VI SEMESTRE

INST: Ing. FERNANDO ALVARADO APAZA

Modulo: Técnicas de Mantenimiento Predictivo

 OBJETIVOS

Al finalizar la sesión el aprendiz estará en condiciones de

conocer a las herramientas y equipos que se utilizan en el
mantenimiento predictivo, observando las normas de
seguridad e higiene industrial/ambiental.

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 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

INTRODUCCIÓN

Debido a los altos costos de mantenimiento que se recargan en los costos de

inducción, se ha hecho necesario implantar un Sistema de Mantenimiento
diferente a las tradicionales

Es decir Correcto y preventivo, que se basa en el Estado de Funcionamiento

de los Equipos, llamado Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo ha sido valioso para aumentar la

producción y disminuir los tiempos de paradas imprevistos

3
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Se basa en el monitoreo regular

de síntomas de los equipos mediante instrumentos

Controlando
primordialmente su estado
de funcionamiento

Se interviene

La reparación del equipo

cuando es
absolutamente necesario

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 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• Se obtiene la máxima vida útil de los componentes de una máquina o

1 equipo.

• Incluye ventajas del Mantenimiento Preventivo.

2

• Elimina pérdidas de Producción.

3

• Elimina la necesidad de una inspección periódica programada para el

4 equipo.

• Reducir las horas extra de Mantenimiento.

5

5
 • Encuentra serios problemas.
6

• Reduce las paradas imprevistas.

7

• Se conoce con precisión cuando y que debe ser cambiado en

8 la máquina.

• Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas.

9

6
 Mantenimiento predictivo qué es y para qué sirve

7
 Cambio en algún elemento o parte de la máquina lo cual
FALLA provoca que no pueda operar satisfactoriamente.

ETAPAS QUE PROCEDEN A LA FALLA FINAL

Deterioro
Daño
Generalizado
Malestar del
Equipo

Daño
Insipiente

Defecto
Insipiente

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 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Cuando la falla no esta relacionado con el tiempo de

funcionamiento pero la máquina da alguna clase de
advertencia, en la etapa final de la falla.

Intervalo Neto P-F, es el intervalo mínimo probable al transcurrir

entre descubrimiento de una potencial falla y la ocurrencia,
regula el tiempo disponible para realizar una acción correctiva.
Las consecuencias operacionales de falla son evitada .

La tarea según condición son técnica factible.

Las tareas según Condición son técnicamente factibles si:
 Es posible definir una clara potencial condición de falla.
 El intervalo P-F es razonablemente consistente.
 Es práctico monitorear el ítem en intervalos menores que el
intervalo P-F

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 TÉCNICAS SEGÚN CONDICIÓN DEL EQUIPO

1. 2. 3 4.

• Técnica de • Técnicas • Técnicas de • Técnicas de

monitoreo de basadas monitoreo de inspección
condición, las según efectos basadas
cuales variaciones primarios, según los
implican el en calidad de (velocidad, sentidos
uso de producción. caudal, humanos.
equipo presión,
especializado temperatura,
para potencia,
monitorear la corriente,
condición de etc.)
otro equipo.

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 Diferentes Fallas Potenciales Pueden Predecir un Modo de Falla

Por ejemplo, considere un

rodamiento de bolas cuya
falla sea descrita como se
obstruye debido a desgaste y
desmejoramiento. La figura
demuestra como esta falla
podría ser precedida por una
variedad de fallas potenciales,
cada una de las cuales podría
ser detectada por una
diferente tarea según
condición.

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 DETERMINAR AL INTERVALO P-F

1. Selección de intervalos arbitrarios: Sugiere

intervalos cortos o largos

2. Observación Continua: Observar desde la

falla potencial hasta que falle.

3. Investigación: Simular la falla en laboratorio

y/o módulos.

4. Procedimiento Racional: En base a la

experiencia y juicio.

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 Procedimiento Racional

Trabajo en grupo: Mantenimiento, Operador y

Supervisor .

- Forma de falla y
- Concentrarse en
- Qué tan rápido al los síntomas de modo falla.
ítem falla (días, fallas.
semanas, meses)

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 EQUIPO DE MEDICIÓN Y CONTROL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Son instrumentos de vibración que dan un único nivel

1. VIBRÓMETROS de vibración medido en una intensa gama de
frecuencia.

CARACTERÍSTICAS PARTICULARES: MEDIDA ALCANCE

 Control de cavilación
 Medidor de velocidad de rotación, etc. 1. Características: 1. Condición de
funcionamiento de
- Valor global los equipos.

