MOLINO DE BOLAS

INTRODUCCION:
La liberación de especies
minerales, etapa previa a la
concentración, es sin lugar a
dudas el proceso unitario de
mayor relevancia práctica en todo
circuito de beneficiamiento, por
cuanto demanda la principal
Inversión de Capital, incide
fuertemente en los costos
unitarios y determina en gran
medida la rentabilidad de la
operación
DEFINICIONDE MOLIENDA

La molienda es la última fase del proceso de

conminución, en esta etapa los minerales se
reducen de tamaño por una combinación de
fuerzas de impacto, abrasión y arrastre, tanto en
seco o como una suspensión en agua (pulpa). La
molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica
que gira alrededor de su eje horizontal y que
contiene una carga de cuerpos molturantes,
conocidos como “medios de molienda”,
 VOLUMEN DEL MOLINO
 El volumen del molino ocupado por la carga está dado por
el área del segmento achurado multiplicado por el largo
interno del molino y la relación matemática con la que se
determina él % de carga de bolas es:
UBICACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS

Generalmente se ubica después de un

molino semiautogeno y/o molino de barras
el molino bolas se encarga de pulverizar y
liberar las partículas, y cada partícula
represente una especie mineralógica
definida. En forma de pulpa se envía a una
etapa de clasificación (ciclón y/o otro tipo
de clasificación), los gruesos ingresan a re-
molienda y los finos pasan a la etapa de
concentracion ( gravimetrica, flotación).
 COMO FUNCIONA EL MOLINO:

 La alimentación de mineral
debe ser constante y
uniforme.
 Tamaño de mineral
apropiado, depende de la
trituración 95% malla - ¾ es
recomendable
 Limpias de cuerpos extraños
es importante ( Fe, madera,
trapos o piezas de acero)
pueden cortar la faja de
alimentación, bloquear los
alimentadores, o producir
atoros en la descarga, etc
 ELEMENTOS IMPORTANTES DEL MOLINO:

 Trunión de alimentación (o muñón de entrada), es el conducto para la

entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentación
 Chumaceras Son soportes y base del molino sobre este apoyo gira el
molino
 Piñón y catalina Son los engranajes que sirven como mecanismo de
transmisión de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al
que esta adosado el piñón de ataque, se encarga de accionar la catalina,
que proporciona movimiento de rotación al molino, dicha catalina es de
acero fundido con dientes fresados.
 Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es
la parte más grande de un molino y está construido de placas de acero
forjadas y soldadas.
 FACTORES PARA EL
DIMENCIONAMIENTO DE LOS MOLINO:

 VELOCIDAD CRITICA
 CAPASIDAD
 DIMENCIONES (DIAMETRO Y
LONGITUD)
 CONSUMO DE ENERGIA
 CAMA DE BOLAS
DIMENSIONES IMPORTANTES PARA UN
MOLINO DE BOLAS:

 Los datos que se muestran a

continuación son los extraídos del
manual: Denver equipment company
handbook (paginas 14-21-705-706) y
manuales de Metso y catálogos.
CONSIDERACIONES PRACTICAS PARA
EL DISEÑO

 Consultar a fabricantes y expertos

consultores de equipos para asegurar la
mejor selección para nuestros
requerimientos.
 Definir los requerimientos del molino.
 Verificar las necesidades del molino.
 Una planta piloto es importante para definir
variables de diseño y funcionamiento
FACTORES QUE AFECTAN AL DISEÑO
DEL MOLINO:

 El exceso de agua en el molino:

 El exceso de agua en la molienda da como
resultado
- Molienda gruesa
- Aumento de costo de producción
- Densidad baja
- Menor eficiencia del molino
- Rendimiento en tonelaje de molienda es bajo
LA SOBRE CARGA DEL MOLINO
SE ORIGINA POR:

Las siguientes causas:

 Falta de agua
 Mala regulación del tonelaje
 Sobrecargas
 Exceso de carga en el molino
 Ajuste de collar de bolas
LA DENSIDAD MUY BAJA EN LA
DESCARGA DEL MOLINO

Puede ser debido a

 - exceso de agua
 - bajo tonelaje
 - mala regulación de densidad de pulpa
LAS PÉRDIDAS DE TONELAJE EN
EL MOLINO SON OCASIONADAS

 paradas innecesarias del molino

 mal funcionamiento de las fajas de
alimentación
 fajas de alimentación descentradas
 polines trabados en fajas de alimentación
 switchs electrónicos flojos en las fajas de
alimentación
 deficiente alimentación debido a continuos
atoros en los chutes
 SISTEMA DE LUBRICACIÓN

 La finalidad de la lubricación es evitar el

contacto de metal a metal, traería como
consecuencia la formación de limaduras y
finalmente la ruptura o en todo caso llegase
a fundir valiosas piezas del molino como
son las chumaceras, vavit y otros
componentes causando graves perdidas
EQUIPOS AUXILIARES

