CONMINUCIÓN (TEORÍA DE LA Itamar Fiszman Arjona

Jesús Miguel Jáquez Vera

REDUCCIÓN DE TAMAÑO) Erick García Ramírez
FUNDAMENTO DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO.
La razón de ser de la reducción de tamaño en el procesamiento de minerales es la
de liberar los minerales valiosos contenidos en una roca, para su tratamiento químico
posterior.
En algunos casos es necesaria la reducción de tamaño para obtener productos finales
como en casos de sales iónicas.
ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN.
La conminución en sus primeras etapas se lleva a cabo para hacer más fácil el
manejo del material recién excavado con excavadoras , bandas de transporte y
transportadores de mineral, y en el caso de los productos de cantera para producir
material de tamaño de partícula controlado.

Los explosivos se utilizan en la minería para eliminar minerales de sus camas

naturales, y la voladura puede ser considerado como la primera etapa en la
conminución.
ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN.
La conminución en la planta de procesamiento de minerales, se lleva a cabo como
una secuencia de trituración y procesos de molienda.

La trituración reduce el tamaño de la partícula del mineral producido en bruto de la

mena a tal nivel que la molienda puede llevarse a cabo hasta que el mineral y la
ganga sean sustancialmente producido como partículas separadas.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
En el enrejado cristalino de minerales,
estos enlaces inter-atómicos son
efectivos solamente sobre distancias
pequeñas, y pueden romperse si se
extienden por un estrés de tensión.
Tales tensiones pueden ser generadas
por carga extensible o compresiva
¿QUÉ AFECTA LA DISTRIBUCIÓN DEL ESTRÉS?
•Diferentes tamaños de grano.
•Propiedades mecánicas individuales de cada
mineral.
•Presencia de grietas o fallas en su matríz.

“El incremento de estrés en un punto es

proporcional a la raíz cuadrada de la longitud
de la grieta perpendicular a la dirección del
estrés aplicado” – Inglis, 1913
FRACTURA POR TRITURACIÓN
Cuando una partícula irregular se rompe por
compresión, o trituración, los productos se dividen
en dos rangos de tamaño:
Partículas gruesas resultantes de falla de
tracción inducida.
Partículas finas por falla de compresión cerca de
los puntos de carga, o por corte en las
proyecciones (Figura 5.3).
TEORÍA
La ley de Jake dice: “Cualquier cosa que se golpee con un martillo suficientemente
grande se partirá”.
La mecánica de la fractura o física de la fractura estudia el porqué sucede la
reducción de tamaño. Las partículas heerogeneas, suelen tener fallas a macro y
microescala, y no siempre se comportan como materiales frágiles.
TEORÍA
Excepto en tamaños muy pequeños, una partícula de mineral pude considerarse como
frágil. Refiriéndonos a que la deformación es proporcional al esfuerzo aplicado
hasta el momento que se genera la fractura.
Se ha observado que estando bajo esfuerzos, la presencia de fallas en un mineral se
puede conducir a una concentración de esfuerzos en un solido. La punta o borde de
guía de una falla o grieta es donde se juntan los esfuerzos para que se realice la
fractura.
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
La teoría de la conminución se refiere a la relación entre la entrada de energía y el
tamaño de partícula hecho a partir de un tamaño de alimentación dado. Varias
teorías han sido expuestas, de las cuales ninguna es completamente satisfactoria
(Wills y Atkinson, 1993).

