COMERCIALIZADORA S&E Y CIA S.A.

Inicia labores en 1993

Suplir las necesidades en sistemas de conducción de fluidos para el mercado de
las compañías de servicios públicos domiciliarios
ISO 9001:2008 (Sistemas de Gestión de la Calidad)
ISO 14001:2004 (Sistemas de Gestión Ambiental)
ISO 18001:2007 (Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional).
•ALTA FLEXIBILIDAD
PRENSADO
•FACILIDAD Y SEGURIDAD EN LOS MÉTODOS
DE ÚNIÓN

•BAJOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

•BAJOS COSTOS DE MANTENIMIENTO

•MENORES
•MAYORES RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
•MAYORES RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
•MENORES PÉRDIDAS POR FUGAS Y FRAUDES

•ATÓXICOS
BAJOS COEFICIENTES DE FRICCIÓN
C=150 HW, KS=0.0015 DW, n=0.009 Manning
•BAJO PESO
•70 a 90 % más livianas
RESISTENCIA QUÍMICA Y BIOLÓGICA

•ALTA DURABILIDAD
•ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
CONTENIDO DE NH
•RESISTENTE A LA ABRASIÓN
 PROCESO
MATERIA
PRIMA

NORMAS CALIDAD CERTIFICADOS

EQUIPOS PROCESO
PROC

PROCESO Y EQUIPOS
 PROCESO DE EXTRUSIÓN
DE TUBERÍA
Proceso continuo de plastificación de resina
generando homogenización y presión para que la
resina fluya por el cabezal anular y el calibrador que
definen el espesor de pared y su diámetro exterior
 PROCESO DE EXTRUSIÓN
DE TUBERÍA

PARÁMETROS A CONTROLAR
• PERFIL DE TEMPERATURAS EN EL BARRIL Y
CABEZAL
• VELOCIDAD DEL TORNILLO (rpm)
• NIVEL DE VACIO EN LOS TANQUES
• VELOCIDAD DE LA HALADORA (mm/min)
 PROCESO DE INYECCIÓN
DE ACCESORIOS
Proceso discontinuo de
fabricación mediante la
introducción de resina
fundida con alta presión en
la cavidad de un molde que
tiene la geometría del
accesorio, con posterior
enfriamiento para cristalizar
el polímero y mantener las
dimensiones
 PROCESO DE INYECCIÓN
DE ACCESORIOS

PARÁMETROS A CONTROLAR
• PERFIL DE TEMPERATURAS EN EL BARRIL Y EN EL
MOLDE
• VELOCIDAD DEL TORNILLO (rpm)
• PRESIÓN Y VELOCIDAD DE INYECCIÓN
• TIEMPO Y RECORRIDO DE PLASTIFICACIÓN
• TIEMPO DE SOSTENIMIENTO DE PRESIÓN
• TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DEL MOLDE
PROC

MATERIA PRIMA
 POLIETILENO
CLASIFICACIÓN
• HDPE: 0.941 A 0.965 gr/cc
• MDPE: 0.926 A 0.940 gr/cc
• LDPE: 0.910 A 0.925 gr/cc
NORMALMENTE LA RESINA UTILIZADA PARA LA
FABRICACIÓN DE TUBOS Y ACCESORIOS PARA
AGUA ES HDPE
NORMALMENTE LA RESINA UTILIZADA PARA LA
FABRICACIÓN DE TUBOS Y ACCESORIOS PARA
GAS ES MDPE
 POLIETILENO
CLASIFICACIÓN
• RESISTENCIA MÍNIMA REQUERIDA RMR:
ES EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL MÁXIMO
QUE ES CAPAZ DE SOPORTAR UN TUBO
DESPUÉS DE 50 AÑOS CONTINUOS DE USO A
TEMPERATURA DE 20 °C.
• EL ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL RMR Y LA
PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN MOP ESTÁN
RELACIONADAS MATEMÁTICAMENTE CON LA
GEOMETRÍA DEL TUBO (DIÁMETRO Y ESPESOR)
 POLIETILENO
CLASIFICACIÓN
• RELACIÓN DIÁMETRO ESPESOR RDE
RDE ES EL DIÁMETRO NOMINAL DIVIDIDO EL
ESPESOR DE PARED DEL TUBO
•RDEs MÁS COMUNES: •PRESIONES NOMINALES
(adimensional) MÁS COMUNES EN AGUA
(SOLO PARA PE100) bares
7.4 25
9 20
11 16
17 10
21 8
26 6
 POLIETILENO
CLASIFICACIÓN
• COEFICIENTE DE DISEÑO: ES UN FACTOR DE
SEGURIDAD QUE SE LE PONE A LA TUBERÍA.
• PARA TUBERÍAS DE AGUA ES DE 1.25 Y PARA
TUBERÍAS DE GAS ES DE 2.
• COLOR DE LA TUBERÍA,
• AGUA PE 100 Ó PE80 NEGRA CON FRANJAS
AZULES
• GAS PE100 NARANJA GAS PE80 AMARILLO
 CLASIFICACIÓN DE
LAS RESINAS DE PP Y PE
Relación entre esfuerzo circunferencial y presión interna