Rango de medición y
alcances de un instrumento 2. Unidades:
2.
de este tipo: - Desplazamiento en Desmejoramiento
micras.
en el tiempo.
- Velocidad en mm/s

3. Rango de
Frecuencia:
- 600 a 60000 C.P.M.
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 2. ANALIZADORES

Son instrumentos que filtran

la señal de la vibración
dejando pasar aquellas
partes de la señal de
vibración que están
contenidas en una estrecha
banda de frecuencia
3. ANALIZADOR DE
VIBRACIÓN (Analógicos)

Son instrumentos que

permiten medir amplitud,
frecuencia y fase de los
diferentes componentes
de la señal electrónica
proveniente de los
sensores.

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 4. ANALIZADOR DE
TIEMPO REAL (F.F.T.)

Son instrumentos para el análisis de

vibraciones, su funcionamiento está
basado en el uso de un
microprocesador incorporado al
instrumento.

Características

 Funciona como analizador de espectros de

amplitudes y fases en el campo de las
frecuencias.
 Las memorias del instrumento permiten la
comparación de espectros, cálculo del
promedio de espectros.
 El uso de las técnicas digitales permite el
análisis exacto sin distorsión de las
vibraciones transitorias.
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17
18
 5. COLECTOR DE DATOS /
ANALIZADOR

Es un instrumento capaz de adquirir,

transferir y analizar la información, puede
colectar datos multiparamétricos y funciona
junto con un sistema de software analíticos.

Limitaciones y alcances de los instrumentos:

Los instrumentos pueden evaluar vibración

de las máquinas o rotativas o alternativas

El más simple Solo nos indica severidad vibracional

Realiza un análisis completo de

vibraciones así como su colección
El más completo
automática
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 Lubricantes
• La lubricación constituye una pequeña pero esencial
importancia dentro de la actividad del mantenimiento.
• Es un factor vital para la vida útil de una maquinaria, ya
que disminuye la fricción y el aumento de la temperatura.

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 Acción del Lubricante
• Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas
completamente pulidas, cuando estas son examinadas
bajo microscopio muestran formas de serrucho.
• Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación, habrá
considerable fricción debido a la tendencia al
acoplamientos entre partes rugosas.
• La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las
cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en
que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.

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 Acción del Lubricante
• El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la
fricción debido a una película que evita el contacto entre
las superficies.
• La disminución de la fricción permite mayor libertad de
movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor
generado.

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 Objetivos de la lubricación
1. Reducir al mínimo la fricción.
2. Mantener la temperatura de las partes móviles
dentro de los limites tolerables.
3. Arrastrar las impurezas fuera del área de contacto.
4. Realizar estanqueidad entre las partes móviles y
los sellos.
5. Proteger el lubricante de la degradación que afecte
las partes metálicas.

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 Análisis de Lubricantes
• El análisis de lubricantes posee dos
objetivos claros que son conocer el
estado del aceite y conocer el estado
de la máquina.

• Para el estado del aceite se realizan

una serie de ensayos rutinarios de
viscosidad, acidez, basicidad, análisis
de aditivos, inspecciones visuales, etc.

• Para el estado de la Maquina se

realizan espectrometrías, ferrografías y
contenidos de partículas, estas aportan
valiosa información del estado de los
componentes de las máquinas que se
bañan con lubricantes.
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 Análisis de Viscosidad
• El análisis de viscosidad se realiza mediante el ensayo
de viscosidad.

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 PARÁMETROS A CONSIDERAR PARA EL ANÁLISIS DE UNA DETERMINADA
MAQUINA

CUADRO CON LAS UNIDADES DE MEDICIÓN UTILIZADAS EN EL

PARÁMETROS DE ANÁLISIS DE VIBRACIÓN
MEDICIÓN
SISTEMA DE UNIDADES DE MEDICIÓN COMUNES
MEDICIÓN
Para determinar la cantidad de
vibración se utilizan varias Sistema Inglés Sistema Métrico
unidades de medición FRECUENCIA CPM CPM

como DESPLAZAMIENTO Mili pulgadas pico a pico µm pico a pico

 Velocidad pulg / seg. RMS

Mm / seg. RMS
 Aceleración VELOCIDAD
 Desplazamiento pulg / seg. Pico
Mm / seg. Pico
 fase
ACELERACIÓN g RMS g RMS
para

Identificar y confirmar ENERGÍA DE PICOS g SE pico g SE pico

los diferentes tipos de
problemas de la máquina. FASE grados grados

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 CÁLCULOS DE COSTOS PARA SU IMPLEMENTACIÓN CON ALGUNOS EQUIPOS
DE MEDICIÓN

 Personal
Involucran  Repuestos, materiales e insumos
los  Servicios de Terceros
COSTOS DE MANTENIMIENTO siguientes  Adquisición de Maquinarias y Equipos
rubros para mantenimiento

COSTOS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO

Costo de Mantto. HP / AÑO

20 17/18

El índice de Costo
de Mantenimiento

IMPREVISTOS CORRECTIVOS
/ HP x año es el 15 11/13
menor para el
Mantenimiento
Predictivo en 7/9

PREVENTIVO
comparación con 10
los otros tipos de

PREDICTIVO
Mantenimiento.

