CAPITULO V

TUBERIAS DE PRODUCCION Y
PACKERS
Ing. Lizeth Justiniano Alvarez
 TUBERIA DE PRODUCCION
Es el componente principal de la
sarta de producción y se define
como un conducto tubular que
conecta el arreglo de fondo a
partir del packer con el árbol de
navidad hasta la superficie y esta
colgada el los colgadores del árbol
de navidad, que son instalados
para diámetros coincidentes con
la tubería y su función es el de
controlar el flujo de fluidos en el
interior del pozo.
 PROGRAMACION DE TUBERIAS DE
PRODUCCION
Se efectúa en base al tipo de terminación considerando los
siguientes datos:
• Profundidades de las arenas productoras.
• Geometría del pozo.
• Presiones de pozo (presión de formación de fondo de pozo,
presión fluyente y presión de surgencia.
• Diámetro de la cañería de revestimiento
• Características del fluido de pozo.
• Tipo de terminación de pozo
• Volumen de producción de petróleo, gas y agua.
• Método de producción que se aplicara en el pozo (flujo
natural o levantamiento artificial.
Las especificaciones de las tuberías están
señaladas comúnmente por las normas API
que proporcionan datos sobre grados,
diámetros, capacidades, presiones de trabajo y
son constituidos de acero al carbono de alta
resistencia para:
• Presiones de trabajo variables entre 2000 a
25000psi.
• Diámetros variables entre 2, 2 1Τ2 , 2 3Τ8 , 2 7Τ8,
3, 3 1Τ2, 4 , 4 1Τ2 ‘
• Longitudes variables entre 8, 8,5, 9, 11
metros.
• Grados de tuberías : H40, J55, N80, P110
 GRADO DE TUBERIAS

J-55

Límite elástico mínimo del

metal (después del
Resistencia a la tracción
tratamiento térmico) a
1000 psi
 DISEÑO DE PROGRAMAS DE TUBERIA
La programación y preparación de la tuberías necesarias para
instalar y cubrir la profundidad del pozo señalando el
diámetro y grados de las piezas o trozos de tubería se efectúa
de la siguiente manera:
• Selección de la cantidad de tubería necesaria en función
de la profundidad.
• Inspección visual de cada trozo de tubería.
• Limpieza y lubricación de roscas de tubería
• Medida e identificación de cada trozo de tubería y registro
en la planilla de control de tubería .
• Armado de la tubería en tiros de tubería y su apilamiento
en la plataforma de perforación (tres trozos)
• Bajada de la tubería al pozo junto al arreglo de fondo.
 REGISTRO Y CONTROL DE LAS
TUBERIAS
El registro contempla a todo el arreglo de la
sarta desde el colgador de tubería hasta el
packer.
El registro de la sarta de producción se efectúa
en las planillas respectivas que han sido
diseñadas en forma estandar tanto para pozos
gasíferos como petrolíferos.
 ANALISIS DE ESFUERZOS EN TUBERIAS
Porque realizar el análisis de esfuerzos en tuberías:
• Definir el peso y grado del tubing.
• Asegurarse de que el tubing seleccionado puede soportar
todas las cargas (peso, presiones, etc) de instalación y
servicio previstos durante la vida del pozo.
• Ayudar a definir que tipo de packer es requerido.
• Ayudar en la definición de los equipos de superficie, tales
como cabezales de pozo, los árboles y las líneas de flujo
mediante la evaluación de los casos de carga como de
cierre de presiones y temperaturas del flujo.
Hay varios métodos de análisis de esfuerzos en tuberías
que cubren una gran gama en detalle. Los mas importantes
son los que generan reventamientos (estallido) y colapso.
 CEDENCIA (STRESS)
Es aquella propiedad o condición del material
para soportar la deformación elástica, o bien , la
resistencia que opone el material a la
deformación de una carga. Se dice que el
material alcanza la cedencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformación
permanente.
El punto a partir del cual el material se fractura o
se rompe se dice que alcanza su ultimo valor de
resistencia a la cedencia.
 CEDENCIA (STRESS)
Para establecer la cedencia de un acero el API
recomienda que se realice una prueba de
tensión sobre un espécimen. A partir de esta se
debe medir la deformación generada hasta
alcanzar la fractura del mismo.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por
unidad de área (psi)
𝐹
𝜎= 𝑙𝑏Τ𝑖𝑛2
𝐴𝑥
La fuerza aplicada en el área de exposición del
material para hacer ceder el mismo.
 EJEMPLO 1
Calcular el esfuerzo 𝜎 si:
Tubing 5,5 in; 17 lb/ft soportando una carga de
300000lb
𝜋
𝐴𝑥 = (𝑂𝐷2 − 𝐼𝐷2 )
4
𝜋
𝐴𝑥 = 5,52 − 4,8922 = 4,962𝑖𝑛2
4

