EQUIPOS

DE
PERFORACION
 INTRODUCCIÓN

Como bien sabemos, la INGENIERIA es la base de nuestra

tecnología, gracias a ella hemos podido progresar en la
ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Por Eso se implementa tecnología también en la minería en la
explotación de suelos para construcción de diversas
construcciones , para aumentar los ritmos de producción y
lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado
un producto final. Con esto comenzaron a aparecer nuevos
equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisión,
rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos equipos,
adecuándose a los sistemas de explotación y tonelajes a
remover, según la necesidad de la mina.
 CLASIFICACIÓN
• DEPENDIENDO AL LUGAR
• SISTEMAS DE PERFORACIÓN
 EQUIPOS DE PERFORACION
DE ACUERDO AL LUGAR
Dependiendo del lugar donde se vaya a perforar,
existen diferentes tipos de equipos de perforación. Los
principales tipos son:
• Terrestre
• Lacustre o pantano
• Marino
• EQUIPOS TERRESTRES
EQUIPOS TERRESTRES

• Se utilizan para perforar en tirantes de agua muy

someros (menos de 10 m) y sin que sean afectados por
oleaje. El equipo de perforación va instalado en un
chalán y, en los pantanos, se construyen canales y
dársenas para su transporte e instalación.
• EQUIPOS MARINOS

• Dependiendo del tirante de agua, los equipos se clasifican

de la siguiente manera:
• •Plataforma fija
• •Plataforma autoelevable o jack up
• •Barco perforador
• •Plataforma semisumergible
• •Plataforma de patas tensionadas (TLP)
• •Plataforma Spar
• PLATAFORMA FIJA

• La subestructura se pilotea en el fondo marino y sobre

ella se colocan los diferentes módulos que la
constituyen. Está dividida en varios niveles o pisos
como son: producción, habitacional, etc.
• Se utiliza para tirantes de agua no mayores de 50 m. y
desde ella es posible perforar 12 pozos, 1 vertical y 11
direccionales.
• PLATAFORMA AUTOELEVABLE
• (JACK UP)

• El equipo de perforación va montado en una

plataforma que tiene un sistema de patas
autoelevables, tipo gato de automóvil.
• La plataforma se flota y se bajan las patas hasta
asentarse firmemente en el fondo marino. A partir de
ese momento, la plataforma empieza a levantarse
hasta tener la altura suficiente para trabajar sin ser
afectada por el oleaje.
• BARCO PERFORADOR

• El equipo de perforación va montado en un barco el

cual, por lo general, tiene autopropulsión.
• En la localización y mediante el sistema de anclaje
consistente en ocho o más anclas, se posiciona el
barco y se controlan los movimientos tanto verticales
como laterales.
• En este tipo de equipos, el sistema de preventores va
instalado en el lecho marino y se controla mediante
mangueras.
 SISTEMAS DE PERFORACIÓN

• PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la
finalidad de facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro
golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo
para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería
artesanal.
• PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos
de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al
interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al
barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea
rota en un circulo que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro.
• PERFORACIÓN ELÉCTRICA
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo
provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno
helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la
perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.
• PERFORACIÓN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance.
Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero
de control computarizado, equipado con un software de
perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido.
La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y
paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minería.
• Existen 3 tipos de perforadoras neumáticas o livianas:
• 1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que
puede ser usada para realizar perforaciones
horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles, rampas; utiliza
una barra de avance para sostener la perforadora y
proporcionar comodidad de manipulación al
perforista.
• 2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la
construcción de piques, realizando la perforación
vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la perforadora.
• 3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la
construcción de chimeneas y perfora en labores de
explotación (perforación vertical hacia arriba). Está
constituido por un equipo perforador adosado a la
barra de avance que hace una unidad sólida y
compacta.
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
• Son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir los
efectos de percusión o de rotación de la barrena que normalmente va
provista de una broca en su extremo de ataque.

• La perforadora se determina de acuerdo a:

• Tipo y tamaño de la obra.
• La naturaleza del terreno
• La profundidad y alcance de los barrenos
• La roca o piedra que quiera producirse

Pistolas o martillos de barrenación

Jumbos

Se Clasifica en: Perforadoras de carriles

Perforadora portátil de torre

Contrapoceras
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Pistolas de Piso:
• Son maquinas que se usan para perforación de barrenos y pueden ser:

Neumáticas
Percusión
Rotativas Eléctricas

Combustión

El elemento básico en las perforadoras de percusión es un pistón que se mueve de

forma reciprocante dentro del cilindro de la perforadora golpeando en cada ciclo
completo la espiga de acero de barrenación, la energía es transmitida por el acero de
barrenación hasta la broca, que a su ves golpea la roca. Los fragmentos de roca son
desalojados por medio de un conductos coaxial interior en el acero de barrenación
llamado conductos de circulación o de soplado.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Pistolas de Piso:
 PISTOLAS DE PISO CONT....

Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el cual es un

mecanismo empujador del tipo telescopico que mantiene una adecuada presión y
hace avanzar a la perforadora, se conocen como piernas o brazos telescopicos o
“stopers”

Principales usos:
• Barrenación manual en trabajos a cielo abierto.
• En minas y canteras.
• En demolición de:
• Mampostería y/o concreto.
• Pavimentos asfálticos e hidráulicos en calles carreteras y aeropistas
 PERFORADORAS DE CARRILES

Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a

una guía de acero o mástil, que accionada por medios neumáticos o
hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del mástil. El numero de
posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de
columnas.

Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo

de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que
permite la utilización de secciones de acero de barrenación.
Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo también
de rotación, el motor de accionamiento puede ser:
• Gasolina o diesel.
• Por compresor
Se conocen como:
• Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas.
• Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.
PERFORADORAS DE CARRILES
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Perforadoras de Torre:
Son maquinas formadas por una torres o pluma
apoyadas sobre la parte posterior de un camión o
estar montadas sobre orugas.

La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan

la perforación por rotación, por medio de una
tubería suspendida desde el mástil o torre y
conectada a su respectivo compresor por medio de
mangueras y encastre, los que en su parte inferior
llevan montada una barrena de tipo ticónico de roles
giratorio.

En general la potencia de estas maquinas puede

ser suministrado por el motor del vehiculo o por un
motor adicional de gasolina, diesel o eléctrico.

Se caracterizan porque la posición vertical es

utilizada únicamente para el trabajo de perforación y
la horizontal para el transporte.
PERFORADORAS JUMBO O CARRO DE
BARRENACION

• Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de perforación

como sus operadores van montados sobre esta, permitiendo que la
barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras, gracias
a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden adoptar
todas las posiciones.

• Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario

sobre rieles

• Utilización:
• Minas, túneles y galerías.
• Tiros de ventilación
• Canteras y minas a cielo abierto y obras publicas
• Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones.
 PERFORADORAS
CONTRAPOCERAS
• Son maquinas especiales para la perforación Inversa, o sea que la
perforación final la ejecutan en el sentido contrario al ordinario.
Consta de una cabeza escariadora que utiliza como herramienta de
corte, tienen perfil esférico, para distribuir la carga en forma
proporcional, hacen recortes mas grandes tirando en ves de empujar.

• El sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia.

Lleva consigo una computadora de microprocesamiento, un impresor
de lectura en el panel del operario para el mando y control de las
operaciones y funciones.

• Para su operación primero se hace un agujero llamado Agujero piloto

en la manera ordinaria a través de la capa que separa el túnel de la
superficie, hasta que la broca sobresalga en el otro extremo, Se quita la
broca, y se instala la cabeza escariadora. Se utiliza una rotación en la
dirección de la perforación, con la alimentación tirando en ves de
empujar.
• Se utilizan principalmente en la minería para abrir chimeneas o tiros
de ventilación, para perforar lumbreras en túneles y en las casas de
maquina de los proyectos hidroeléctricos
 HERRAMIENTAS DE BARRENACION
• La mayoría de herramientas de barrenación son
barras de acero sometidas a tratamientos
especiales (térmicos o carburación) y pueden ser:

• Acero de barrenación
• Acero hueco de barrenación
• Acero Seccional

Cualquiera que sea el tipo de acero en el

extremo inferior del equipo lleva montada una
broca que es la que directamente ataca el
fondo del barreno.
Las barras usadas son de acero al carbón,
acero aleado con cromo molibdeno.
Estas barras son huecas para permitir el paso
del aire para el barreno, su longitud es variable
y va aumentando en incrementos 0.60 m.
RENDIMIENTO DE LAS PERFORADORAS
• Depende de diversos factores:

• Derivados de la propia maquina

• Características de las rocas
• Condiciones imperantes en los sitios de trabajo.
• El rendimiento de perforación o barrenación se expresa como
rendimientos netos por hora de trabajo, incluyendo todas las maniobras
inherentes, como cambios de localizaciones sobre el banco, cambio de
acero de barrenación, los cambios de barrenas, cuidado general del
equipo.
• El rendimiento de barrenación debe considerar además del avance lineal,
el volumétrico, al aumentar el diámetro del barreno el volumen es mucho
mayor.
• La perforación se facilita mas tanto mas homogénea es una roca, los
trabajos se dificultan y reducen su rendimiento mientras es mas
fracturada o suelta, ya que se pueden presentar caídas y derrumbes dentro
de los agujeros.
• El rendimiento de las perforaciones esta íntimamente relacionado con las
características físicas del material por barrenar.
 FACTOR DE
BARRENABILIDAD
Roca Factor de Barrenabilidad
Adnesita 1.27
Areniscas 0.75-2.70
Basalto 0.50
Calcopirita 0.78
Calizas 0.78-1.7
Cuarzo 0.33-1.22
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
 RENDIMIENTOS DE BARRENACION CON
PERFORADORAS DE CABLE, EN MATERIALES
DIVERSOS Y HASTA PROFUNDIDADES DEL
ORDEN 30 MTS.

Tipo de Roca Diámetro del Rendimiento por

Barreno Pulg. Hora
Andesita 6 0.8 m
Granito 6 0.4 m
Basalto 6 0.2 m
Calizas masivas 6 0.6 m
Gneises 9 0.8 m
Porfido de Cuarzo 9 1.9 m
Magnetita 9 1m
Minerales de hierro 9 1m