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HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Herramientas para la resolución sistemática


de problemas

INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL


ÍNDICE
INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

 Herramientas de Calidad

 Las 7 herramientas básicas  Otras herramientas


– Hoja de recogida de datos – Los cinco porqués
– Histograma – Brainstorming
– Diagrama de Pareto – Diagrama de afinidad
– Diagrama de Dispersión – Diagrama de flujo
– Estratificación – ES/NO ES
– Diagrama causa-efecto (Ishikawa) – Frenos/Motores
– Gráfico de control – Diagrama de Gantt
– Selección ponderada
– Matriz de criterios

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HERRAMIENTAS DE CALIDAD (I)
INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

¿Qué son? Métodos de trabajo

Objetivo Llevar a cabo la Resolución de Problemas

Se pueden aplicar individualmente o en


¿Cómo se aplican? grupo, aunque de ésta segunda forma, tienen
una eficacia mucho mayor

Para analizar, identificar, priorizar, valorar,


¿Para qué sirven?
facilitar decisiones, etc

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HERRAMIENTAS DE CALIDAD (II)
INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

Fase
1. 2. Identificar 3. Definir la 4. Implantar y
Definir causas raíz solución confirmar
solución

Desarrollo del plan


Tratamiento de la
Comprobación de

Control y ajuste
de implantación
solución idónea
Herramienta

de la solución
Eficacia de la
Soluciones y

Diseño de la
alternativas
Análisis de

resistencia
síntomas

solución
teorías
Ideas
Hoja de recogida de datos      
Histograma   
Diagrama de Pareto  
Estratificación    
Diagrama de flujo   
ES/NO ES 
Frenos y motores 
5 Porqués 
Brainstorming   
Diagrama causa efecto 
Diagrama de afinidad 
4
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (III)
INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

Fase
1. 2. Identificar 3. Definir la 4. Implantar y
Definir causas raíz solución confirmar
solución

Desarrollo del plan


Tratamiento de la
Comprobación de

Control y ajuste
de implantación
solución idónea
Herramienta

de la solución
Eficacia de la
Soluciones y

Diseño de la
alternativas
Análisis de

resistencia
síntomas

solución
teorías
Ideas
Gráficos de control  
Diagrama de dispersión 
Selección ponderada 
Matriz de criterios  
Diagrama de GANTT 
A.M.F.E. 
Q.F.D. 
Diseño de experimentos 

5
HERRAMIENTAS DE CALIDAD (IV)
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* SABER * ANALIZAR
* CONOCER SELECCIONAR PLANIFICAR
* EVALUAR

TORMENTA
IDEAS CAUSA/EFECTO*
(Brainstorming) (Ishikawa)
PARETO* GANTT

RECOGIDA*
DATOS HISTOGRAMA*

MATRIZ
CORRELACIÓN* CRITERIOS
DIAGRAMA
FLUJO

ES NO ES GRAFICO de*
CONTROL
ES/NO ES SELECCIÓN
PONDERADA

????? Los 5 porqués


ESTRATIFICACIÓN *

FRENOS/
MOTORES
DIAGRAMA DE
AFINIDAD

* Conocidas como las 7 Herramientas BASICAS

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HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (I)
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¿Qué es? Formatos diseñados con el fin de recoger datos

Objetivo Transformar los datos en información

• Definir los objetivos


• Diseñar el formato para que la recogida de datos sea clara,
¿Cómo se
rápida y ordenada (evitar posteriores dudas e interpretaciones
aplica? confusas)
• Registrar los datos y examinarlos

• Facilita el estudio y análisis posterior de los datos


– Detección de desviaciones en las mediciones
¿Para qué – Evaluación de tendencias globales
sirve? – Investigación de causas de efectos
• Permite conocer a la dirección lo que pasa en la planta y tomar
acciones a tiempo de forma efectiva

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HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (II)
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Ejemplo

