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Ingeniería de Minas
HUANCAYO 2017 - II
SEMANA 11 y 12
DIAPOSITIVA # 16
METODO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE - UNDER CUT AND FILL
En el sentido vertical se sigue un sistema, buscando el mejor sostenimiento en cada corte, para
esto se desplaza cada piso de forma de obtener cuatro puntos de apoyo para la loza del piso
superior y favorecer la recuperación de los postes. Este desplazamiento se continua en forma
sistemática hasta el final de la explotación del block.
La explotación propiamente dicha se inicia a partir del subnivel de ataque, pudiendo iniciarse
simultáneamente de una disposición similar al método de cámaras y pilares, dejando intercalados
una cámara y un pilar, una vez completado esta disposición se rellenan las cámaras y se cortan las
restantes y se continua con el relleno en forma similar.
Los tajeos no utilizan sostenimiento, excepto cuando las lozas fallan para lo que se utiliza cuadros
de madera.
Los cortes se hacen en retirada, se rompe el panel más alejado y se va acercando en forma
alternada hacia el echadero
La extracción o limpieza del mineral se practica de acuerdo al tipo de operación, si es
convencional o mecanizada:
-Si es mecanizado, los scooptrams o palas cavo, llevan el mineral a través del sub nivel de
extracción directamente al echadero.
Preparación del Sill
La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel.
Se nivela el piso y de acuerdo al tipo de consistencia del mineral, se utiliza redondos de madera
en el piso y laterales del panel (mineral deleznable y suave) de acuerdo a todo un procedimiento
para este trabajo para poder recuperar los postes de sostenimiento, la entrada se cierra con un
tapón, poliyute y se procede al relleno hidráulico.
2.-Apenas fragua este relleno, se completa con una mezcla pobre de 1:26 que alcance el techo de
la labor.
Variantes del Under Cut and Fill Descendente:
Se aplican de acuerdo a la geometría del cuerpo mineralizado o vetas, que dependen de la
correlación que exista entre el eje del sub nivel de explotación y el eje de cada uno de los
paneles a explotarse con respecto al piso superior.
A medida que se va explotando los pisos en forma descendente, se baja al nivel inferior
girando perpendicularmente, de tal manera que los ejes y lozas aparecen como vigas
cruzadas en los techos de los nuevos tajeos explotados.
Ciclo de Minado
Perforación y Voladura
La perforación se efectúa con Jack Leg o Jumbos, los trazos son los más sencillos de acuerdo
al tipo de terreno: corte quemado o “V”.
La voladura utiliza los explosivos convencionales como dinamita y Anfo.
Limpieza
Para el carguío se utiliza winchas y rastrillos, scooptrams y palas cavo de acuerdo al grado de
mecanización del método.
Relleno
•Hidroneumático
•Hidráulico
El manejo del relleno es lo más importante para bajar los costos y obtener un buen soporte,
por lo que es necesario el buen manejo de los materiales como el uso de la arena con una
buena granulometría y la calidad del cemento para lograr una percolación adecuada.
Ventajas
• Alta recuperación, casi el 100 %
• Se explota cuerpos de mineral irregulares, deleznables o suaves.
• La variante Michi, ha superado a las otras por el buen sostenimiento de las
lozas de concreto lo cual permite poco sostenimiento provisional.
• Buena seguridad ya que el techo es una loza que trabaja en voladizo o puente.
• Poco consumo de explosivo.
• La variante Michi, permite tener tajeos más anchos lo que favorece el trabajo
mecanizado y por ende mayores rendimientos.
Desventajas
• La preparación requiere bastante tiempo.
• Poco selectivo ante la presencia de caballos o mineral pobre.
• Costos altos por el uso de cemento, fierro, madera y otros.
• No se puede cambiar a otros métodos de explotación.
• Gran consumo de aire en as bombas neumáticas.