ANÁLISIS DE

CRUDO

1.- LOS 4 TIPOS DE REFINERIA

2.-CUANTAS REFINERIAS HAY MEXICO

(DONDE OPERAN)

3.-PROCESOS DE LA REFINERIA

3.1.-ENTRADA Y SALIDA DE UNA REFINERIA

3.2.-DESTILACION PRIMARIA
 TIPOS DE REFINERIA

• Una refinería es un enorme complejo donde ese petróleo crudo

se somete en primer lugar a un proceso de destilación o
separación física y luego a procesos químicos que permiten
extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que
contiene.
• Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las
tecnologías y los esquemas de proceso que se utilicen, así como
su capacidad.
• Las hay para procesar petróleos pesados o mezclas de ambos.
Por consiguiente, los productos que obtienen varían de una a
otra.
• La refinación se cumple en varias etapas. Es por esto que una
refinería tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberías. Es
algo así como una ciudad de plantas de procesos.
Los productos primarios de esta industria se dividen en tres categorías:

SUMINISTRO PARA LA PRODUCTOS

COMBUSTIBLES
Gasolina de motor, Diesel y aceite
combustible destilado, combustible de jet,
aceite combustible residual, queroseno y
coque.
INDUSTRIA QUÍMICA
Nafta, etano, propano, butano,
etileno, propileno, butileno,
butadieno, benceno, tolueno y
xileno.
TERMINADOS NO
COMBUSTIBLES
Solventes, aceites lubricantes,
grasas, cera de petróleo, jalea de
petróleo, asfalto y coque.

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• Cada refinería tiene una economía particular que genera una configuración de plantas instaladas, lo que le da características
operativas específicas. La economía en una refinería está determinada principalmente por su ubicación, su antigüedad, la
posibilidad de conseguir inversiones, los petróleos crudos de que dispone, la demanda de productos (de los mercados locales
y/o de exportación), los requisitos de calidad de los productos, la legislación, los estándares ambientales y los requisitos del
mercado.

Para clasificar una refinería debe estudiarse el esquema de refino que posee.

Se denomina “ESQUEMA DE REFINO” al conjunto de procesos que constituyen una

Refinería de Petróleo. El Esquema de Refino puede variar de unas refinerías a otras en
función de:

Tipo de crudo o crudos a tratar. En la relación de un esquema de refino se han de tener en

• Especificaciones requeridas por el mercado.
• Demanda de los productos.
• Tecnología disponible.
•Flexibilidad requerida (estacionalidad, futuro, etc.
consideración todas estas variables de una forma económica, es
decir que el conjunto de costes de:
· Materias primas (crudo fundamentalmente).
· Inversión (coste fijo).
· Energías (coste variable: EE, agua, etc.).
· Otros costes operatorios.

Por las anteriores razones se explica que existan Refinerías con distintos esquemas para adaptarse a las
necesidades del mercado, crudo-demanda-calidad del área geográfica y que estos hayan sido modificados a
lo largo del tiempo
• Refinería simple
• Las primeras refinerías estaban formadas solamente por una única unidad: la destilación atmosférica.
• Esta práctica ya no es económicamente viable y las refinerías más simples incluyen además unidades anexas de desulfuración y de conversión, así
como ​una destilación al vacío. Una refinería que comprende sólo estas unidades se describe como hydroskimming Refinery en inglés. Prácticamente no
existen.
• Las refinerías modernas incluyen además de las unidades anteriores, unidades de conversión (craqueo) que permiten la transformación de las fracciones
más pesadas del petróleo cuyo precio es menos atractivo y que sólo puede ser utilizado en plantas industriales específicas, en fracciones más ligeras que
puedan formar parte de un combustible ordinario (diésel, queroseno o gasolina).