El mayor problema reside en el hecho de que la mayoría de la entrada de energía

a una trituradora o un molino es absorbida por la propia máquina, y solo una
pequeña fracción de la energía total está disponible para romper el material.
TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN
Todas las teorías de la conminución
suponen que el material es quebradizo,
de modo que no se adsorbe energía en
procesos como el alargamiento o la
contracción que finalmente no se utiliza
en la rotura.
TEORÍA DE VON RITTINGER (1867)
“La energía consumida en la reducción de tamaño es proporcional al área de la nueva
superficie producida.”
El área de superficie de un peso conocido de partículas de diámetro uniforme es
inversamente proporcional al diámetro. por lo tanto, la ley de Rittinger equivale a:

Donde:
• E = Entrada de Energía
• D1 = Tamaño de partícula inicial
• D2 = Tamaño de partícula final
• K = Constante de Rittinger
TEORÍA DE KICK (1885)
El trabajo físico necesario para la desintegración es función logarítmica de los
tamaños inicial y final.
“El trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de 2 cuerpos
geométricamente semejantes y de la misma materia, no varia con el volumen de esos
cuerpos”

Donde:
• W = Potencia NETA consumida
• B = Constante de Kick
• T= Tonelaje (Ton/hr)
• Li, Lf = Tamaños de alimentación y producto respectivamente
TEORÍA DE BOND (1952)
“La entrada de trabajo es proporcional a la nueva longitud de punta de grieta
producida en la rotura de partículas, y es igual al trabajo representado por el producto
menos el representado por la alimentación.”

En partículas de forma similar, el área de la superficie del volumen unitario del

material es inversamente proporcional al diámetro. La longitud de la grieta en el
volumen de la unidad se considera proporcional a un lado de esa área y, por lo
tanto, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro.
 TEORÍA DE BOND
Donde:
• Wi = Índice de trabajo, parámetro que expresa la
resistencia del material a la trituración y molienda.
• P = Diámetro en micras al que pasa el 80% del
producto.
• F = Diámetro en micras al que pasa el 80% de la
alimentación.
• W = Entrada de trabajo (kW/ton corta)
COMBINACIÓN DE LAS TEORÍAS (HUKKI, 1975)
La relación entre la energía y el tamaño de partícula es una forma compuesta de las
tres leyes.

La probabilidad de rotura en la conminución es alta para partículas grandes y

disminuye rápidamente para partículas finas.
EVALUACIÓN DE HUKKI
La ley de Kick es razonablemente precisa para la trituración de un rango mayor a 1
cm de diámetro.

La ley de Bond aplica razonablemente en el rango de molinos de rodillos o de bolas

convencionales.

La ley de Rittinger aplica bastante bien en la molienda de finos en un rango de 10

a 1000 µm
MOLTURABILIDAD (GRINDABILITY)
La molturación del mineral se refiere a la facilidad con la que se pueden triturar los
materiales, y los datos de las pruebas de molturación se usan para evaluar la
eficiencia de trituración y molienda.

El parámetro mas utilizado para medir la molturabilidad del mineral es el índice de

trabajo de Bond (Wi).
Cuando un mineral se rompe fácilmente en los límites, pero los granos individuales
son resistentes, la molturabilidad aumenta con la finura de la molienda.
En consecuencia, los valores del índice de trabajo generalmente se obtienen para un
tamaño de molido específico que tipifica la operación de trituración que se evalúa.

Las pruebas de molienda estándar de Bond permiten dar a conocer los índices de
trabajo para distintos tipos de mineral como se muestra en la tabla siguiente:
OBTENCIÓN DE LOS INDICES DE TRABAJO
Smith y Lee (1968) Utilizaron pruebas de molienda por lotes y compararon sus
resultados con los índices de trabajo de las pruebas Bond. Las pruebas de tipo por
lotes se compararon muy favorables con los datos de prueba de molienda estándar,
la ventaja es que se necesita menos tiempo para determinar el índice de trabajo.

Berry y Bruce (1966) El método que desarrollaron requiere el uso de un mineral de

referencia de molienda conocida. El mineral de referencia se muele durante cierto
tiempo y se registra el consumo de energía. Un peso idéntico del mineral de prueba
se muele luego por un período de tiempo tal que la energía consumida es idéntica a
la del mineral de referencia.
MÉTODO DE BERRY Y BRUCE
SIMULACIÓN DE PROCESOS Y CIRCUITOS DE
CONMINUCIÓN