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Minerales
Oxidados
Hidrometalúrgia
Solubilidad
Lixiviación Electroobtención
INTRODUCCION AL TEMA
Sulfuros
INTRODUCCION AL TEMA
Cobre nativo: Es aquel que se encuentra sobre las cortezas terrestres y a niveles
explotables por el hombre
INTRODUCCION AL TEMA
Minerales Oxidados
Minerales oxidados: Son aquellos minerales que se encuentran sobre la corteza
terrestre o muy cerca de ella, son de coloración variada y son fácilmente atacados
por soluciones ácidas. Son formados por la acción del oxigeno atmosférico y
acciones de tipo química.
Minerales Sulfurado
PROCESO DE LIXIVIACIÓN
OBJETIVO DE LA TAREA DE APRENDIZAJE N°1
De esta forma, los efectos de una proporción inadecuada de finos pueden influir
en aumentar innecesariamente el tiempo de lixiviación y con ello aumentar el
consumo de reactivos, provocar una menor extracción de soluciones
mineralizadas y hasta hacer que un proyecto sea inviable.
La etapa de aglomeración es una operación combinada que involucra un
aspecto físico, que corresponde a la aglomeración de las partículas por
medio de puentes líquidos y fuerzas capilares, y un aspecto química, como
es el ataque del mineral por ácido sulfúrico concentrado.
Formación de racimos
Ocurre un efecto
químico-físico
En la etapa física, se produce la aglomeración de las partículas mediante puentes
líquidos proporcionados por la adición de agua, formándose una estructura porosa y
altamente permeable.
Solubilidad
Dichos puentes líquidos son también aprovechados por la etapa química o curado
como medio de difusión, donde el cobre presente en la superficie de las partículas
es solubilizado con ácido sulfúrico concentrado en una reacción extremadamente
rápida.
La aglomeración de las partículas permiten formar un lecho con una cierta
estructura granular, la cual queda definida en la operación de aglomeración.
La teoría de aglomeración de mayor importancia, sin excluir la posibilidad de que
coexistan otros mecanismos, que explican los mecanismos de cohesión de un
aglomerado son las fuerzas interfaciales y las presiones negativas desarrolladas
en superficies cóncavas (estados capilares).
FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN
Las fuerzas que mantienen a las partículas unidas en los aglomerados son de dos
tipos
Tensión superficial o fuerzas capilares
Enlaces químicos entre las partículas
TAREA DE APRENDIZAJE
• Aumentar la rapidez de
extracción.
• Conseguir mayor
permeabilidad en el lecho de la
pila, mejorando el
escurrimiento de la solución.
• Disminuir la segregación
FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN
Aumentar la rapidez de extracción.
Disminuir la segregación
Con el curado del mineral permite que exista una mayor adherencia de las
partículas finas al a las mas gruesas, llevando con esto que no exista
segregación del mineral favoreciendo una mayor percolación del liquido.
DESCRIPCIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
DESCRIPCIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
DESCRIPCIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Los tambores aglomeradotes son tubos cilíndricos rotatorios de valores 3,1 a 3,96 metros de
diámetro por 9,4 a 12,19 metros de largo según especificación de ingenieria.
Cada tambor descansa sobre dos conjuntos de muñones o soporte giratorios en algunos caso
sobre un sistema de neumáticos. La inclinación del tambor, se puede ajustar de 4 1/2 a 7
grados, y puede ajustarse entre 3 1/2 y 6 1/2 grados insertando pasadores en diferentes
orificios en la estructura de soporte ajustable situado en el extremo de la descarga.
DESCRIPCIÓN DEL TAMBOR AGLOMERADOR
El tambor se gira entre 5 a 12 rpm por motores hidráulicos de velocidad variable dual que
accionan a través de un conjunto de piñón diferencial y un anillo de engranaje.
El interior del tambor está cubierto con un revestimiento de caucho de neopreno con paletas
de levantamiento proyectadas para levantar y hacer girar el material contenido.