Control de productos defectuosos


Operario Día
Sección Turno
Causa Defectos Total
Incompleto 5
Soldadura 2
Deformado 9
Otros 1
Observaciones

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HOJA DE RECOGIDA DE DATOS (III)
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 EJERCICIO: La empresa MINTEX se dedica al montaje de ordenadores


portátiles. Ésta empresa quiere conocer qué fallos suceden durante el
proceso de montaje junto con la frecuencia. Para ello el responsable de
montaje ha propuesto al personal de montaje que rellene la hoja de
recogida de datos. Los datos recopilados han sido los siguientes: Que la
pantalla no se encendiera ha sucedido 33 veces y que el sistema operativo
no arrancara 11 veces. Por otra parte que la superficie del ordenador
estuviese rayada a sucedido 3 veces, que la pantalla parpadease 14 veces y
que las baterías no funcionasen 2 veces. Rellena la hoja de recogida de
datos. ¿Qué conclusiones se pueden obtener?

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HISTOGRAMA (I)
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Gráfico de barras que agrupa una serie de datos numéricos en


¿Qué es? clases o grupos para presentarlos de forma ordenada y
fácilmente entendible

Realizar de una forma sencilla un análisis de datos e


Objetivo identificación de problemas

• Recogida de datos
• Seleccionar los valores máximo y mínimo
• Calcular el recorrido o rango= Xmáx- Xmín
¿Cómo se • Dividir el rango en intervalos
aplica? • Determinar el número de datos que corresponden a cada
intervalo (frecuencia)
• Representar gráficamente: eje de ordenadas (frecuencias) y
eje de abscisas (intervalos)

• Para descubrir el patrón de variación que presenta un proceso


como consecuencia de los factores que continuamente le están
afectando
¿Para qué • Permiten detectar la existencia de valores anómalos en las
sirve? mediciones, aumento de la dispersión en el proceso,
descentrado del proceso, etc
• Es una herramienta básica para la aplicación posterior de otras
herramientas

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HISTOGRAMA (II)
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Ejemplo

Marca de Frecuen. 20
Grupo Frecuen.
Grupo relativa
18
65 a 70 67 1 1%
60 a 65 62 1 1% 16

55 a 60 57 3 3% 14
50 a 55 52 4 4%
12
45 a 50 47 10 10%
10
40 a 45 42 15 15%
35 a 40 37 19 19% 8
30 a 35 32 14 14% 6
25 a 30 27 15 15%
4
20 a 25 22 12 12%
15 a 20 17 4 4% 2

10 a 15 12 1 1% 0
5 a 10 7 1 1% 7 12 17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67

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HISTOGRAMA (III)
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 EJERCICIO: Realiza un histograma con los datos que la empresa Minex ha


recopilados en la hoja de recogida de datos. ¿Qué conclusiones se pueden
obtener?

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DIAGRAMA DE PARETO (I)
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Diagrama de barras que compara el nivel de importancia de los


factores que intervienen en un problema. Está basado en el
¿Qué es? Principio de Pareto el cual afirma que es posible separar los
pocos factores vitales de los muchos factores triviales (el 20%
de las causas potenciales originan el 80% de los problemas)

Establecer prioridades para conseguir el mayor nivel de mejora


Objetivo con el menor esfuerzo posible

• Decidir factores a estudiar y condiciones de recogida de datos


• Recoger los datos
• Establecer un criterio de agrupación
• Ordenar los datos en función del criterio de agrupación,
¿Cómo se
calcular el % de datos correspondiente a cada grupo
aplica? • Representar el diagrama de barras de forma descendente, el
grupo “Otros” va siempre al final
• Dibujar el polígono acumulativo de los %
• Indicar el periodo cubierto, fecha y quien recogió los datos

• Determinar el aspecto fundamental de un problema y de esta


forma concentrar en él los esfuerzos de mejora
• Atraer la atención sobre las prioridades
¿Para qué
• Predecir la efectividad de una mejora a través de la
sirve? importancia relativa de las causas de un problema
• Comprender la efectividad de una mejora a través de la
importancia relativa de las causas de un problema
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DIAGRAMA DE PARETO (II)
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Defectos Frecuencia Porcentaje ∑%