• Refinería compleja
• Las refinerías complejas pueden tener, además de las unidades anteriores, otras unidades de los cuales los más comunes son:
• El craqueo catalítico
• La viscorreducción ( reducción de viscosidad )
• La isomerización,
• La polimerización,
• El craqueo a vapor
• La coque (coking) .
• En este caso, decimos que es una conversión profunda (deep conversion). Estas técnicas se utilizan cada vez más, debido a la evolución del mercado: los
crudos en el mercado tienden a ser cada vez más pesados, mientras que la demanda se mueve hacia el extremo contrario. El mercado de los crudos
pesados se reduce (en parte porque a menudo se sustituyen por gas natural) mientras que el consumo de combustible para automóviles sigue creciendo.
• ESQUEMAS DE REFINO
• Los se suelen clasificar en función
de su capacidad de conversión o
reducción de residuo (Fuelóleos)
transformándolos en destilados
más ligeros (gasolinas, gasóleos):
• • Topping
• Hydroskimming
• • Refinería con Conversión)
• • Refinería con Conversión
Profunda
• TOPPING Las refinerías con unidades de destilación atmosférica o topping sólo realizan
la destilación del crudo y ciertas operaciones de apoyo esenciales. No tienen capacidad
de modificar el patrón de rendimiento natural de los petróleos crudos que procesan.
Sólo realizan el fraccionamiento del crudo en gas liviano y combustible de refinería,
nafta (punto de ebullición de la gasolina), destilados (queroseno, combustible pesado,
diésel y combustible de calefacción) y el aceite combustible residual o pesado. Una
parte de nafta puede ser apropiada en algunos casos para la gasolina con índices de
octano muy bajos. Las refinerías con unidades de destilación atmosférica no disponen
de instalaciones para el control de los niveles de azufre del producto y, por ende, no
pueden producir ULSF.
• HYDROSKIMMING La Refinería “Hydroskimming”, es la más simple y se limita a destilar el crudo y tratar los productos
así obtenidos para que cumplan con las especificaciones exigidas. Este esquema es el más antiguo y se adaptaba a un
mercado con alta demanda de fuelóleos y especificaciones poco rigurosas. Hoy en día tienden a desaparecer y su
existencia se justifica en situaciones especiales. Las refinerías con esquema de hydroskimming, comunes en las
regiones con una alta demanda de gasolina, no tienen la capacidad de alterar los patrones de rendimiento natural de los
crudos que procesan.

Las refinerías con esquema de hydroskimming no sólo incluyen la destilación del crudo y los servicios de apoyo, sino
también el reformado catalítico, diferentes unidades de hidro tratamiento y mezcla de productos.

Estos procesos permiten:

(1) convertir la nafta en gasolina

(2) controlar el contenido de azufre de los productos refinados.

El reformado catalítico convierte la nafta de destilación directa de modo que cumpla con las especificaciones de índices de
octano de la gasolina y elabora subproductos del hidrógeno para las unidades de hidro tratamiento. Las unidades de hidro
tratamiento extraen el azufre de los productos livianos (incluida la gasolina y para cumplir con las especificaciones del
producto y/o permitir el procesamiento de crudos con mayor contenido de azufre
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• REFINERÍAS DE CONVERSIÓN
• Las refinerías de conversión (o craqueo) incluyen no sólo todos los procesos presentes en las refinerías con
esquema de hydroskimming, sino también, y lo que es más importante, el craqueo catalítico y/o hidro craqueo.
Estos dos procesos de conversión transforman las fracciones de petróleo crudo pesado (principalmente
gasóleo), las cuales tienen altos rendimientos naturales en la mayoría de los petróleos crudos, en flujos de
refinación liviana que se añaden a la gasolina, combustible pesado, diésel y materias primas de
petroquímicos. Las refinerías de conversión tienen la capacidad de mejorar los patrones de rendimiento
natural de los crudos que procesan, según lo necesario para satisfacer las demandas de mercado de
productos livianos. Sin embargo, éstas aún elaboran (ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor,
como el combustible residual y el asfalto.
• REFINERÍA DE CONVERSIÓN PROFUNDA
• La Refinería de Conversión Profunda es la última etapa de desarrollo y permite operar una refinería con
producción cero de Fuelóleos. Incluye cada uno de los procesos que la componen que son las citadas
anteriormente más: Hidrocraqueo, Craqueo catalítico fluidizado (FCC Fluid Catalytic Cracking),
Viscorreducción (visbreaking), Isomerización, Alquilación, Craqueo con vapor (steam cracking), Soplado de
bitúmenes, Coquización (coking).
 2.-CUANTAS REFINERIAS HAY MEXICO (DONDE
OPERAN)

