CONEXIONES SOLDADAS

• GENERALIDADES
La soldadura es un
proceso en el que se
unen partes metálicas
mediante el
calentamiento de sus
superficies a un
estado plástico o
fluido, permitiendo
que las partes fluyan
y se unan (con o sin
la adición de otro
metal fundido).
• Aunque la
soldadura
moderna existe
desde hace
bastantes años, es
hasta en las
últimas décadas
que ha adquirido
gran importancia
en las fases de
edificios y puentes
de la ingeniería
estructural.
• La adopción de la soldadura
estructural fue muy lenta durante
varias décadas, porque muchos
ingenieros pensaban que tenía dos
grandes desventajas: 1) que tenía
poca resistencia a la fatiga en
comparación con las conexiones
atornilladas o remachadas y 2) que
era imposible asegurar una alta
calidad de soldadura si no se
contaba con una inspección
irracionalmente prolija y costosa.
• La adopción de la soldadura
estructural fue muy lenta durante
varias décadas, porque muchos
ingenieros pensaban que tenía dos
grandes desventajas: 1) que tenía
poca resistencia a la fatiga en
comparación con las conexiones
atornilladas o remachadas y 2) que
era imposible asegurar una alta
calidad de soldadura si no se Armadura de techo para las escuelas Cherokee
contaba con una inspección Central, Cherokee, NC. (Cortesía de CMC
South Carolina Steel.)
irracionalmente prolija y costosa.
• Para los aeroplanos y los ingenieros en aeronáutica que utilizan la
soldadura. La adopción de la soldadura estructural ha sido más lenta en
los puentes ferroviarios
 VENTAJAS DE CONEXIONES SOLDADAS
1. Para la mayoría de los proyectistas,
la primera ventaja es la economía,
porque el uso de la soldadura
permite grandes ahorros en el
peso del acero utilizado. Las
estructuras soldadas permiten
eliminar un gran porcentaje de las
placas de unión y de empalme, tan
necesarias en las estructuras
remachadas o atornilladas, así
como la eliminación de las cabezas
de remaches o tornillos. En algunas
estructuras de puentes es posible
ahorrar hasta un 15% o más del
peso de acero con el uso de la Rigidizador soldado en Placa de conexión soldada
soldadura. la sección reducida en la sección reducida
VENTAJAS DE CONEXIONES SOLDADAS
2. La soldadura tiene un área de
aplicación mucho mayor que los
remaches o los tornillos. Considere
una columna de tubo de acero y las
dificultades para conectarla a los
otros miembros de acero, con
remaches o tornillos. Una conexión
remachada o atornillada puede
resultar virtualmente imposible, pero
una conexión soldada presentará
pocas dificultades. El lector puede
apreciar muchas otras situaciones
similares, donde la soldadura tiene
decidida ventaja.
 VENTAJAS DE CONEXIONES SOLDADAS
3. Las estructuras soldadas son más
rígidas, porque los miembros por lo
general están soldados directamente uno
a otro. Frecuentemente, las conexiones
con remaches o tornillos se realizan a
menudo mediante ángulos de conexión o
placas que se deforman debido a la
transferencia de carga, haciendo más
flexible la estructura completa. Por otra
parte, la mayor rigidez puede ser una
desventaja donde se tienen conexiones
de extremo simples con baja resistencia
a los momentos. En tal caso, el calculista
debe tener cuidado de especificar el tipo
de junta.
Conexión semirrígida entre viga y columna. Edificio
Ainsley, Miami, FL. (Cortesía de Lincoln Electric
Company.)
 VENTAJAS DE CONEXIONES SOLDADAS
5. Resulta más fácil realizar cambios en
el diseño y corregir errores durante el
montaje (y a menor costo) si se usa
soldadura
6. Otro detalle que a menudo es
importante es lo silencioso que resulta
soldar. Imagínese la importancia de este
hecho cuando se trabaja cerca de
hospitales o escuelas, o cuando se
realizan adiciones a edificios existentes.
7. Se usan menos piezas y, como
resultado, se ahorra tiempo en detalle,
fabricación y montaje de la obra.
 VENTAJAS DE CONEXIONES SOLDADAS

4. El proceso de fusionar las partes por

unir, hace a las estructuras realmente
continuas. Esto se traduce en la
construcción de una sola pieza, y puesto
que las juntas soldadas son tan fuertes o
más que el metal base, no debe haber
limitaciones a las uniones. Esta ventaja
de la continuidad ha permitido el montaje
de un sinfín de estructuras de acero
estáticamente indeterminadas, esbeltas y
agraciadas en todo el mundo.
 SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE SOLDADURA
La Especificación del AISC establece
claramente que las normas del Código
AWS son aplicables bajo la
Especificación del AISC, con unas
cuantas excepciones menores que se
encuentran enlistadas en la
Especificación J2. Tanto la Especificación
AWS como la AASHTO cubren
estructuras cargadas dinámicamente. Por
lo general, la especificación AWS se usa
para diseñar las soldaduras de edificios
sujetos a cargas dinámicas.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura oxiacetilénica

Es la soldadura por gas, en la boquilla de

un maneral o soplete, ya sea manejado
por el soldador o por una máquina
automática, se quema una mezcla de
oxígeno con algún otro tipo adecuado de
gas. El gas que se utiliza comúnmente en
soldadura estructural, es acetileno
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura por arco
se forma un arco eléctrico entre las
piezas que se sueldan y el operador
sostiene el electrodo con algún tipo de
maneral o una máquina automática. El
arco es una chispa continua entre el
electrodo y las piezas que se sueldan, lo
que provocará la fusión. La resistencia
del aire o gas entre el electrodo y las
piezas que se sueldan, convierten la
energía eléctrica en calor. Se produce en
el arco una temperatura que fluctúa entre
los 6 000 y 10 000 F°.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de arco metálico protegido (SMAW)
El vapor actúa como un protector alrededor del metal fundido y lo protege de
quedar en contacto directo con el aire circundante. También deposita escoria en
el metal fundido, que tiene menor densidad que el metal base y aflora a la
superficie, protegiendo a la soldadura del aire mientras se enfría.

Soldadura por arco metálico protegido (SMAW) y

electrodo justo antes de comenzar un arco por soldadura
de filete entre el ángulo y el alma de la viga. (Cortesía de Elementos del proceso de soldadura de arco
CMC South Carolina Steel.) metálico protegido (SMAW).
 TIPOS DE SOLDADURA
La soldadura por arco sumergido (u oculta) (SAW)
Es un proceso automático en el que el
arco está cubierto por un montículo de
material granular fundible y queda
entonces oculto a la vista. Un electrodo
metálico desnudo es alimentado desde
un carrete, es fundido y depositado
como material de relleno.
Las soldaduras SAW se hacen rápida y
eficientemente y son de alta calidad,
exhibiendo alta resistencia al impacto,
alta resistencia a la corrosión y buena
ductilidad.
Soldadura por arco sumergido. (FCAW).
(Cortesía de CMC South Carolina Steel.)
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de arco con núcleo fundente (FCAW).
En este proceso un tubo de acero lleno de fundente es alimentado
continuamente desde un carrete. Con el fundente se forma una protección de
gas y escoria.
 SOLDADURA PRECALIFICADA
La AWS acepta cuatro procesos de soldado como precalificados
• soldadura por • soldadura por
arco metálico arco
protegido sumergido

SMAW SAW

GMAW FCAW
• soldadura de • soldadura de
arco metálico arco con
con gas núcleo
fundente