 Los equipos auxiliares son:

 Amperímetro
 Dencímetro
 Flujometro verificador de flujo de
agua
 Tacometro, verificador de revoluciones
del molino
VARIABLES OPERACIONALES DE
UN MOLINO DE BOLAS

Para que la molienda sea eficiente y

económica se deben considerar 3 factores
fundamentales
que influyen en los resultados y son:
- carga del mineral
- alimentación de agua
- medios de molienda
Cuanto más rápido sea la alimentación al
molino más rápido será la descarga que llega
al otro extremó y el producto final será más
grueso, permanecerá menos tiempo sometido
a molienda.
ALIMENTACIÓN DE AGUA

Al operar el molino por vía húmeda, el

mineral finalmente molido es extraído con
agua de los intersticios entre las bolas y por
lo tanto no perjudica la molienda de las
partículas de mineral gruesas, por ende en la
operaciones se agrega un 50% a 60% de
agua en peso.
 CARGA DE BOLAS

 La cantidad de bolas que se coloca dentro de

un molino depende en gran parte de la
cantidad de energía disponible para mover el
molino.
 Generalmente nunca llega al 50% de
volumen, aunque una carga de bolas igual a
45% del volumen del molino da la capacidad
máxima, el volumen total de las bolas no
debe ser menor que el 40% del volumen
interior (las cargas normales varían de 40 a
45%).
LAS VARIABLES DE MOLIENDA SE
CONTROLA POR:

 Sonido de las bolas

 Densidad del motor
 Amperímetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de
carga dentro del molino. El sonido deberá ser
claro. Si las bolas producen un ruido muy
sordo u opaco, es por que el molino esta
sobrecargado por exceso de carga o falta de
agua.
 VENTAJAS DE MOLIENDA
HÚMEDA :
 Menor consumo de energía por tonelada de
producto.
 Mayor capacidad por unidad de volumen.
 Posibilita el uso de clasificacion en húmedo (
mecánica y/o centrifuga) para controlar el tamaño
del producto.
 Elimina el problema de polvo (criterio ambiental).
 Hace posible el uso de métodos simples de
manejo y transporte de pulpas tales como bombas,
cañerías y canaletas.
 Los hidrociclones son equipos de clasificación
usado en circuitos modernos de molienda
húmeda.
 CONCLUSIONES

 Después de la realización de
dimensionamiento y descripciones tenemos
idea de la importancia de la molienda en el
proceso productivo.
 Los factores que se deben tener en cuenta
durante la molienda son varios, pero él más
importante es el consumo de energía, del
ahorro de esta variable depende la utilidad en
el proceso, evitando una sobre molienda se
evita un mayor gasto de energía y aumento
en los costos de operación.
 CALCULO Y DISEÑO DEL MOLINO
DE BOLAS
EJEMPLO N°4.1 . Dimensionamiento del molino
Para el dimensionamiento del molino contamos con los siguientes datos:
Wi = 12. 84 Kw-h/tc
Molienda en húmedo (70% sólidos) y en un circuito cerrado.
F80 = tamaño de alimentación (micrones) = 9525 (3/8”)
P80 = tamaño del producto deseado (micrones) = 75 (-200 mallas)
N = eficiencia del motor = 96%
Alimentación fresca al molino de bolas (circuito cerrado) = descarga de la tolva
de finos
Molino de bolas tipo Overflow (descarga por rebalse)
Carga = 1.4 tc/hr. = alimentación fresca en sólidos al circuito de molienda.
L/D = 1 ; razón largo diámetro seleccionado
%Cs = 70% de la velocidad critica
%Vp = 45% de carga de bolas (como porcentaje interno del molino)
Valor de Kb = 4. 365 x 10-5
Calculo de las dimensiones del molino de bolas
Volumen = 469. 05 TMD + (469. 05 x 0. 45)
Volumen = 469. 05 + 211. 07
Volumen = 680. 12 TMD
Volumen de mineral = 210/2.5 = 84 m3
Volumen del agua = 318. 75 + 17. 92 + 18. 08 = 354. 75 m3
Volumen de pulpa = 84 + 354. 75 = 438. 75 m3
Considerando el D = H
𝜋 𝐷3
Volumen =
4
4𝑉 4 𝑥 (438.75)
D3 = =
𝜋 𝜋
3
D = 558.9
D = 8. 23 metros
H = 8. 23 metros
DETERMINACION PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE UN MOLINO
En vista del bajo tonelaje y sobre todo del hecho que se requier un producto
con molienda fina ,vamos a utilizar molinos de bolas tanto para la molienda
primaria como para la secundaria.
CALCULO DEL WORK INDEX EN LA MOLIENDA PRIMARIA
La alimentación del molino podemos considerarla igual a la descarga de la
chancadora secundaria y la descarga la obtenemos del Grafico N°4.1 que ha
sido elaborado con los datos de la tabla
GRACIAS