Deformación 2500 49,02 49,02


Ejemplo
Rechupes 1400 27,45 76,47

Marcas y faltas de llenado 500 9,80 86,27

Peso 400 7,84 94,12

Otros 300 5,88 100,00

TOTAL 5100 100,00

2500 100,0%

90,0%

2000 80,0%

70,0%

1500 60,0%

Frecuencia 50,0%

1000 40,0%

30,0%

500 20,0%

10,0%

0 0,0%
Deformación Rechupes Marcas y faltas de Peso Otros
llenado
Defectos 14
DIAGRAMA DE PARETO (III)
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 EJERCICIO: Siguiendo con el ejercicio anterior, la empresa Minex quiere


visualizar los datos en un Pareto. ¿Cuáles son las causas que generan el
80% del problema? ¿Qué conclusiones has obtenido?

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DIAGRAMA DE DISPERSIÓN (I)
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Representación gráfica de parejas de valores que corresponden


¿Qué es? a dos variables definidas

Objetivo Estudiar la relación existente entre dos variables

• Reunir pares de datos (al menos 30)


• Organizarlos en una tabla
• Observar los valores máximo y mínimo para x e y
• Decidir las escalas que se van a usar en cada eje para que
¿Cómo se
ambas longitudes sean aproximadamente iguales
aplica? • Registrar los datos en el gráfico
• Interpretación del gráfico resultante, estudiando la tendencia
de los puntos y su concentración a lo largo de alguna línea
imaginaria que tienda a representarlos con poco error

• Ayudan a establecer la relación entre distintas características


de un proceso
¿Para qué • Permite establecer predicciones sobre el valor que tomará una
sirve? determinada variable al trabajar con la otra en unas
determinadas condiciones
• Ayudan a gestionar mejor las características a controlar

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DIAGRAMA DE DISPERSIÓN (II)
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Ejemplo

Resistencia a Rotura
la tracción inferior %
61 18
Rotura inferior vs. Resistencia a la tracción
58 13
63 20 25
62 19,2
61 18
63 20
64 20,5 20
65 20,4
64 20
Rotura inferior%

61,5 19
58,5 13,6 15
63,5 20,25
62,5 18
61,5 18,7
63,5 20,1
10
64,5 20
2
65,5 20,3 y = -0,1791x + 23,151x - 727,78
64,5 19,7 2
R = 0,9858
62 19,2
5
59 14,4
64 20,4
63 20
62 19,2
64 20,4 0
65 20,4 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
57 9,2 Resistencia a la tracción (KN/m2)
58 12
56,5 9

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DIAGRAMA DE DISPERSIÓN (III)
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 EJERCICIO: La empresa Minex quiere comprobar si la temperatura en la


cadena de montaje afecta en el número de defectuosos, para ello el
responsable de montaje a procedido a medir la temperatura media y contar
el número de piezas defectuosas de cada día durante 25 días, logrando los
siguientes datos:
 Demuestra si existe una relación entre la temperatura y el número de
defectivo utilizando para ello la herramienta más adecuada.

T ºC 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Número defectivo 4 11 16 18 24 31 34 42 45 51 56

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ESTRATIFICACIÓN (I)
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¿Qué es? Separación de datos por grupos o categorías

Objetivo Aislar la causa de un problema

• Toma de datos de forma conjunta


• Observar los datos y determinar si se pueden hacer subgrupos
de los mismos
¿Cómo se
• En caso de que sea posible hacer subgrupos se separan los
aplica? datos de cada uno de los subgrupos
• Así se actúa sucesivamente hasta que se considera que se
puede aplicar otra herramienta de resolución de problemas

¿Para qué Determinación de la existencia de grupos con una determinada


sirve? característica en común dentro del conjunto total

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ESTRATIFICACIÓN (II)
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 En una sección con tres tornos iguales que está fabricando la


Ejemplo misma pieza desde hace años. Además, la materia prima
incorporada al proceso proviene de dos proveedores distintos.
 La inspección en las piezas se realiza en conjunto con
independencia de la máquina que las ha fabricado o del proveedor
que suministra la materia prima.
 La estratificación consiste en separar los datos por máquinas y
proveedores.