• La infraestructura de Pemex Refinación ha

permanecido sin cambios durante casi dos décadas,
frente a una demanda interna de petrolíferos que
aumenta a tasas más elevadas que la economía
mundial.
• Al cierre de 2008 Pemex Refinación alcanzó
547,548 millones de pesos por ventas totales de
productos petrolíferos. El Sistema Nacional de
Refinación (SNR) de Pemex tiene, hoy día, una
capacidad de procesamiento de crudo de un millón
540 mil barriles por día, con seis refinerías en las
siguientes localidades; Cadereyta, Nuevo León;
Ciudad Madero, Tamaulipas; Minatitlán, Veracruz;
Salamanca, Guanajuato; Salina Cruz, Oaxaca y
Tula, Hidalgo.
• Cada una de estas refinerías cuenta con una capacidad de procesamiento que se
muestra en la siguiente tabla:
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3.-PROCESOS DE LA REFINERIA
• La refinación del petróleo se inicia con la separación del petróleo crudo en diferentes fracciones de la
destilación. Las fracciones se tratan más a fondo para convertirlas en mezclas de productos con los derivados
del petróleo netamente comerciables y más útiles por diversos y diferentes métodos, tales como craqueo,
reformado, alquilación, polimerización e isomerización.
• Estas mezclas de nuevos compuestos se separan mediante métodos tales como el fraccionamiento y la
extracción por solvente. Las impurezas se eliminan por varios métodos, por ejemplo, deshidratación, eliminación
de la desalación, el azufre y el hidrógeno.

• Las cantidades de gasolina disponibles de la destilación eran insuficientes para satisfacer la demanda de los
consumidores. Las refinerías comenzaron a buscar maneras de producir más gasolina y de mejor calidad por lo
cual dos tipos de procesos de refinación del petróleo se han desarrollado:
• * Romper grandes moléculas de hidrocarburos pesados.
• * Remodelación o reconstrucción de las moléculas de hidrocarburos.
• De acuerdo a lo anterior los procesos de refinación del petróleo para tratar y poder transformar los diferentes
derivados del petróleo son los siguientes:

Fraccionamiento Conversión Tratamiento Formulación y mezclado

• * Destilación (Fraccionamiento): Dado que el petróleo crudo es una mezcla de hidrocarburos con diferentes temperaturas
de ebullición, que pueden ser separados por destilación en grupos de hidrocarburos que hierven entre dos puntos
determinados de ebullición. Hay dos tipos de destilación: atmosférica y al vacío.

• * Reforma: La reforma es un proceso que utiliza calor, presión y un catalizador (por lo general contiene platino) para
provocar reacciones químicas con naftas actualizar el alto octanaje de la gasolina y como materia prima petroquímica. Las
naftas son mezclas de hidrocarburos que contienen muchas parafinas y naftenos. Esta materia prima nafta proviene de la
destilación de petróleo crudo o de procesos de craqueo catalítico, pero también proviene de craqueo térmico y los
procesos de hidrocraqueo. La reforma convierte una parte de estos compuestos a isoparafinas y aromáticos, que se
utilizan para mezclar la gasolina de octanaje más alto.

• * Craqueo (Agrietamiento): En el refino de petróleo los procesos de craqueo descomponen las moléculas de hidrocarburos
más pesados (alto punto de ebullición) en productos más ligeros como la gasolina y el gasóleo. Estos procesos incluyen
craqueo catalítico, craqueo térmico y de hidrocraqueo.

• * Alquilación: Olefinas (moléculas y compuestos químicos) tales como el propileno y el butileno son producidos por el
craqueo catalítico y térmico. Alquilación se refiere a la unión química de estas moléculas de luz con isobutano para formar
moléculas más grandes en una cadena ramificada (isoparafinas) que se forma para producir una gasolina de alto
octanaje.
• * Isomerización: La Isomerización se refiere a la reorganización química de los hidrocarburos de cadena lineal (parafinas), por lo
que contienen ramificaciones unidas a la cadena principal (isoparafinas). Este proceso se consigue mediante la mezcla de butano
normal con un poco hidrógeno y cloro y se deja reaccionar en presencia de un catalizador para formar isobutano, más una
pequeña cantidad de butano normal y algunos gases más ligeros. Los productos se separan en un fraccionador. Los gases más
ligeros se utilizan como combustible de refinería y el butano reciclados como alimento.

• * Polimerización: Bajo la presión y la temperatura, más un catalizador ácido, las moléculas de luz de hidrocarburos insaturados
reaccionan y se combinan entre sí para formar moléculas más grandes de hidrocarburos. Este proceso con los suministros de
petróleo se puede utilizar para reaccionar butenos (moléculas de olefinas con cuatro átomos de carbono) con iso-butano
(ramificado moléculas de parafina, o isoparafinas, con cuatro átomos de carbono) para obtener una gasolina de alto octanaje.

