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TEMA 15
“SIX SIGMA”
Donde:
d es el numero de defectos observados.
U: Es el numero de unidades producidas.
O: Numero de oportunidades de error por
unidad.
DPMO y Oportunidad
• Defectos por Millón de Oportunidades
(DPMO) es el número real de defectos
observados, extrapolado a cada 1,000,000 de
oportunidades.
• Esto es distinto de "piezas defectuosas por
millón" (PPM defectuosas), porque una
"pieza" puede tener múltiples
"oportunidades" de ser defectuosa.
DPMO y Oportunidad
DPMO = 1,000,000 X D / ( U X O )
PPM = 1,000,000 X O / U
C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identifcada
D
TIEMPO
22
Teoría del camión y el túnel
•El túnel tiene 9' de ancho (especificación). El camión tiene 10’ y el chofer es perfecto
(variación del proceso). ¿Pasará el camión? NO, la variabilidad del proceso es mayor
que la especificación.
•Centrado es cuando la el promedio del proceso está alineado al centro de la
especificación. Si el camión tiene 8 pies de ancho ¿pasará el camión?, Si. Si
el chofer puede mantener el centro del camión en el centro del túnel.Pero si
el chofer tiene sueño y no puede mantener centrado el camión podría chocar
con las paredes del túnel.
Ancho 9´
Nigel´s Trucking Co.
23
Desviación Estándar del proceso
= R
d2
Donde,
Desviación R
Estándar del ̂
Proceso d2
USL LSL
Cp
6ˆ
Cp < 1
Para un Proceso
Six Sigma, Cp = 2
26
METRIC
Cuantificación del Desempeño
Real del Proceso (Cpk)
A diferencia del índice Cp, el índice Cpk toma en cuenta el desplazamiento
fuera del centro del proceso. Mientras mayor sea el índice Cpk, mejor.
LSL USL
6
CP = 1
Cpk < 1
28
METRIC Herramientas de Seis Sigma para Solución de Problemas y Mejoramiento Continuo
R 8.4
Población Por ello, ˆ = = 3 .6
=
d 2 .326
2
178.6
X Desviación Estándar
del Proceso
Promedio del Proceso
USL = 182
LSL = 160
Meta
171
167.8 178.6 189.4
x 3 x x 3
De acuerdo con las especificaciones, queremos que todo el producto esté
entre 160 y 182.
30
Capacidad del proceso
en base a la carta X - R
De una carta de control X - R (con subgrupo n = 5) se obtuvo lo
siguiente, después de que el proceso se estabilizó quedando sólo con
causas comunes:
R 77.3
33.23
d 2 2.326
C pk
200 264.06
El = 0.64 por tanto el proceso no cumple con
3 33.23
las especificaciones.
A continuación se presenta el calculo de los índices Cp y Cpk aplicado a los datos
del ejemplo de las Gráficas de Promedios y Rangos en el Control Estadístico de
Procesos. El resumen de los datos se observa en la siguiente tabla:
La especificación es 1000 +/- 25
Luego se procede a la estimación de S (recordar que cada muestra tiene 4
observaciones, en consecuencia n=4 y d2=2,059).
DEFINICION D
MEDICION M
ANALISIS A
MEJORA
I
(IMPROVEMENT)
CONTROL C
Define (Definir) ¿Qué es lo
importante?
• Define los objetivos del proyecto.
• Define los requerimientos críticos para el
cliente.
• Documenta el proceso (Crea un mapeo del
mismo).
• Crea la definición más fácil de entender de
dicho problema.
• Construye al equipo efectivo
Measure (Medir): ¿Cómo lo
estamos haciendo ahora?
• Implementa la solución.
• Garantiza que la mejora es mantenida.
• Asegúrate que los nuevos problemas son
identificados rápidamente.
• Digitaliza siempre que sea posible.
• Estandarice: Copie el concepto –
¿Donde?
DMAIC sigue el proceso universal
de solución de problemas
PROCESOC UNIVERSAL DE METODOLOGIA DMAIC
SELECCIÓN DE PROBLEMAS
DEFINICION D
1 PROBLEMA
MEDICION M
2 CAUSA ANALISIS A
MEJORA
I
SOLUCION (IMPROVEMENT)
3 (acción que elimina la
causa) CONTROL C