CUSTOMER

Curso: LOGÍSTICA
EMPRESARIAL
Integrantes:
_Castro De la Torre Rodrigo
_Esteban Chavez Javier
_Chauca Reyes Angel
_Torres Robles Ivanov
 CTO
Configure-to-Order
Es una de las estrategias
comunes de interacción
de mercado para el
proveedor.
En CTO, el cliente configura el producto
donde la lista de materiales, planos y
planes de trabajo se elaboran de forma
automática
Traditional CSC planning
Tradicionalmente, en las CSCs la MRP es
realizada dentro del sistema de ERP del
primer nivel de proveedores.
 TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA
Durante los años 60, Orlicky, Wight y Plossl desarrollaron la Planificación de Requerimientos de Materiales
(MRP).

Tres aspectos fundamentales:

1) Creación del Programa Maestro de Producción (MPS)
2) Planificación de la capacidad y dimensionamiento del lote como base para la planificación de
requerimientos de material
3) Cálculo de la materia prima y elaboración de planos detallados de talleres.

 Restricciones de seguridad. MPS define cuando (tiempo) una cierta cantidad de productos terminados
(cantidad) es necesario.

 Lista de materiales (BOM). MRP identifica la cantidad de materia prima para la fabricación de la cantidad
de productos terminados necesarios en los MPS.

 Nivel de inventario. Estrategia de planificación de necesidades neta hace que la cantidad de recibos
programados y los inventarios a mano se restan de la necesidad bruta.
El principal problema de MRP: sobrecargas de capacidad que amplían el tiempo de espera de fabricación.

80’s MRP se desarrolló más allá en Planificación de Recursos de Manufactura (MRP II).

CARACTERÍSTICAS Planificación y el control de los recursos para la fabricación (personal y equipo).

Compuesto de tres fases principales:

1) “Planificación a Largo Plazo”

2) “Planificación Intermedia”

3) “Control a corto plazo”

Finales 80’s, el MRP II se desarrolló en Planificación de recursos empresariales (ERP)
OBJETIVO incorporar todas las funciones empresariales.

Cuatro principales funcionalidades de negocio:

1) Financiero
2) Recursos Humanos
3) Fabricación y Logística
4) Ventas y Distribuciones

PUSH, porque los productos se fabrican de acuerdo con los horarios y movidos hacia abajo, sin tener en
cuenta la demanda real.

Por otro lado, la industria manufacturera japonesa desarrolló los métodos fundamentales del Punto de Reorden
(ROP) y Cantidad de Reorden (ROQ)
Ney Hermann define cuatro componentes principales de la Industria 4.0 (investigación y
práctica):

1) “Sistemas Ciber-físicos” (CPS)

2) “Internet de las cosas” (IOT)
3) “Internet de los Servicios” (IOS)
4) “Fábrica inteligente”

Principales directrices de diseño:

1) Interoperabilidad
2) Virtualización
3) Descentralización
4) Capacidad en Tiempo Real
5) Orientación al Servicio
6) Modularidad
 Descripción del enfoque:
Visualiza las estrategias de interacción del mercado hasta productos altamente
personalizados. "El punto de penetración de la orden define el punto en un proceso de
fabricación donde la orden de fabricación neutra del cliente ordena la transición a órdenes
de producción relacionadas con el cliente". En otras palabras, significa la etapa del proceso
en la que el cliente activa la producción de productos terminados. Se describen seis
estrategias diferentes de interacción con el mercado:
 Hacer a la acción: cada artículo está presente en el stock de productos
terminados. La producción se inicia sin una orden específica del cliente.
 Montar a la orden: cada parte está presente cliente anónimo en un
supermercado antes del proceso de ensamblaje final. La orden del cliente
activa la etapa de montaje final.
 Producción bajo demanda: los productos semielaborados se fabrican anónimos
de clientes. La orden del cliente activa la producción de productos
terminados.
 Creación a medida : el cliente activa toda la producción o montaje de
productos terminados. Material, dibujos y listas técnicas están presentes
anónimo del cliente.
 Ingeniero a pedido: cada producto está diseñado, fabricado e instalado de
acuerdo con una orden específica del cliente. El cliente acciona la ingeniería
donde los dibujos y las listas de materiales son elaborados ad hoc.
 OPP :el punto de penetración de pedido .
 IMPLEMENTACIÓN DEL CASO DE ESTUDIO