300000
𝜎= = 60454,503𝑝𝑠𝑖
4,962
 COLAPSO
Fuerza capaz de deformar un tubo por el efecto
resultante de las presiones externas.
 RESISTENCIA AL COLAPSO
Es la condición mecánica de una tubería
originada por la aplicación de una carga,
superior a su capacidad de resistencia a la
deformación.
Los colapsos en tuberías de revestimiento y
tuberías de producción suelen ser problemas
serios, que pueden derivar en la perdida de un
pozo y por lo tanto ocasionar incremento en los
costos de operaciones
 RESISTENCIA AL COLAPSO
El API 5C3 presenta cuatro formulas las cuales
permiten predecir el valor mínimo de resistencia
al colapso del material.
TIPOS DE COLAPSO
• Colapso por Cedencia
• Colapso Plástico
• Colapso Elástico
• Colapso de transición
 COLAPSO POR CEDENCIA

𝑃𝑦 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 (𝑝𝑠𝑖)

𝑌𝑝 = 𝐶𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑝𝑠𝑖)
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑝𝑙𝑔
𝑡 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑝𝑙𝑔)
COLAPSO PLASTICO
COLAPSO ELASTICO
COLAPSO DE TRANSICIÓN
 EJEMPLO 2
Dados los siguientes datos, calcular la presión de
colapso.
OD = 5,5 in ; 17lb/ft ; tubing L80 ; ID = 4,892

Calculo del espesor del tubing

𝑂𝐷 − 𝐼𝐷 5,5 − 4,892
𝑡= = = 0,304𝑖𝑛
2 2
𝐷ൗ = 5,5
𝑡 0,304 = 18,092
 REVENTAMIENTO (BURST)
La falla por reventamiento
(estallido) de una tubería es
una condición mecánica que se
genera por la acción de cargas
de presión actuando por el
interior de la misma.
La resistencia que opone el
cuerpo del tubo se denomina
resistencia al reventamiento.
 RESITENCIA AL REVENTAMIENT0
Para predecir la resistencia al reventamiento de
tuberías se utiliza la ecuación de Barlow. Se
recomienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estándar en sus
especificaciones.
2𝜎𝑦
𝑃𝑏𝑟 = 0,875
𝑑 Τ𝑡
Donde:
𝑃𝑏𝑟 = Resistencia al reventamiento (psi)
𝜎𝑦 =Cadencia (psi)
d = diámetro nominal (plg)
t = Espesor nominal (plg)
 PACKER DE PRODUCCION
Es una herramienta de fondo
denominado obturador de pozo
que se instala como parte del tubing
para aislar el espacio anular entre el
tubing y el casing con el objeto de
evitar el flujo de fluidos del fondo
del fondo de pozo a la base del
árbol de navidad.
El packer es también el elemento
que delimita la altura de fondo que
abarca desde el nivel inferior de la
arena productora hasta la altura de
anclaje del packer.
OBJETIVOS DE SU INSTALACION
Aislar niveles productores
Delimitar el fondo de pozo seleccionados para su
explotación

Aislar niveles donde se

han presentado
Servir como elemento de
reventamientos en la
sostén y de protección del
cañería de revestimiento
tubing y la cañería.
durante el proceso
productivo

Facilitar trabajos de
intervención de pozos
tales como las
reparaciones , los
reacondicionamientos y
las estimulaciones
 CRITERIO DE SELECCIÓN DEL PACKER
Diámetro de las cañerías y diámetro de las tuberías

• Presiones de formación
Presiones • Presión de fondo de pozo
• Presiones fluyentes
• Presión hidrostática en el espacio anular