Los engranajes del piñón y rueda dentada del tambor aglomerador se lubrican a través de un
sistema de lubricación automático
Bloque soporte
Anillos de desplazamiento
COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Cabezales de rociado
COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR
COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Vista interior del tambor Aglomerador
CONTROLES OPERACIÓNALES EN LA AGLOMERACIÓN
ácido agua
CARACTERÍSTICAS DE LA OPERACIÓN DE AGLOMERACIÓN
Tiempo de residencia. s 60 53
Tolva de alimentación
Correa alimentadora al equipo aglomerador
Sistema de estanque
Tuberías
Bombas para el agua y el ácido
Aglomerador
Correa de descarga
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
Sistema de estanque
Correa de alimentación
Tolva de alimentación
aglomerador
Correa de descarga
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
Correa de alimentación
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
Silo
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
Tambor Aglomerador
EQUIPOS EN UN SISTEMA DE AGLOMERACION
Correa de descarga
FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN
El tiempo de residencia del material en el interior del tambor es inferior a los tres
minutos y el promedio general es del orden del minuto. Los flujos de los líquidos
(agua y ácido) se mide en volumen de líquido por tiempo, las unidades que se
usa depende del tamaño de los flujos; las más usadas son litros por minutos
(lt/min), metros cúbicos por hora (m3/hr), etc. Otra posibilidad es medir estos
flujos en unidades de masa en vez de volumen, usándose kilogramos (kg) por
litros y toneladas por metros cúbicos.
Aparte de los riesgos inherentes en toda faena minera (operación de motores,
correas, etc.) la aglomeración tiene un riesgo específico el cual es la
manipulación de ácido sulfúrico concentrado. El contacto del ácido con la piel
provoca que ésta se queme por lo cual es necesario considerar una protección
especial para manipular el ácido (guantes y ropa de protección de caucho). En el
circuito de estanque, bombas y tuberías del ácido se requiere de la presencia de
duchas de agua; la primera y fundamental acción que debe realizarse en caso de
quema con ácido sulfúrico es desplazar el ácido de la piel lo más
inmediatamente posible, y esto se logra con un chorro de agua mediante una
ducha enérgica.
FUNDAMENTO DE LA AGLOMERACIÓN
Granulometría:
La influencia fundamental de esta variable es en el aspecto químico, ya que
influye fuertemente en la velocidad de la transformación química. En el aspecto
físico su influencia radica en el hecho que a menor granulometría se produce
una mayor producción de finos, disminuyendo las cualidades físicas y
aumentando la probabilidad de que erosionen los aglomerados, produciéndose
posibles segregaciones de finos que a su vez son capaces de provocar
canalizaciones e impermeabilizaciones al interior del lecho.
Cantidad de agua:
Su total ausencia es nefasta en los aspectos químico y físico. En el aspecto físico
influye en la formación de puentes líquidos y fuerzas capilares que dan al lecho las
cualidades físicas que requieren. En el químico, es el medio de transporte utilizado
por los iones de hidrógeno para difundir a través de las partículas hacia el núcleo de
la reacción y es el medio de transporte utilizado por los iones cúpricos, producto de
la reacción, para emerger a la superficie de las partículas.
Esta variable se determina por la dosificación de ácido, ley de cobre, que a su vez
determina la cantidad de ácido y por la humedad de aglomeración.
VARIABLES DEL PROCESO AGLOMERACIÓN
Tiempo de curado:
Esta variable influye directamente en el grado de aglomeración y sulfatación.
Depende de las condiciones climáticas de las reacciones químicas exotérmicas
que pueden ocurrir al interior del lecho que provoca evaporación de agua y
fundamentalmente en la cantidad de agua presente en el proceso.
Nº Revoluciones Tambor
Este procedimiento se repite hasta que el primer módulo se llena por completo
(aproximadamente una semana a la tasa de producción de diseño). La apiladora
radial avanza entonces, al segundo módulo y repite el procedimiento. Al completar
todos los módulos de la primera hilera, se sacan dos secciones de correas
transportadoras portátiles y el sistema de apilamiento se vuelve a armar para
construir la siguiente hilera de módulos paralela a la primera hilera.
INTRODUCCION AL APILAMIENTO
• Un apilador radial.
• Una grúa de horquilla todo terreno usada para reubicar las correas
transportadoras portátiles.
Correa transportadora portátil convencional
Apilador radial
Grúa horquilla
OPERACIÓN DE APILAMIENTO
Es típico de un apilador radial formar pilas de mineral con un arco en cada extremo.
