PRODUÇÃO EMPURRADA

Planejamento
de Produção

Estamparia Solda Montagem

Cliente
 PRODUÇÃO PUXADA

É um Sistema onde o processo inicial

só deve produzir um bem ou serviço
quando o cliente, um processo
posterior, o solicite.
ONDE APLICAMOS A PRODUÇÃO
PUXADA?

ONDE NÃO É
POSSÍVEL FLUXO
CONTÍNUO !
PARA DESENVOLVERMOS UMA PRODUÇÃO
PUXADA, TEMOS QUE:

• Definir o processo específico

• Dimensionar supermercado
• Definir um Sistema Kanban
O QUE É SUPERMERCADO?
 SUPERMERCADO

É um estoque controlado, usado

para a programação da produção em
um processo anterior.
?
QUAL A DIFERENÇA ENTRE
SUPERMERCADO, ESTOQUE E
PULMÃO?
 ESTOQUE

tempo

tempo
espera defeitos
tempo
movimento tempo
processo desperdício

E
NÃO TEM CONTROLE!!!!
 PULMÃO

É uma folga embutida no sistema

produtivo para proteger de flutuações
esporádicas na demanda, processos
não confiáveis, manutenção, etc...
COMO DIMENSIONAMOS UM
SUPERMERCADO?

?
 ESTUDO DA DEMANDA

• Picos da demanda
A A
• Ritmo de retirada
• Volume de cada modelo (mix) BB
• Tamanho lote CC
• Distância
Cliente
 ESTUDO DO ABASTECIMENTO

• Número de quebras
A A • Tempo de reparo
BB • Tempo de troca
C • Problemas de qualidade
• Entrega do fornecedor
Fornecedor
• Distância
MEDIR O TEMPO DE CICLO POR
MODELO!!

T.T.

A B C D
 DEFINIR CONTROLE

15 30 45 60 ….
Heijunka Box

Modelo A

Modelo B
VISUAL
Modelo C

Modelo D
Condição
Máx. Min.
de falta

EMBALAGENS &
DISPOSIÇÃO FÍSICA
NÍVEL DE SEGURANÇA (faixa vermelha):

Dimensionado de acordo com

comportamento do processo fornecedor

Verde Amarelo Vermelho

NÍVEL DE FLUTUAÇÃO (faixa amarela):

Dimensionado de acordo com

comportamento da Demanda

Verde Amarelo Vermelho

NÍVEL DE GIRO (faixa verde):

Dimensionado de acordo com o

o ritmo de retirada e
abastecimento

Verde Amarelo Vermelho

Sistemática de Funcionamento

Heijunka Box
15 30 45 60 ….

Modelo A

Modelo B

Modelo C

Modelo D
Máx. Min. Condição
de falta

10
 CONTROLE VISUAL

Heijunka Box
15 30 45 60 ….

Modelo A

Modelo B

Modelo C

Modelo D
Condição
Máx. Min. de falta

Quando não temos cartão no quadro o que

significa?
SUPERMERCADO CHEIO - Não Produza
 CONTROLE VISUAL

Heijunka Box
15 30 45 60 ….

Mod 1AS

Mod 1AQ

Mod 1AC

Mod 2AS
Mod 2AQ

Mod 2AC

Mod 2ACS

Quando temos cartão no quadro o que significa?

SUPERMERCADO VAZIO - Produza
 O QUE É UM KANBAN ?

DISPOSITIVO SINALIZADOR QUE

FORNECE INSTRUÇÕES PARA A
PRODUÇÃO OU TRANSPORTE
DE ITENS.

RETIRADA ORDEM SINALIZAÇÃO

 AS REGRAS DO KANBAN:

1 - As operações fornecedoras fazem de

acordo com a demanda.

2 - A demanda é passada para os processos

via cartões Kanban.

3 - A autorização de produção é dada

através do cartão Kanban (somente).
 AS REGRAS DO KANBAN:
4 - Cada cartão circula entre um par
particular de operações (somente).

5 - Somente peças boas são enviadas.

6 - O número de Kanbans devem ser

administrados de acordo com a demanda.

