE HA SIDO EXPUESTO AL AIRE
• LO ANTERIOR REDUCE LA POROSIDAD POR EL GAS, DEFECTOS DE OXIDACIÓN
• MEJORAN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
FUNDICIÓN CON MOLDE PERMANENTE AL
VACÍO
• ES UNA VARIANTE DE LA FUNDICIÓN DE BAJA PRESIÓN EN LA CUAL SE USA EL VACÍO PARA INTRODUCIR EL
METAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE
• LA DIFERENCIA ES QUE SE USA LA PRESIÓN REDUCIDA EN EL VACÍO EN EL MOLDE PARA ATRAER EL METAL
FUNDIDO A LA CAVIDAD EN LUGAR DE FORZARLO CON UNA PRESIÓN POSITIVA DE AIRE DESDE ABAJO
• BENEFICIOS
• REDUCE LA POROSIDAD DEL AIRE Y LOS EFECTOS RELACIONADOS
• SE OBTIENE MAYOR RESISTENCIA DEL PRODUCTO DE FUNDICIÓN
FUNDICIÓN EN DADOS
• ES UN PROCESO EN EL CUAL SE INYECTA EL METAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE A ALTA PRESIÓN
• LAS PRESIONES TÍPICAS SON DE 7 A 350 MPA
• LA PRESIÓN SE MANTIENE DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN; POSTERIORMENTE EL MOLDE SE ABRE PARA
RETIRAR LA PIEZA
• LOS MOLDES EN LA OPERACIÓN DE FUNDICIÓN SE LLAMAN DADOS
• EL USO DE ALTA PRESIÓN PARA FORZAR EL METAL DENTRO DE LA CAVIDAD DEL DADO ES LO QUE DISTINGUE
A ESTE PROCESO DE LOS OTROS
FUNDICIÓN EN DADOS DE CÁMARA FRÍA
FUNDICIÓN EN DADOS DE CÁMARA
CALIENTE
VENTAJAS DE FUNDICIÓN EN DADOS
• LAS VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN EN DADOS INCLUYEN: 1) ALTAS VELOCIDADES DE PRODUCCIÓN; 2) SON
ECONÓMICAS PARA VOLÚMENES GRANDES DE PRODUCCIÓN; 3) SON POSIBLES TOLERANCIAS
ESTRECHAS, DEL ORDEN DE ± 0.076 MM EN PARTES PEQUEÑAS; 4) BUEN ACABADO DE LA SUPERFICIE; 5)
SON POSIBLES SECCIONES DELGADAS HASTA CERCA DE 0.05 MM Y 6) EL ENFRIAMIENTO RÁPIDO
PROPORCIONA A LA FUNDICIÓN GRANOS DE TAMAÑO PEQUEÑO Y BUENA RESISTENCIA. LAS
LIMITACIONES DE ESTE PROCESO, ADEMÁS DE LOS METALES QUE MANEJA, SON LA RESTRICCIÓN EN LA
FORMA DE LAS PIEZAS. LA GEOMETRÍA DÉ LA PARTE DEBE SER TAL QUE PUEDA REMOVERSE DE LA CAVIDAD
DEL DADO.
FUNDICIÓN EN MOLDE DESECHABLE
La fundición en molde desechable implica que después de la solidificación de la pieza, se tiene
que destruir el molde con que se trabajo para podes sustraerla
TIPOS DE FUNDICIÓN EN MOLDE
DESECHABLE
FUNDICIÓN EN ARENA
• AL TRABAJAR CON ARENA PERMITE TRABAJAR CON METALES CON ALTOS PUNTOS DE FUSIÓN COMO EL
ACERO (1375 °C) Y EL NÍQUEL (1,455 °C)
• ESTE PROCESO COMIENZA CON LA ELABORACIÓN DEL MODELO DE LA PIEZA A FUNDIR, LUEGO ESTE
MODELO SE COLOCA ENTRE LA ARENA PARA GENERAR UNA CAVIDAD NEGATIVA Y SE UBICAN LOS
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN QUE GUIARAN AL METAL FUNDIDO HACIA LA CAVIDAD DEL MOLDE
• UNA VES EL METAL SE SOLIDIFICA AL INTERIOR DE LA CAVIDAD SE DESTRUYE L MOLDE Y SE EXTRAE LA
PIEZA SOLIDIFICADA Y SI SE REQUIERE TERMINAR CON OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS
 CLASIFICACIÓN EN MODELOS DE
FUNDICIÓN EN ARENA:
• MODELOS DE UNA SOLA PIEZA:
TAMBIÉN LLAMADOS MODELOS SÓLIDOS TIENEN LA MISMA FORMA DEL PRODUCTO Y UN EXTRA DEL
MATERIAL PARA CONTRARRESTAR LA CONTRACCIÓN DEL MATERIAL Y LOS PROCESOS DE MAQUINADOS
POSTERIORES
• MODELOS DIVIDIDOS:
SON MODELOS DE DOS PIEZAS EN LOS QUE CADA UNA DE LAS PARTES FORMAN LA MITAD DE LA CAVIDAD, SE
OBTIENEN FORMAS MAS COMPLEJAS, MENORES TIEMPOS PARA EL MODELO Y MAYORES CANTIDADES DE
PRODUCCIÓN
• PLACAS MODELO:
SE UTILIZA PARA VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN MAYORES
EN ESTE LOS MODELOS SE ADHIEREN A UNA PLACA DE ACOPLAMIENTO; LA PLACA CUENTA CON GUÍAS PARA
HACER COINCIDIR LAS MITADES QUE HARÁN LAS CAVIDADES EN LA ARENA
FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA

• EL PUNTO DE PARTIDA ES LA PIEZA ORIGINAL REALIZADA EN CERA. A PARTIR DE DICHO MODELO, SE

ELABORA UN MOLDE EN CERÁMICA EN EL QUE QUEDAN IMPRESOS, CON TODA EXACTITUD, LOS RASGOS DE
LA PIEZA. LOS PASOS A SEGUIR SON LOS SIGUIENTES: UN MOLDE, CON LA FORMA DE LA PIEZA A EJECUTAR,
SE RELLENA CON CERA LÍQUIDA, AL ENDURECERSE LA CERA SE OBTIENE UNA REPRODUCCIÓN EN ESTE
MATERIAL DEL MODELO PRIMITIVO
2 3

4 5
FUNDICIÓN CON POLIESTIRENO EXPANDIDO

• EL POLIESTIRENO EXPANDIDO ES UN MATERIAL PLÁSTICO ESPUMADO DERIVADO DEL POLIESTIRENO Y

UTILIZADO EN EL SECTOR DE LOS EMPAQUES PUESTO QUE ESTE MATERIAL NO SE PUDRE SE ENCUENTRA
FÁCILMENTE EN FORMA DE BANDEJAS QUE PODEMOS VER DÍA A DÍA EN HELADOS, FRUTAS Y VERDURAS
ETC..
• EL PROCESO DE FUNDICIÓN CON POLIESTIRENO EXPANDIDO UTILIZA UN MOLDE EN ARENA QUE RECUBRE
EL PATRÓN EN POLIESTIRENO. LUEGO DE ESTAR RECUBIERTO EL MODELO SE PROCEDE A VACIAR EL METAL
DENTRO DEL MOLDE EN ARENA Y DE ESTA FORMA EL POLIESTIRENO SE EVAPORIZA.
CLASIFICACIÓN
PROCESOS
ESPECIALES

FUNDICION EN MOLDES
FUNDICION CENTRIFUGA
METALICOS

FUNDICION DE FUNDICION DE COLADO

PRECISIÓN CONTINUO
FUNDICION EN MOLDES METALICOS
• SON MOLDES PERMANENTES
• HECHOS DE MATERIALES RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS
• NO SON PRÁCTICOS PARA PIEZAS GRANDES
• SON COSTOSOS
• SU APLICACIÓN ES EN LA PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA DE PIEZAS NO FERROSAS DE TAMAÑO PEQUEÑO A
MEDIANO
FUNDICION EN MOLDES METALICOS