Defectivo por Torno y Proveedor 12%

Proveedor 10%
Torno
A B 8%

6% A
1 1% 3% B
4%

2 5% 2% 2%

3 10% 1% 0%
1 2 3

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ESTRATIFICACIÓN (III)
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 EJERCICIO: La empresa Mintex también se dedica al montaje de las


pantallas. La materia prima para el montaje de estas pantallas son
suministradas por tres proveedores distintos. Esta última temporada el
responsable de calidad se ha dado cuenta de que el número de cristales
rayados ha aumentado en consideración. Es por ello que se ha decidido
realizar un análisis de estos proveedores.
¿Existe algún proveedor problemático? Representa gráficamente.

1go astea 2. astea 3. astea 4. astea 5. astea

A hornitzailea 3 5 3 3 0

B hornitzailea 7 4 1 1 2

C hornitzailea 5 8 15 6 13

GUZTIRA 15 17 19 10 15

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TORMENTA DE IDEAS –
BRAINSTORMING (I)
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Técnica de trabajo en grupo que pretende la generación de ideas


¿Qué es? a base de estimular la creatividad de los participantes

Generar una lista de ideas que posteriormente son estructuradas


Objetivo y analizadas utilizando otras herramientas

• Explicación sobre el problema por parte del líder al resto del


grupo
• Fase de Generación. Se divide en dos partes:
– una etapa individual en la que cada participante anota sus
ideas
– una etapa de grupo en la que el líder estimula a éste para
¿Cómo se que genere ideas. El objetivo es conseguir un elevado
aplica? número de ideas, sin entrar a valorarlas.
– Fase de Clarificación: el grupo revisa la lista de ideas para
asegurarse de que todo el mundo entiende los contenidos de
las mismas
• Fase de Evaluación: el grupo revisa la lista para eliminar
duplicados, irrelevancias o diferentes temas que puedan estar
fuera de los límites del problema a estudiar

• Para definir las posibles causas de un problema, las acciones


¿Para qué contenedoras y las posibles soluciones
sirve? • En general siempre que se necesite que un equipo de rienda
suelta a su creatividad

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TORMENTA DE IDEAS –
BRAINSTORMING (II)
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Solicitar la
participación de
todos para
expresar sus
ideas
Establecer el Objetivo
• No se admiten
1 críticas
• No poner límites
• Cantidad, no
calidad
• Combinar ideas
Resultado: Lista de ideas
revisada y consensuada

3 4

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DIAGRAMA DE AFINIDAD (I)
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Es un diagrama que organiza datos por afinidad para una fácil


¿Qué es? interpretación

Agrupar ideas que se relacionan en torno a unas principales que


Objetivo las engloban

• Decidir el tema a tratar


• Recoger ideas o datos relativos al tema propuesto
• Registrar las ideas en tarjetas
• Organizar la tarjetas sobre un gran plano de papel
¿Cómo se • Crear tarjetas de afinidad, tarjetas cabeceras de grupo, que
aplica? agrupen a varias de las creadas en un principio
• Volver a repetir los 5 primeros pasos con cada tarjeta cabecera
de grupo
• Confeccionar el diagrama dibujando líneas de borde para
circundar grupos de tarjetas

¿Para qué • Organizar las ideas para adoptar decisiones


sirve? • Saber cómo abordar problemas grandes o complejos

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DIAGRAMA DE AFINIDAD (II)
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Ejemplo

Tema

Tarjeta de afinidad Tarjeta de afinidad

T afinidad

T datos T datos

T datos T datos Tarjeta de afinidad

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (I)
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Representación gráfica de un problema y las causas y subcausas


