UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

Departamento de Ingeniería Química Metalúrgica

Análisis de Fallas

Análisis no destructivo por Radiografía

INTEGRANTES:

DE LA TORRE OROZCO DANIEL

REYNA TORRES GABRIELA
PEÑA VILLANUEVA ÁNGEL MAURICIO
Es un método de prueba no destructiva (NDT) para
inspeccionar materiales por defectos ocultos mediante el uso
de la capacidad de la radiación electromagnética de onda corta
(fotones de alta energía) para penetrar la pieza o material de
interés. Implica exponer un objeto de prueba a radiación
penetrante para que la radiación pase a través del objeto que
se está inspeccionando y un medio de grabación colocado
contra el lado opuesto de ese objeto.

Los medios de grabación pueden ser películas industriales de

rayos X o uno de varios tipos de detectores de radiación
digitales. Con ambos, la radiación que pasa a través del objeto
de prueba expone los medios, causando un efecto final de
tener áreas más oscuras donde ha pasado más radiación a
través de la parte y áreas más claras donde ha penetrado
Figura1.
menos radiación. Si hay un vacío o defecto en la pieza, pasa
más radiación, causando una imagen más oscura en la película
o el detector.
La energía de la radiación y / o el tiempo de exposición se deben controlar para
obtener una imagen adecuada de la región de interés, de esta manera las
discontinuidades pueden ser localizadas, medidas y evaluadas.

La radiografía es útil porque no daña ni cambia el material que se analiza, en la

mayoría de los casos es necesario el uso de sustancias químicas para revelar la
imagen en la película, por lo que este proceso se llama proceso clásico o
"húmedo".

Figura 2.
Figura 3.
 Para materiales más delgados o menos densos,
como el aluminio, comúnmente se utilizan rayos X
generados eléctricamente y, para materiales más
gruesos o más densos, generalmente se usa
radiación gamma.

 La radiación gamma es emitida por materiales

radioactivos en descomposición, siendo las dos
fuentes más utilizadas de radiación gamma
Iridium-192 (Ir-192) y Cobalto-60 (Co-60). IR-192
generalmente se usa para aceros de hasta 2-1 / 2 -
Figura 4. Grietas (negro) alrededor de una
3 pulgadas, y el Co-60 se usa generalmente para soldadura de tubo (blanco)
materiales más gruesos debido a su mayor
capacidad de penetración.
 Características del Método
 Tipo de discontinuidad detectable:
Superficial, subsuperficial e interna.
 Discontinuidades típicas detectables:
Huecos, porosidades, inclusiones, grietas, corrosión.
 Propiedad detectada o medida:
Cambios en la densidad por huecos, inclusiones, variaciones de material,
colocación de partes internas.
 Aplicaciones Representativas:
Piezas fundidas, conjuntos de soldaduras, explosivos, detección de corrosión, Figura 5.
pérdida de material, ubicación / dimensión de estructuras internas.
 Estructuras comúnmente analizadas por este método: Estándares ASTM Seleccionados:
Gasoductos y oleoductos, Calderas, Tanques de Almacenamiento, Piezas de E 94 , E 431 , E 592 , E 746 , E 747 , E 801 , E
aviones, etc. 999 , E 1030 , E 1032 , E 1316 , E 1742
Figura 6. (foto tomada a libro de normas astm)
 Ventajas
•Detecta discontinuidades internas en el material.
• Es muy versátil y puede ser utilizado en para inspeccionar todo tipo de formas y una amplia variedad de
materiales
• Es bastante sensible si se considera que la discontinuidad produce una reducción razonable en el espesor
de la pieza (1 a 2% en espesores de 6”, con gammagrafía la sensibilidad puede caer al 5% en espesores de
½”).
• Permite la caracterización de la discontinuidad.
• Es un método ampliamente usado y probado en el tiempo.
• Provee un registro permanente muy preciso.
 Limitaciones
• Relativa insensibilidad a defectos delgados o laminares como grietas por fatiga.
• Existen riesgos al manejar dispositivos radiactivos.
• Tiene limitaciones de espesor según la energía utilizada y la densidad del material.
• Puede requerir mucho tiempo (exposiciones largas).
• El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto.
• Es muy dependiente de la orientación de la discontinuidad.
• Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador.
La radiografía es el método más utilizado para
verificar los cordones de soldadura y verificar si
tienen discontinuidades internas y errores de
volumen.

Figura 9.

Figura 7.

Figura 8.
Radiografía cinematográfica
La radiografía de película utiliza una película hecha de un plástico
transparente delgado cubierto con una fina capa de bromuro de
plata en uno o ambos lados del plástico. Cuando se exponen a la
radiación, estos cristales experimentan una reacción que les
permite, una vez desarrollados, convertirse en plata metálica negra.
Esa plata se "fija" luego al plástico durante el proceso de revelado, y
cuando se seca, se convierte en una película radiográfica
terminada.

Para ser una película utilizable, el área de interés (área de

soldadura, etc.) en la película debe estar dentro de un determinado
rango de densidad (oscuridad) y debe mostrar suficiente contraste
y sensibilidad para que se puedan ver las discontinuidades de Figura 10..
interés. Estos elementos son una función de la intensidad de la
radiación, la distancia de la fuente de la película y el grosor de la
parte que se inspecciona. Si alguno de estos parámetros no se
cumple, se debe realizar otra exposición ("disparo") para esa área
de la pieza.
Radiografía Computada
La radiografía computarizada (CR) es una
tecnología de transición entre la película
y la radiografía digital directa. Esta técnica
utiliza una placa de fósforo
fotoestimulada (PSP) flexible y reutilizable
que se carga en un casete y se expone de
manera similar a la radiografía de película
tradicional. Luego, el videocasete se
coloca en un lector láser donde se
escanea y se traduce a una imagen
digital, que toma de uno a cinco minutos.
La imagen puede luego cargarse en una Figura 11..
computadora u otro medio electrónico
para su interpretación y almacenamiento.
Radiografía digital
Digitaliza la radiación que pasa a través de un
objeto directamente en una imagen que se puede
mostrar en un monitor de computadora. Las tres
tecnologías principales que se utilizan en las
imágenes digitales directas son silicio amorfo,
dispositivos de carga acoplada (CCD) y
semiconductores complementarios de óxido de
metal (CMOS). Estas imágenes están disponibles
para su visualización y análisis en segundos en
comparación con el tiempo necesario para
escanear en imágenes de radiografía computadas.
La velocidad de procesamiento aumentada es el
resultado de la construcción única de los píxeles;
una disposición que también permite una Figura 12.
resolución superior a la que se encuentra en la
radiografía computada y en la mayoría de las
aplicaciones de películas
Bibliografía.
 https://www.asnt.org/MinorSiteSections/AboutASNT/Intro-to-NDT
consultada miércoles 14 de febrero a las 5:46 pm
 American Society for Testing and Materials “E 543-06”
 http://www.mv.com.br/es/blog/radiografia-digital-o-convencional-
-entienda-las-ventajas-y-desventajas consultada jueves 15 de
febrero a las 11:34 am
 www.fujifilm.com.mx/sm/computed_radiography consultada jueves
15 de febrero a la 1:54 pm