5
Tipo de
Mantenimiento
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 PARÁMETROS DE MEDICIÓN

Cada empresa debe definir qué parámetros va ha analizar en cada máquina y

con ello definir el equipamiento necesario para al ejecución del Plan de
Mantenimiento Predictivo

1. ELEMENTO MECÁNICOS

A. Equipos o componentes rotativos (motores bombas, componentes

generadores, ventiladores, turbinas, cajas de engranaje, cojinetes)

LUBRICACIÓN

FUERZAS

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 B. Equipos o componentes fijos (prensas, inyectoras, máquinas herramientas,
calderos, intercambiadores de calor, trampas de vapor, etc.)

CALOR

ESPESOR O DEFECTO

RESISTENCIA

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 2. ELEMENTO ELÉCTRICOS

A. Equipos eléctricos ( Generadores, motores, transformadores,

capacitadores, disyuntores, alimentadores de energía – cables).

CALOR

RESISTENCIA

CAPACITANCIA

VIBRACIÓN

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 B. Equipos de control ( Dispositivos de arranque del generador, conmutador,
reles). En estos sistemas, también se mide el calor generado, la
capacitancia de los elementos, la resistencia para verificar si hay pérdida
de aislamiento.

CALOR

CAPACITANCIA

RESISTENCIA

31
 ESQUEMA DE EVOLUCIÓN DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

32
 ESQUEMA DEL CICLO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

5 4
FASE ADMINISTRATIVA
FASE TÉCNICA

EJECUCIÓN EMISIÓN O.T.Y. RECOMENDACIÓN

PROGRAMA ACCIÓN

EMISIÓN REPORTE
DE REPARACIÓN
ACTIVOS: MÁQUINA 3
FASE EXPERTA

PRONOSTICO
EVOLUCIÓN
6 1
FASE FINAL FASE MONITOREO

EVALUACIÓN EMISIÓN DIAGNOSTICO DEL

SINTOMAS ROBLEMA

CONCLUSIÓN FASE ANALITICA

2
ADQUISICIÓN ANÁLISIS, SEÑALES Y ALAMCEN DE DATOS
DATOS

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 PRECAUSIONES / CUIDADOS EN EL USO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

En la industria, se encuentran una gran cantidad de equipos de trabajo en forma

continua los cuales deben tener un mantenimiento adecuado. El MPd cumple esta función
empleando una gran variedad de parámetros y herramientas que están en función al equipo
o parte del que se va analizar.
Es por ello que los equipos de medición y control necesitan mucho cuidado en
su manipulación para evitar que arrojen valores erróneos y se deterioren.

ANALIZADOR DE LUBRICANTES MEDIDOR DE VIBRACIONES

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 Termografía Infrarroja
• La termografía infrarroja se podría definir
brevemente como una técnica que permite, a
través de la radiación infrarroja que emiten los
cuerpos, la medida superficial de temperatura.

• El instrumento que se usa en termografía para

medir, es la cámara de infrarrojos.

• La principal ventaja es que es una técnica de

medida de no contracto, no requiere contacto
físico. Esta cualidad la hace especialmente
interesante en el control y mantenimiento de
elementos bajo tensión eléctrica.

35
 Imágenes termográficas

36
 Imágenes termográficas

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 Ventajas de las cámaras infrarrojos

 Son tan fáciles de usar como una cámaras de

video.
 Dan una imagen completa de la situación.
 Realizan inspecciones con los sistemas
funcionando bajo carga.
 Identifican y localizan el problema.
 Mide temperaturas.
 Almacena información.
 Dicen exactamente las medidas a tomar.
 Encuentra el problema antes de que este se
produzca.
 Ahorra tiempo y dinero.

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 TERMÓMETRO DE PRECISIÓN TACÓMETRO ÓPTICO

ESTETOSCOPIO ELECTRÓNICO COLECTOR DE DATOS

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 Ultrasonido
• El ensayo de ultrasonido se basa en las
propiedades de la propagación, reflexión y
refracción de vibraciones mecánicas de
frecuencias.

• Este rango de frecuencias esta muy por encima

de lo audible, por esta razón se les llama ondas
ultrasónicas.

• Conociendo la velocidad de propagación en el

material ensayado es posible evaluar su espesor
midiendo tiempo de recorrido.

• También es posible evaluar las discontinuidades

del material en que se propaga esta onda, lo que
permite la detección y evaluación de las mismas.

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41
 ALINEADOR DE EJES Y ACOPLES

42
 ¡MUCHAS GRACIAS!

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