¿Qué es? que lo producen

Establecer relaciones lógicas entre un efecto y las causas que lo


Objetivo producen

• Elección del problema a resolver


• Listado de las causas principales que pueden originar el
problema, situándolas en las ramas principales
¿Cómo se
• Listado de todas las posibles subcausas que creamos pueden
aplica? originar las causas principales, situándolas en el extremo de
las ramas secundarias
• Comprobación de que están todas las causas y subcausas

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (II)
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• Utilizar para la fase de generación de ideas la técnica de


Brainstorming
• La ordenación de las causas puede hacerse de dos modos:
– Según el orden del proceso
Recomen-
– Según las 5M (Material, Mano de obra, Método,
daciones Maquinaria, Medio ambiente)
• Subdividir las causas principales hasta llegar a un nivel de
profundidad suficiente, 5 ó 15 W, para llegar hasta la raiz del
problema

• Como guía en debates para ir centrando el debate en cada


momento en un aspecto concreto y evitar que la gente divague
• Facilitan la comprensión y análisis de los problemas más
¿Para qué
complejos, descomponiéndolos en sus posibles causas de
sirve? forma gráfica
• Ayuda a identificar las causas principales
• Permiten establecer políticas de prevención de problemas

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (III)
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Ejemplo

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (IV)
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 EJERCICIO: La empresa Mintex teniendo en cuenta los resultados obtenidos


en el Pareto, ha decidido atacar la causa mayor que genera el problema..
Para ello se ha creado un equipo que primeramente realizará un
braingstorming y las ideas obtenidas se ordenarán en un diagrama de
afinidad. Recuerda que en el braingstorming no importa la calidad de
las ideas sino la cantidad de ideas.

29
LOS 5 PORQUÉS (I)
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¿Qué es? Técnica de análisis que consiste en ir preguntando ¿por qué?

Objetivo Encontrar la verdadera causa, el origen del problema

• Se plantea la pregunta ¿por qué?


• A cada respuesta que deriva de la pregunta anterior se vuelve
¿Cómo se
a plantear la pregunta ¿por qué?
aplica? • En general suelen ser necesarias cinco preguntas hasta llegar
a la causa verdadera que crea el problema

¿Para qué • Ayuda a descubrir las verdaderas causas de los problemas


sirve? • Es un complemento muy útil al Diagrama Causa-Efecto

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LOS 5 PORQUÉS (II)
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Ejemplo

 ¿Por qué a medida que transcurre la mañana aumenta el defectivo en esta


máquina?
– Porque la máquina se desajusta
 ¿Por qué se desajusta?
– Porque aumenta la temperatura y como consecuencia de las
dilataciones las medidas no se mantienen
 ¿ Por qué aumenta la temperatura?
– Porque la máquina no está correctamente refrigerada
 ¿Por qué no está correctamente refrigerada?
– Porque no hay suficiente taladrina
 ¿Por qué no hay suficiente taladrina?
– Porque el tubo de taladrina está obstruido

31
DIAGRAMA DE FLUJO (I)
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Es la representación gráfica de un proceso (conjunto de hechos


¿Qué es? que se van sucediendo unos a otros según un orden)

Detallar el proceso para posteriormente analizar la posibilidad


Objetivo de simplificarlo o modificarlo

• Escoger el proceso a diagramar (poner por escrito el principio


y el final del mismo)
• Especificar el nivel de detalle que se debe obtener del
diagrama
¿Cómo se • Identificar cada una de las etapas o fases del proceso
aplica? • Representar cada etapa mediante el símbolo estándar
correspondiente
• Ordenar las etapas según su orden, desarrollando cuando sea
necesario los distintos ramales por los que puede discurrir el
proceso

• Ayuda a definir el problema y localizarlo


¿Para qué • Orienta la recogida de datos necesaria y su posterior
sirve? presentación y discusión
• Permite organizar la implantación de soluciones