• Temperatura de fondo de pozo

Temperaturas • Temperaturas del espacio anular y altura total de fondo de
pozo

Tipo de terminación • Terminación simple

• Terminación Doble
programada para el pozo • Terminación Múltiple

Método de producción • Flujo Natural

• Flujo artificial
programado

Tipo de intervención • Cementación forzada con packer de alta presión para cementación
forzada
programada para el pozo • Acidificación de formaciones con packer para acidificación
• Fracturamiento hidráulico con packer para Fracturamiento
 COMPONENTES PRINCIPALES DEL
PACKER
Elemento Sellante, son los cilindros de caucho
altamente resistentes que forman parte del
mecanismo de accionamiento del sistema de anclaje
y están prendidos a las cuñas del packer.
Cuñas, son unos elementos mecánicos que son
accionados sobre la cañería al cual se adhiere para
originar junto con el elemento sellante, otro
elemento de aislamiento en el espacio anular y en
conjunto puede aguantar presiones de trabajo
desde 1000 hasta 25000psi.
 COMPONENTES PRINCIPALES DEL PACKER
Válvula de Circulación, es el mecanismo o conducto por donde
circula el fluido de pozo en el interior del packer.

Dispositivo de anclaje, esta constituido por los pistones de

accionamiento que empujan a las cuñas a al elemento sellante
hacia la pared de la cañería para su anclaje. Este dispositivo
puede ser de funcionamiento mecánico o hidráulico y cuando el
packer esta anclado su diámetro se hace igual al diámetro
interno de la cañería y cuando esta desanclado su diámetro se
hace igual al diámetro de la tubería

Junta de seguridad, es un accesorio que conecta la parte

superior del packer con el primer trozo de tubería. El objetivo de
su uso es el de facilitar la recuperación de toda la columna de
producción ubicada desde el packer hasta la superficie en casos
en que se presente problemas de descontrol de pozo por
derrumbes con aprisionamiento de fondo.
 ESPECIFICACIONES DE UN PACKER
Las especificaciones de un packer cuando esta
anclado en el pozo se efectua de la siguiente
manera:
PK-OTIS-RH: 2 3Τ8" × 7", 3 − 5000𝑝𝑠𝑖, 𝑇𝑆
El packer debe ser anclado en un pozo con cañería
de revestimiento de 7", tubing de 2 3Τ8", en una
terminación simple
 PRACTICA EN CLASE
1. PK- D-BAKER: 2 3Τ8" × 2" × 7", 5 − 1000𝑝𝑠𝑖, 𝑇𝐷

2. PK-RH-OTIS:
2 7Τ8" × 2 3Τ8 "× 2" × 9 5Τ8 ", 10 − 15000𝑝𝑠𝑖, 𝑇𝑇
 CLASIFICACION DE PACKERS
Los packers se clasifican de acuerdo a su sistema
de anclaje en:
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
ESTABILIDAD DEL PACKER
Son dos las causas que tienden a desanclar el
packer una vez instalado en el pozo:
a) Fuerzas debida a causas derivadas de las
tensiones y compresiones que se originan a lo
largo de la tubería encima del packer.
b) Causas derivadas de las variaciones de
temperatura en el interior del pozo
Estas dos causas originan en la columna esfuerzos
adicionales en la tubería y que son descargados
sobre el packer provocando dilataciones y
contracciones en todo el sistema.
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
ESTABILIDAD DEL PACKER
1° Cuando se concluye la terminación del pozo el espacio anular
esta lleno de fluido o de lodo de terminación cuya temperatura
va subiendo paulatinamente hasta alcanzar la temperatura del
pozo en un tiempo «t» originando la dilatación de la tubería en
una magnitud de:

∆𝐿 = 𝐿 × ∆𝑇 × 𝑐

Donde:
∆𝐿= Dilatación de la tubería por efecto de la temperatura de pozo
𝐿= Longitud total de la tubería (plg)
∆𝑇= Diferencia de temperaturas 𝑇1 − 𝑇2
𝑇1 = Temperatura final del pozo
𝑇2 = Temperatura inicial
𝑐= Coeficiente de dilatación del acero (tubing) = 9 × 10−6 (plg/°F)
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
ESTABILIDAD DEL PACKER
2° Cuando el pozo (petrolífero o gasífero) es puesto en
producción se origina un efecto de tensión y compresión
sobre la tubería la que es descargada sobre el packer
provocando variaciones en su longitud por su dilatación y
contracción.
𝐿×𝐹
∆𝐿 =
𝐴×𝐸
Donde:
∆𝐿= Dilatación de la tubería por efecto de compresión o tensión
𝐿= Longitud total de la tubería (plg)
𝐹= Fuerza de tensión o compresión (lb)
𝐴= Area transversal del tubing (𝑝𝑙𝑔2 )
𝐸= Modulo de Young = 30 × 106 𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
ESTABILIDAD DEL PACKER
3° Cuando el pozo es cerrado por algún problema que se
presente durante la producción, el flujo cesa lo cual baja
la temperatura en el sistema de circulación originando
contracciones y asentamientos de la tubería que se
descargan sobre el packer, con tendencia a desanclarlo.
𝜎𝑇𝑜 = 𝑐 × ∆𝑇
Donde:
𝑐= Coeficiente de dilatación del acero
𝑐 = 𝑆 𝐴𝑒𝑇𝑏 − 𝐴𝑖𝑇𝑏
𝑆= Esfuerzo de resistencia del tubing a los efectos de tensión y
compresión (psi)
∆𝑇= Diferencia de temperaturas 𝑇1 − 𝑇2
𝑇1 = Temperatura antes del cierre
𝑇2 = Temperatura después del cierre
CALCULO DE CARGAS QUE ACTUAN
SOBRE EL PACKER
𝑃1 = Presion de fondo de pozo de
abajo hacia arriba ↑ +
𝑃2 = Presión hidrostática del fluido
de terminación en el espacio
anular que ejerce de arriba hacia
abajo ↓ −
𝑊 𝑇𝑏 = Peso de la tubería que
actúa sobre el packer de arriba
hacia abajo ↓ −
 CALCULO DE CARGAS QUE ACTUAN
SOBRE EL PACKER
Las cargas totales a la que esta sometida el
packer anclado se calcula con la siguiente
ecuación:
𝑊𝑇𝑜 𝑃𝐾 = 𝑃1 𝐴𝑖𝑐 − 𝐴𝑖𝑇𝑏 − 𝑊 𝑇𝑏 − 𝑃2 𝐴𝑖𝑐 − 𝐴𝑒𝑇𝑏

𝑃1 = Presión de formación desde fondo de pozo a la base del packer

(psi)
𝑃2 = Presión hidrostática del fluido en el espacio anular (psi)
𝑊𝑇𝑏 = Peso de la tubería que actua sobre el packer
𝐴𝑖𝑐 = Área interna de la cañería (plg)
𝐴𝑖𝑇𝑏 = Área interna del tubing (plg)
𝐴𝑒𝑇𝑏 = Área externa del tubing (plg)
 EJEMPLO 3
En un pozo de 6200 pies de profundidad el
packer esta anclado a 6000 pies de profundidad,
calcular las cargas que actúan sobre el packer
para los siguientes datos de pozo:
𝑂𝐷𝑐𝑎ñ = 5 1ൗ2 " 𝐼𝐷𝑐𝑎ñ = 4,87"
𝑂𝐷𝑇𝑏 = 2 3ൗ8 " 𝐼𝐷𝑇𝑏 = 2,17"
Gradiente del fluido de terminación = 0,6 psi/pie
𝑃1 =2800psi
Peso de la tubería = 3,25lb/pie
 PRACTICA
EJERCICIO 1. Calcular la dilatación de una tubería de
producción de 27/8" cuando el pozo es abierto al flujo. Los
datos con los que se cuenta son los siguientes:
• Esfuerzo de tensión (F) = 5000 Lb
• Longitud de la tubería (L) = 5248 Ft

EJERCICIO 2. En un pozo de 6800 pies de profundidad el packer

está anclado a 6600 pies de profundidad, calcular las cargas
que actúan sobre el packer para los siguientes datos de pozo.
Halle el peso sobre el Pk y el factor de seguridad.

Gradiente de fluido de terminación= 0.550 psi/pie

P1 = 2770 psi
Peso de la tubería = 3.15 lb/pie