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Procesamiento de los crudos

pesados
• Cuando queremos mejorar la calidad de los
residuos pesados de la columna de vacío y
transformarlos en productos más livianos, se
aplican procedimientos similares al cracking
térmico como son el coqueo retardado y el
“visbreaking” o reductor de viscosidad.
• De acuerdo con el residuo carbonoso de estos
residuos, se les puede enviar a cualquiera de los
métodos mencionados, e incluso a un cracking
catalítico, pero no sin antes un previo
hidrotratamiento con o sin desasfaltizado según
los casos.
• En estos casos el IFP, entre otros, ha
desarrollado un proceso alternativo conocido
como el R2R y también como RFCC
• Este no es sino el cracking catalítico como ya
lo conocemos, pero con dos regeneradores
para eliminar la mayor cantidad de carbón
depositado sobre el catalizador, estos trabajan
con temperaturas más altas y catalizadores
especiales.
Las alternativas para lograr la mayor
conversión de residuos pesados son :
• Reductor de viscosidad (craking solo térmico)
• Coqueo retardado (cracking solo térmico)
• Hidrocracking (cracking catalítico en presencia
de hidrogeno)
Desasfaltización con solventes (SDA)
• Que nos permite mejorar la calidad del
residuo de vacío. Esto se refiere a un
tratamiento con solventes que extrae
fracciones ricas en parafinas.
• Este proceso además separa el asfalto
insoluble que precipita ) y nos permite
disponer de una alimentación para un FCC, un
hidrocracking o para producir aceites
lubricantes.
• Este proceso consiste en extraer los
hidrocarburos parafinicos con un solvente como
el propano líquido que a su vez precipita el
asfalto de elevado contenido de carbono, con lo
cual se puede obtener cortes pesados de bajo
residuo carbonoso
• El desasfaltizado es un proceso que se realiza a
bajas temperaturas agitando en un extractor
continuo y en contracorriente del solvente
(propano) que entra por el fondo con el residuo
de vacío.
• El extracto, solución de hidrocarburos de alto
punto de ebullición, se destila para recuperar
el solvente, propano de bajo punto de
ebullición, que se recicla. En este proceso
también se eliminan otras impurezas como
azufre, metales y compuestos nitrogenados
según la relación solvente y residuo a
procesar.
• A medida que aumenta el número de
carbonos, los hidrocarburos tienen menor
porcentaje en peso de hidrogeno.
Reductor de Viscosidad
• Este es un cracking térmico moderado donde se
modifica la estructura de los residuos pesados del
fondo de la columna de vacío reduciendo su
viscosidad y produciendo pequeña cantidades de
destilados medios, LPG y nafta.
Hay dos procesos de reducción de viscosidad:
• Transformación realizada en un horno tubular de
calentamiento directo
• Transformación realizada en una cámara de
reacción o soaker.
Ventajas
• Es muy útil cuando se produce fueloil a partir
del fondo de vacío. Por lo general a estos se
los mezcla con diluyentes.
• El reductor de viscosidad logra reducir la
cantidad de diluyente requerida y en adición a
la vez que se obtiene menor cantidad de
fueloil y cantidades adicionales de destilados
más livianos.
• Ya que se trata de un cracking térmico, la nafta
obtenida en la unidad reductora de viscosidad
es de mala calidad, ya que posee gran
cantidad de hidrocarburos no saturados.
• Esta nafta se envía al pool de naftas o pude
ser tratada con hidrogeno conjuntamente con
otras naftas insaturadas y enviada a la unidad
de reformación catalítica.
• El reductor de viscosidad puede maximizar los
destilados aumentando la severidad como se
muestra a continuación