32
DIAGRAMA DE FLUJO (II)
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Símbolos Estándar

Procesos Generales Procesos Productivos

Operación Almacenamiento
Fase productiva de material

Retención de
Inspección
producto
Decisión

Transporte Ruta alternativa

Documento
Recepción de Operación con
material inspección

33
DIAGRAMA DE FLUJO (III)
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Ejemplo
1 1. Recepcionar el material e inspeccionarlo.
2. Mantener el material en espera hasta la
fase de corte.
2
3. Cortar el material en secciones de
dimensión comercial.
3 4. Almacenar de manera provisional.
5. Embalar secciones comerciales.
4 6. Almacenar embalaje de manera definitiva.

34
DIAGRAMA DE FLUJO (IV)
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Ejemplo

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DIAGRAMA DE FLUJO (V)
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 EJERCICIO: La empresa Mintex quiere ofrecer el servicio de reparación de


ordenadores a sus clientes. Para ello se quiere especificar las fases que se
llevarán a cabo desde que el cliente llama para notificar la avería hasta que
el ordenador es devuelto al cliente ya reparado. Realiza el diagrama de flujo
de dicho proceso.

36
SELECCIÓN PONDERADA (I)
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Es un método de selección entre factores cualitativos que


¿Qué es? intervienen en un proceso

Seleccionar un factor o un reducido conjunto de factores como


Objetivo prioritarios entre una lista más amplia de los mismos

• Para seleccionar cuando los factores no admiten una


¿Para qué
clasificación cuantitativa debido a su carácter cualitativo
sirve? • Permite reducir la subjetividad y busca el consenso del grupo

37
SELECCIÓN PONDERADA (II)
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• Se listan todos los factores o hechos entre los que se quiere


seleccionar un factor o conjunto de factores prioritarios
• Decidir cuantos factores se quieren seleccionar (si el número
de factores está entre 10 y 20 el conjunto podría reducirse a 4
factores y si el aún menor podría bastar con determinar tres o
dos prioritarios)
• Establecer la escala de valoración
– nº de hechos Escala de puntos
– menos de 10 1a3
– de 10 a 20 1a4
– más de 20 1a5
• Cada persona puntuará el conjunto seleccionado dando el valor
¿Cómo se máximo de puntos a factor que según su criterio tenga más
aplica? importancia, y así sucesivamente
• Se construye una tabla en la que:
– en las columnas aparece el conjunto global de factores a
seleccionar
– en las filas las personas del grupo que están realizando la
selección ponderada
• Se añaden tres filas más:
– en la primera aparecen sumados los puntos que se han
asignado a cada factor
– en la segunda se registra el número de personas que han
seleccionado ese factor
– en la tercera fila aparece el resultado final con los tres
factores prioritarios localizados y ordenados
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SELECCIÓN PONDERADA (III)
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Ejemplo
CAUSA DE LOS PROBLEMAS DE FABRICACIÓN

IMPORTANCIA FACILIDAD
Problema \ Personas A B C D E Suma Problema \ Personas A B C D E Suma
1.Las herramientas 0 1.Las herramientas se 2 2
se rompen rompen
2.Problemas de 3 2 1 3 9 2.Problemas de 1 2 3 2 3 11
mantenimiento mantenimiento

3. Piezas con 3 2 3 8 3. Piezas con rebarba 0


rebarba

4.Retrasos de la 2 3 1 2 8 4.Retrasos de la forja 3 1 1 3 2 10


forja
5.Nuevos 0 5.Nuevos 3 2 1 1 7
trabajadores trabajadores
6. Enlaces no 0 6. Enlaces no 0
adecuados adecuados
7. Distribución de la 0 7. Distribución de la 0
planta no adecuada planta no adecuada
8. Falta de personal 1 1 2 1 5 8. Falta de personal 0
9. Desequilibrio 0 9. Desequilibrio 0

39
SELECCIÓN PONDERADA (IV)
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Ejemplo
GRÁFICO DE PRIORIDAD
Retrasos de las Problemas de
11 forja mantenimiento
11 8 11 9
+
Corto plazo Muy corto plazo

Nuevos trabajadores
7 0
FACILIDAD

Largo plazo Medio plazo

Las
herramientas
se han roto
2 0

- Falta de Piezas con


personal rebarba 9
0 5 0 8
- IMPORTANCIA +

40
SELECCIÓN PONDERADA (V)
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 EJERCICIO: Haciendo uso del braingstorming realizado en el apartado del


diagrama de causa efecto realiza el diagrama de selección ponderada.