Sin embargo, la forma deseada de un módulo de lixiviación es rectangular, sin
embargo, sin separaciones vacías.
ASPECTOS GENERALES DEL APILAMIENTO
Para el caso que se este trabajando por fase y con celdas el procedimiento
vendría siendo que en la fase 1 de la operación de apilamiento se repiten celda
por celda hasta que una elevación de 6 metros esté en su lugar a lo largo de la pila
de lixiviación de la celda 1 hasta la celda 6.
Luego, los equipos se vuelven a ubicar en la misma posición del principio para
comenzar una nueva elevación en el mismo grupo de celda y se repite el
procedimiento completo.
Una vez que las celdas de la 1 a 6 tengan una altura de cuatro elevaciones (aprox.
24 metros), los equipos se reubican en la esquina de la celda 7. Comenzando la
fase 2.
Otras tres elevaciones se depositan en las celdas de la 7 a la 11, lo que hace que
la pila de lixiviación tenga una altura uniforme de 24 metros aproximado en toda su
longitud. Ahora existen cuatro elevaciones completas en la pila.
Operación de apilamiento de una pila permanente - dinámica
Aunque la elevación 8 se crea de la misma forma que las tres elevaciones previas,
el número de celdas en la elevación 8 disminuye a diez para crear una pendiente.
Es necesario crear una pendiente en la pila para mantener estables las paredes.
Las elevaciones de la 9 a la 11 son idénticas a la elevación 8. En la elevación 12 el
número de celdas se reduce a nueve para aumentar la estabilidad de la pila.
Carga de una vez la totalidad de la En cada período que puede ser diario o múltiplo
pila y la descarga de una vez al de la alimentación diaria, descarga de un
término del ciclo de tratamiento módulo y carga otro módulo, los cuales además
Ventajosa para plantas de baja van directamente adosados a sus respectivos
capacidad sectores de la pila, con la condición que no haya
Operación más simple contacto entre la mena fresca y el ripio agotado.
De esta forma la camada queda formada por
“Sub-pilas” internas.
Menor inversión unitaria por mejor
aprovechamiento de piso impermeable.
Ciclos de operación muy regulares
Concentraciones muy estables y regulables de
las soluciones de proceso
Menor capital de trabajo
Clasificación de los Tipos de Pilas
Mena: Material a lixiviar, este debe ser depositado sobre la carpeta en forma
adecuada, evitando siempre la compactación de la pila.
Formación de la pila
Pila: es el área total de lixiviación de cada mineral ya sea este óxido o sulfuro.
Módulo: es la división dentro de una pila, por ejemplo una pila de mineral
óxidado contiene 4 módulos de 2,000,000 t cada uno (2 módulos por sector). La
pila de mineral sulfurado contiene 14 módulos de 2,000,000 t cada uno (7
módulos por sector).
Sobre la pila (corona), se instala un sistema de riego por goteo y/o aspersores
que van cubriendo toda el área expuesta. La instalación de las líneas de
alimentación como las líneas de riego se puede se colocadas de dos formas: La
primera forma es en forma manual, luego que se dimensionó el área del modulo
el operadores deberá llevar las líneas al área que se dispondrá a realizar el
regadío
FUNDAMENTO DE FORMACION DE PILA
El líquido o fase líquida es una solución acuosa que contiene reactivos químicos
que actúan sobre el sólido para disolverlo.
Los aspersores son adecuados cuando hay agua en abundancia y cuando ésta
contenga gran cantidad de sales disueltas y no exista un clima muy riguroso.
• Salida de tapones.
• Salida de conectores.
• Desmoronamiento de taludes
PRINCIPALES FALLAS OPERACIONALES EN LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
Parámetros operacionales
• Ley en cobre total.
• Consumo de ácido.
• Recuperación.
• Tiempo de lixiviación.
• Granulometría.
• Tasa de riego.
• Altura de la pila.
• Volumen de solución circulante.
• Volumen de retención de soluciones en el mineral.
• Densidad del aglomerado.
• Densidad del mineral sin aglomerar.
El mineral contenido en la pila retiene una humedad (base seca) del 15,5 %.
El mineral drenado retiene una humedad (base húmeda) de 10,0 %
Las soluciones tienen una pérdida por concepto de evaporación en las piscinas
de 5,4 mm/día.