Realizado en la empresa "TMP Fenster & Turen GmbH“

El objetivo del proyecto: desarrollar e implementar un nuevo sistema de fabricación orientado al cliente.

Consideraron dos áreas principales de optimización:

1- Reducción del plazo de entrega.
2- Minimización de inventarios de bienes terminados (costo).

Análisis en tres grupos de clientes:

- Empresas especializadas: esta categoría agrupa artesanías y distribuidores, que ordenan ventanas estándar sin
geometrías especiales o componentes personalizados.
- Constructores de casas: se componen de promotores inmobiliarios y constructores generales en proyectos de
construcción como casas adosadas.
- Constructores Comerciales: constan de contratistas generales, que erigen con un coste de hasta 700.000 euros.
Como ejemplo práctico, se puede mencionar la construcción de escuelas donde TMP entrega e instala las ventanas.
Enfoque de la Ingeniería de Flujo de Valores (VSE): estado y proceso actual de la empresa TMP
Considerando el período comprendido entre enero de 2014 y junio de 2015, el tiempo medio de inactividad de los
productos terminados osciló entre:
- Dentro del grupo de clientes de Empresas Especializadas de 5-7 días.
- Dentro del grupo de clientes de Constructores de casas de 11-32 días.
- Dentro del grupo de clientes de Constructores Comerciales de 8-18 días.

Problemas identificados en el análisis del estado actual.

- Tiempo de entrega largo

- Altos niveles de existencias de productos terminados
- Impulso de Producción
- Ninguna planificación integrada de la cadena de suministro
- Impulso de producción
- Ninguna planificación integrada de la cadena de suministro
Con base en el estado actual de análisis de estrategias de optimización para la solución de los problemas
enumerados anteriormente se identificaron:

- Reducción del plazo de entrega

- Procesos orientados al cliente
- Descentralización de la tracción del cliente
• Planificación del trabajo a medio plazo

Datos del año 2014 y calcula el número medio de empleos por semana calendario
 Planificación del trabajo a corto plazo

Cantidad de trabajos de acuerdo al grupo de clientes en un día basado en procesos de configuración

de las líneas de producción (por ejemplo, el proceso de soldadura).
Futuro análisis de tiempo de ejecución
 Impacto del Enfoque:
• Al comparar el tiempo de la incorporación de las estrategias de optimización
anteriormente mencionados con el proceso originalmente, una disminución de 77% para
las ventanas estándar se alcanza (de 30 días a 7 días). Además, considerando el tiempo de
espera de ventanas personalizadas se puede obtener una disminución de alrededor del
45% (de 40 días a 22 días).
• El mayor potencial en la reducción adicional tiempo de espera que se establecen dentro
del segundo nivel de proveedores, como perfiles especiales o paneles de vidrio
especiales.
 Conclusiones:
• En las cadenas de suministro tradicionales, el OPP es establecido muy temprano, lo que
induce a largos plazos de entrega y los altos niveles de inventarios de productos
terminados.
• Teniendo en cuenta CSC, el tiempo de entrega debe ser igual o inferior de la ventana de
previsibilidad en el sitio. Centrándose en las cadenas de suministro MTO, los procesos de
ingeniería y planificación toman una gran proporción del tiempo total de entrega.
• Al reducir el tiempo de entrega a lo largo de la cadena de suministro y asegurando una
información fiable de la demanda de los clientes una producción JIT y la entrega puede
ser obtenido.
GRACIAS