41
DIAGRAMA DE GANTT (I)
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Representación gráfica de la sucesión temporal de las etapas de


¿Qué es? un determinado proceso

Objetivo Realizar la planificación y la programación de proyectos

• Determinar el proceso que se pretende planificar o controlar


(con el grado de detalle más adecuado para ese objetivo)
• Descomponer el proceso en las etapas que será significativas
para la planificación o control del proceso
• Establecer el periodo de tiempo sobre el que se desarrollará el
proceso y definir la unidad de tiempo más adecuada para el
mismo
• Desarrollar un cuadro en forma de rejilla en el que se sitúan:
¿Cómo se
– en el eje superior y de izquierda a derecha el conjunto de
aplica? unidades de tiempo en que se descompone la duración del
proyecto
– en el eje vertical y de arriba abajo el conjunto de las fases
del proceso
• Señalar mediante una barra el período de tiempo de cada fase
del proceso, haciendo coincidir el inicio de la etapa con el
momento del tiempo en que debe comenzar según el
calendario del eje superior
• Es la herramienta idónea para la planificación de actividades a
¿Para qué realizar por los grupos de trabajo
sirve? • Permite planificar, coordinar y controlar el inicio, desarrollo y
finalización de las etapas en que se descompone un proceso 42
DIAGRAMA DE GANTT (II)
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Ejemplo

2004 2005
Fase/ Tarea
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep

Diagnóstico inicial

Gestión de la Eficiencia Línea de


Prensas
Optimización de la Disponibilidad.
SMED Línea de Prensas
Incremento de la Eficiencia Línea
de Prensas
Implantación de la logística
KANBAN
Análisis del impacto en la Cadena
de Suministro (SCM)

Presentación y Cierre del Proyecto

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DIAGRAMA DE GANTT (III)
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 EJERCICIO: Suponiendo que eres miembro del equipo de servicio asistencia


técnica de Mintex, deberás especificar el tiempo de respuesta de dicho
servicio. Realiza un gantt con las fases que se han especificado en el
diagrama de flujo. ¿Cuál será el tiempo de respuesta?

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DIAGRAMA DE GANTT (IV)
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 EJERCICIO: ¿Te gusta cocinar? Realiza un gantt especificando las fases de


hacer una tortilla de patatas. ¿Cuánto tiempo necesitarás para realizar la
tortilla suponiendo que estás solo/a?
 Imagínate que en vez de estar a solo/as estas con un compañero, realiza el
nuevo gantt siendo las fases las mismas que las anteriores. ¿ha cambiado
algo?

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BIBLIOGRAFÍA
INDUSTRI ANTOLAKUNTZA ETA KUDEAKETA SAILA  DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

 DEMING, W.E. Calidad, Productividad y Competitividad. Ediciones Díaz de


Santos S.A.
 JURAN, JM. Manual de Control de la Calidad. 2ª Edición. Editorial Reverté.
 ISHIKAWA, K. Guía de Control de Calidad. UNIPUB. ISBN 0-89059-046-X
 OZEKI, K. ASAKA, T. Manual de herramientas de calidad. El enfoque
japonés. Productivity Press.
 PRONTUARIO. Gestión de la calidad. Instituto Nacional de Industria. INI
 IMAI, Masaaki. KAIZEN. La clave de la ventaja competitiva japonesa.
Ediciones C.E.C.S.A.

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