7- Ter como objetivo sempre a redução do

número de Kanbans.
 TIPOS DE KANBANS:

Produto: Controle de Ar Produto: Controle de Ar

Modelo: 1 AC PN: 3Y32B Modelo: 1 AC
Quantidade: 10 peças Quantidade: 10 peças
Localização: Tempo de Localização: Para:
A-20 produção: Montagem 1
A-20
Set Up: 5 min 20 minutos Posição:19

•Produção/Ordem •Retirada/Compra

Produto: Modelo:
Controle de Ar PN: 3A-B123
De: PARA:
Montagem 1 Localização:
A- 20

•Sinalização/Lote
Qtd.: 1.000 pçs

Ponto de
Disparo:
200
pç
 KANBAN DE RETIRADA:

10

Diz: “ Por favor preciso de 10 peças A, que está

localizada na posição A-20 do Supermercado !!”
KANBAN DE PRODUÇÃO:

10

Diz “Por favor produza a peça A na quantidade

exata para reabastecer o supermercado !!”
 SISTEMA PUXADO DE
SUPERMERCADO VIA KANBAN

10 1
0
KANBAN DE SINALIZAÇÃO/LOTE:

10

Diz “Por favor produza a peça A na quantidade

exata (em lotes) para reabastecer o
supermercado !!”
 DIMENSIONANDO KANBAN DE
RETIRADA:
1 KANBAN = 1 Embalagem

QUANTOS CARTÕES KANBAN DE RETIRADA?

N = (D x LT + SS)/Q
D: demanda
LT: tempo requerido para uma peça
ser produzida (Lead Time)
SS: estoque de segurança
Q: quantidade por embalagem
 QUAL SERÁ A FREQUÊNCIA DE
RETIRADA?

Será limitada pelo tempo da rota de

abastecimento, por exemplo:
1 vez por turno ou de
2 em 2 horas
 POSTO KANBAN !

Local onde o kanban é coletado

e mantido para transferência.
Deve ser colocado próximo ao
ponto de uso da peça
 DIMENSIONANDO KANBAN DE
PRODUÇÃO:
1 KANBAN = 1 Embalagem

QUANTOS CARTÕES KANBAN DE PRODUÇÃO?

N = (D x LT + SS)/Q
D: demanda
LT: tempo requerido para uma peça
ser produzida (Lead Time)
SS: estoque de segurança
Q: quantidade por embalagem
TAMANHO FÍSICO DOS CARTÕES?

Proporcionais ao tempo de fabricação

de cada modelo (caso tenhamos
tempos diferentes):

A = 10 pçs B = 10 pçs

10 minutos 5 minutos
 CÁLCULO DO PITCH

PITCH = T.T x T. Lote

PITCH = 60 seg. x 20 pçs = 20 min

6: 7:
00 20 40 00 20 40
DIMENSIONANDO KANBAN DE
SINALIZAÇÃO (LOTE)

1 KANBAN = N x Embalagens

PD = D x LT + SS

TEM QUE PERMITIR O REABASTECIMENTO

TOTAL ANTES QUE O SUPERMERCADO
ESVAZIE!!
 O QUE É NIVELAMENTO?

“É o ato de nivelar a variedade e/ou

volume de itens produzidos por um
processo em um período de tempo.”

Objetivo: Produzir a mesma quantidade

de produtos todo período (geralmente
todo dia).
 SEM NIVELAR!!

Fonte: The Toyota Production System by Toyota Motor Company

 NIVELANDO

Fonte: The Toyota Production System by Toyota Motor Company

BENEFÍCIOS DO NIVELAMENTO

• Redução de Estoques entre processos e

fábricas;
• Eliminação de Excesso de trabalho
desnecessário;
• Possibilita a estabilidade em todo o Fluxo
de Valor;
• Reduz o Lead Time;
• Trabalho mais próximo da demanda real;
 POR QUE NIVELAR?

Para evitar desperdícios do tipo:

* Excesso de Trabalho
* Aumento de Estoque
 COMO NIVELAR?

Produção / Turno / Modelo

A - 240 B - 120 C - 60 Total = 420
Dividir os valores pelo menor (C=60):
A - 240/60 = 4
B - 120/60 = 2
C - 60/60 = 1
Somatória dos totais = 7 isto significa
que a cada 7 peças teremos 4A,2B e 1 C:
AABAABC AABAABC
 +

+ +
 PARA ATINGIR A PRODUÇÃO
NIVELADA TEMOS QUE:

* Reduzir o tempo de troca

* Agilizar o tempo de resposta a problemas

* Promover descontos a pedidos regulares

* Meça a variação da demanda e discuta

com vendas e marketing

* Trabalhe com previsão de médio prazo

 EXERCÍCIO

Montar um quadro de nivelamento da produção:

Produtos
A, 700 peças/semana, 10 peças/embalagem
B, 500 peças/semana, 10 peças/embalagem
C, 800 peças/semana, 10 peças/embalagem
Produção em 2 turnos de 8 horas
Time A, quadro para nivelar a produção diariamente;
Time B, quadro para nivelar a produção todo turno
Considerar inventário para flutuação (1 intervalo de
atendimento da demanda) e segurança (0.5 dia)
Exercício (continuação)

• Etapas:
– Cálculo de takt time e Pitch
– Montagem da régua de tempo
– Montagem da régua de kanban para
cada peça
– Análise do tamanho do inventário em
peças