• * Hidrotratamientos: El Hidro tratamiento es una manera de eliminar muchos de los contaminantes de muchos de los productos
intermedios o finales obtenidos del proceso de refinación del petróleo. En el proceso de tratamiento con hidrógeno, la materia
prima que entra se mezcla con hidrógeno y se calienta a 300 - 380oC. El aceite combinado con el hidrógeno entra entonces en un
reactor cargado con un catalizador que promueve varias reacciones.
3.1.-ENTRADA Y SALIDA DE UNA REFINERIA

• Principales insumos de una refinería

• El petróleo crudo es la materia prima principal, suministrado por el organismo Pemex Exploración y Producción.
• Los insumos adicionales que requiere una refinería son:
• Gas natural. Materia prima generadora de hidrógeno, indispensable en los procesos de hidrodesulfuración y como
combustible en los calentadores a fuego directo y en las calderas generadoras de vapor.
• Energía eléctrica: En buena medida se genera en el interior de las mismas refinerías, pero también depende en parte del
suministro adicional de la CFE.
• Agua. Se emplea básicamente como un medio de enfriamiento en los procesos y como suministro a las calderas generadoras
de vapor.
• Isobutano. Materia prima de las plantas de alquilación para producción de alquilado, componente de las gasolinas de alto
octano.
• TAME/MTBE. Componentes oxigenados de las gasolinas.
• Ácido fluorhídrico. Catalizador de las plantas de alquilación para producción de alquilado.
• Ácido sulfúrico y sosa cáustica como materias primas para la obtención de agua desmineralizada para la generación de
vapor.
• Productos principales que se obtienen en una refinería:
• Gasolina Pemex Magna
• Gasolina Pemex Premium
• Turbosina
• Combustóleo
• Pemex-Diesel
• Asfalto
• Azufre
• Propileno
• Lubricantes
• Coque
• LPG (Propano-Butano)
 3.2.-DESTILACION PRIMARIA
• ¿En qué consiste?
• Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos líquidos en componentes más específicos, mediante la
aplicación de calor hasta lograr vaporizar cada componente, aprovechando que cada uno de ellos posee
diferente punto de ebullición.

• ¿Cómo funciona?
• El crudo se calienta a 350°C y se envía a una torre de fraccionamiento, metálica y de 50 metros de altura,
encuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un plato de burbujeo es una chapa perforada, montada
horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeño tubo con capuchón. De tal modo, los gases calientes
que ascienden por dentro de la torre atraviesan el líquido más frío retenido por los platos. Tan pronto dicho
líquido desborda un plato, cae al inmediato interior. La temperatura dentro de la torre de fraccionamiento queda
progresivamente graduada desde 350°C en su base, hasta menos de 100°C en su cabeza. Como funciona
continuamente, se prosigue la entrada de crudo caliente mientras que, de platos ubicados a convenientes
alturas, se extraer diversas fracciones. Estas fracciones reciben nombres genéricos y responden a
características bien definidas, pero su proporción relativa depende de la calidad del crudo destilado, de las
dimensiones de la torre de fraccionamiento y de otros detalles técnicos.
• ¿Qué productos nos resultan?
• De la cabeza de las torres emergen gases. Este "gas de destilería" recibe el mismo tratamiento que el de
yacimiento y el gas seco se une al gas natural mientras que el licuado se expende en garrafas. Las tres
fracciones líquidas más importantes son (de menor a mayor temperatura de destilación):

• Gasolinas:

• De éstas se conoce un punto de obtención cercano a los 30°C de destilado. La gasolina es una mezcla de cientos de
hidrocarbonos individuales desde C4 (butanos y butenos) hasta C11.

• Naftas:

• Estas fracciones son muy livianas (0,75 g/ml) y de baja temperatura de destilación: menor a 175°C. Están compuestas
por hidrocarburos de 5 a 12 átomos de carbono.

• Kerosenos:

• Los kerosenes se destilan entre 175°C y 275°C, siendo de densidad mediana (0,8 g/ml). Sus componentes son
hidrocarburos de 12 a 18 átomos de carbono.
 GRACIAS

• EQUIPO 1
• ISBOSET JANNAY CAMARA GARCIA
• HECTOR EDUARDO JIMENEZ TAPIA
• JORGE ALFREDO DE LA CRUZ DE LA CRUZ
• ALDAIR GOMEZ NAVARRETE
• JUAN CARLOS GUZMAN