A partir del siguiente esquema, representado en la figura , se
puede apreciar que a la entrada del horno se introducen pepitas de níquel y cobalto a una temperatura de 25 ◦C, sale a 1600 ◦C.El equipo mostrado funciona mediante una energía eléctrica suministrada. Mediante el esquema también se calculan las pérdidas a la entrada y la salida del horno, realizándose el balance térmico. CONFIGURACIÓN DE LAS PAREDES DEL HORNO. En el dimensionamiento del horno mufla se considera que las paredes utilizaran el ladrillo refractario y lana de vidrio adecuada, es así que la pared no necesita ser demasiada ancha para que guarde el calor dentro del mismo.
Distribución de ladrillos refractarios en el interior del horno mufla.
En el interior de la cámara de calentamiento encontramos ladrillo refractario adherido con mortero refractario y en unos canalillos se ubicaran las resistencias eléctricas, las mismas que servirán para calentar dicha cámara. distribución de ladrillos refractarios y lana de vidrio en las paredes
Las paredes se conforman de una capa de ladrillo refractario,
seguido de una capa de lana de vidrio, evitando así la fuga de calor hacia el exterior. Distribución de la capa final del horno mufla
En el horno mufla luego de haberse conformado las paredes, se
procede a instalar la chapa metálica que cubrirá totalmente a todos los materiales antes mencionados RESISTENCIAS ELECTRICAS En la industria es más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias eléctricas. Las resistencias eléctricas se hacen de aleaciones de composición muy variadas, estas aleaciones son: carbono, cobre, hierro, manganeso, níquel, silicio, zinc y aluminio. Las aleaciones de níquel-cromo son utilizadas para alcanzar temperaturas de 1100°C, las de carburo de silicio trabajan hasta temperaturas de 1500°C, aleación de molibdeno soportan temperaturas de 1650°C, la aleación de tungsteno ya son utilizadas para mayores temperaturas que sobrepasan de los 2000°C, las de grafito se utilizan en temperaturas bajas como es los 600°C y las resistencias hechas del hilo Kanthal trabajan temperaturas de los 1200°C cuyas aleaciones son aluminio, cromo, hierro. Impacto medio ambiental. Este horno no presenta riesgos de contaminación para el medio ambiente, debido a que su fuente energética es la electricidad, es un horno relativamente pequeño, utilizado mayormente en laboratorios. Medios de protección. Aunque este horno no se de grandes dimensiones, como algunos hornos industriales, requiere también de medidas de seguridad y medios de protección para su explotación. A continuación, se muestran algunos medios de protección: Limitador de temperatura. Guantes T Máx. 650 ºC. Guantes Tmáx900 ºC. Tenazas 300 mm. Tenazas 500 mm. Medidas de protección. El material que se debe ingresar al horno deben ser crisoles de porcelana, el tiempo a exposición depende del trabajo a realizar. Al momento de manipular la puerta del horno para retirar la muestra el operario debe estar ubicado en la parte izquierda del equipo. Luego de terminado el trabajo apague el equipo y desconecte de la fuente de electricidad.