EN MATRIZ

EN BAJA PRESION

POR GRAVEDAD

FUNDICION HUECA

A PRESION O CORTHIAS
FUNDICIÓN EN MATRIZ
• ES UN PROCESO EN EL CUAL EL METAL LÍQUIDO ES FORZADO A ENTRAR A PRESIÓN EN EL MOLDE METÁLICO (MATRIZ)
• LA PRESIÓN USUAL ES DE 10.3 A 14 MPA (1493 A 2030 PSI).
FUNDICIÓN EN MATRIZ
• TIPOS DE FUNDICIÓN EN MATRIZ:
– CÁMARA CALIENTE. OLLA DE FUSIÓN INCLUIDA EN LA MÁQUINA, CILINDRO DE INYECCIÓN SUMERGIDO EN EL METAL LÍQUIDO
– CÁMARA FRÍA. OLLA DE FUSIÓN SEPARADA, EL METAL SE INTRODUCE AL CILINDRO INYECTOR A MANO O POR MEDIOS
MECÁNICOS
FUNDICIÓN DE BAJA PRESIÓN

• EL MOLDE METÁLICO ESTÁ MONTADO SOBRE UN HORNO DE INDUCCIÓN

• EL HORNO ESTÁ SELLADO Y SE LE INYECTA GAS FORZANDO AL METAL A SUBIR POR UN “TALLO” QUE VA
DIRECTAMENTE AL MOLDE
FUNDICIÓN POR GRAVEDAD

• EL MOLDE PUEDE ESTAR HECHO DE METAL O GRAFITO

• LOS MOLDES SE RECUBREN CON UNA SUSTANCIA REFRACTARIA Y LUEGO NEGRO DE HUMO PARA REDUCIR
EFECTOS DE ENFRIAMIENTO Y FACILITAR LA REMOCIÓN DE LA PIEZA
• NO UTILIZA PRESIÓN, SOLO LA QUE EL METAL EJERCE NATURALMENTE
FUNDICIÓN HUECA

• CONSISTE EN VACIAR EL METAL FUNDIDO EN UN MOLDE QUE ES VOLTEADO CUANDO EMPIEZA A

SOLIDIFICAR
• EL METAL SOLIDIFICADO SON LAS PAREDES DE LA PIEZA• LAS PAREDES SON DELGADAS
• ES PARA USO ORNAMENTAL, JUGUETES, ESTATUILLAS
FUNDICIÓN PRENSADA O CORTHIAS
• SE VACÍA UNA CANTIDAD ESPECÍFICA DE METAL FUNDIDO EN EL MOLDE, EL CUAL TIENE UN EXTREMO
ABIERTO
• SE INTRODUCE UN CORAZÓN POR EL EXTREMO ABIERTO PRODUCIENDO UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DEL
MATERIAL EN LAS PAREDES
• ES CONSIDERADA ARTESANAL
FUNDICION CENTRIFUGA
• PROCESO DE HACER GIRAR EL MOLDE MIENTRAS SOLIDIFICA EL METAL
• SE OBTIENEN MEJORES DETALLES EN LA SUPERFICIE DE LA PIEZA
• PIEZAS DE FORMAS SIMÉTRICAS SE PRESTAN MÁS PARA PRODUCIRLAS CON ESTE MÉTODO
• GENERALMENTE, NO REQUIERE CORAZONES
FUNDICION CENTRIFUGA

CENTRIFUGA REAL

SEMI-CENTRIFUGA

CENTRIFUGADO
 • FUNDICIÓN CENTRÍFUGA REAL
• SE USA PARA PRODUCIR TUBOS, CAMISAS Y OBJETOS SIMÉTRICOS
• EXISTEN MOLDES VERTICALES Y HORIZONTALES
• LA VELOCIDAD DE GIRO DEBE SER MAYOR EN LOS VERTICALES QUE EN LOS HORIZONTALES.
• FUNDICIÓN SEMI-CENTRÍFUGA
• SE APLICA UNA VELOCIDAD DE ROTACIÓN MENOR
• SE LLENA COMPLETAMENTE EL MOLDE
• PRODUCE UNA ESTRUCTURA DENSA EN LA SUPERFICIE PERO EL CENTRO SE MANTIENE SÓLIDO FACILITANDO SU
MAQUINADO.
• FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
• SE COLOCAN VARIAS CAVIDADES DE COLADOS EN TORNO A LA PORCIÓN DEL MOLDE
• EL METAL SE SUMINISTRA POR ALIMENTADORES RADIALES DESDE EL CENTRO
• LAS CAVIDADES SE VAN LLENANDO POR LA PRESIÓN OCASIONADA POR LA FUERZA CENTRÍFUGA
 FUNDICION DE PRECISION

ALA CERA PERDIDA CASCARA EN CERAMICA

EN MOLDE DE YESO MODELO EN CASCARA

ENDURECIMIENTO EN MOLDE DE CO2 OTROS MATERIALES

 • FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
• SE USA UN MODELO DE CERA QUE ES FUNDIDO UNA VEZ QUE SE VACÍA EL METAL, DEJANDO UNA CAVIDAD
CON TODOS LOS DETALLES DEL MODELO ORIGINAL

• CÁSCARA EN CERÁMICA
• EL MODELO SE HACE CON PLÁSTICO DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN O CERA
• SE SUMERGE EN UNA LECHADA DE CERÁMICA Y SE ESPOLVOREA CON MATERIAL REFRACTARIO, ESTE
PROCESO SE DENOMINA ESTUCADO
• SE REPITE HASTA QUE LA CÁSCARA TIENE UN GROSOR DE 4.8 A 12.7 MM DE ESPESOR
 • CÁSCARA EN CERÁMICA
• • SE FUNDE EL MODELO, Y LUEGO SE SOMETE AL FUEGO DE 980 A 1095º C
• • SE VACÍA EL METAL Y CONFORME SE VA ENFRIANDO LA CÁSCARA SE VA ROMPIENDO

• EN MOLDE DE YESO
• LOS MODELOS SE HACEN EN BRONCE PORQUE ES FÁCIL DE MAQUINAR
• SE USAN LAS CAJAS DE MOLDEO Y SE COLOCAN ABAJO, ATOMIZÁNDOLOS CON UN COMPUESTO
SEPARADOR
• SE CUBREN DE YESO CON ADITIVOS, SE VIBRA EL MOLDE PARA CUBRIR TODAS LAS PEQUEÑAS CAVIDADES
• SE HORNEAN PARA RETIRAR TODA LA HUMEDAD
 • MOLDEO EN CÁSCARA
• • EL MOLDE SE HACE DE UNA MEZCLA DE SÍLICE SECA Y RESINAS FENÓLICAS
• • EN UNA MITAD DE LA CAJA SE COLOCA ESTA MEZCLA
• • SE USA UN MODELO DE METAL CALENTADO APROX. 230º C Y SE COLOCA EN LA OTRA PARTE DE LA CAJA
• • LUEGO SE INVIERTE LA CAJA Y AL CONTACTO CON LA PIEZA SE FORMA UNA CÁSCARA
• • DESPUÉS ESTE CASCARÓN SE COLOCA EN UN HORNO PARA CURARLO
• ENDURECIMIENTO DE MOLDES DE CO2
• • LOS MOLDES SE ENDURECEN APLICANDO CO2 EN EL INTERIOR DEL MOLDE, CON UNA PRESIÓN EJERCIDA
DE ALREDEDOR DE 0.1 MPA
• • SE DA UNA REACCIÓN QUÍMICA QUE ENDURECE EL MOLDE
• • NO REQUIEREN SER HORNEADOS
 • MOLDES DE OTROS MATERIALES
• • HULE, PAPEL Y MADERA SON MATERIALES QUE PUEDEN SER USADOS PARA MOLDES CON BAJAS
TEMPERATURAS DE FUSIÓN
• • LOS MOLDES DE HULE SON MUY ÚTILES PARA JOYAS Y ARTÍCULOS PEQUEÑOS