Designación RMS a 50 Máximo

del material años y 20 esfuerzo
°C bares hidrostático
de diseño
σs bares(*)
PE 100 100 80
PE 80 80 63
PE 63 63 50
PE 40 40 32
PE 32 32 25
CURVA PARA PE100

p = 2σs/ (RDE -1) (*)Coeficiente de diseño 1.25

PROC

ENSAYOS DE
LABORATORIO
 ENSAYOS
DENSIDAD
MFI
TENSIÓN EN
CEDENCIA

RESISTENCIA
RESINA PROTECTOR
QUÍMICA UV

DISPERSIÓN
ESTABILIDAD
DEL
TÉRMICA
PIGMENTO
 ENSAYOS
REVERSIÓN
LONGITUDINAL
INTEMPERIE
PRESIÓN
HIDROSTÁTICA

COMPATIBILI TUBERÍA
DAD DE LAS
UNIONES DIMENSIONES

EFECTOS SOBRE LA
CALIDAD DEL ELONGACIÓN
AGUA A LA ROTURA
 TUBERÍA PEAD
CORRUGADA PARA
ALCANTARILLADO
FABRICACIÓN
La tubería TECNOPIPE®
corrugada es fabricada con
polietileno de alta densidad con
pared interna lisa y corrugada en
la parte exterior tipo B según ISO
21138-3/NTC 3722-3.

La norma permite la designación

del diámetro nominal con relación
al diámetro externo e interno,
establece espesores mínimos de la
pared del tubo
 FABRICACIÓN
TECNOPIPE® fabrica diámetros

e
nominales de 150, 200, 250, 300, 350,
400, 450, 500, 600, 800 mm, y rigidez
anular de las series:

• SN4 (4–8 KN/m2)

• SN8 (8-16 KN/m2)
FABRICACIÓN
 HERMETICIDAD

El diseño de la tubería TECNOPIPE® corrugada de campana y espigo con

empaque de caucho, permite una rápida instalación y garantiza la
hermeticidad del sistema.

Basados en la norma NTC 2534: Uniones con sellos elastoméricos flexibles

y la norma NTC 2536: Sellos elastoméricos - empaques - para unión de
tubos plásticos.
Este sistema de unión evita la
infiltración y exfiltración de agua.

Para el correcto funcionamiento de las

uniones se debe garantizar un
alineamiento perfecto entre la
campana y el espigo.
 MAYOR CAPACIDAD
VALORES DE VELOCIDAD Y CAUDAL A TUBO LLENO PARA
PEAD, PVC Y CONCRETO
Material CONCRETO PVC PEAD PEAD PEAD
D.Nominal 250 250 250 Vs Vs
D.Interno mm 250 231 248,4 CONCRETO PVC
Capacidad
PEAD Vs Otro 70% 82% 100%
material
Pendiente % V (m/s) Q (l/s) V (m/s) Q (l/s) V (m/s) Q (l/s) Q(PEAD)/Q(0TRO) (%)
0,1 0,38 18,7 0,52 21,8 0,55 26,7 143% 122%
0,2 0,54 26,5 0,74 31,0 0,78 37,8 143% 122%
0,3 0,66 32,4 0,91 38,1 0,95 46,0 142% 121% 1 2 1
0,4 0,77 37,8 1,05 44,0 1,1 53,3 141% 121% 𝑉= 𝑅3 𝑆 2
0,5 0,86 42,2 1,17 49,0 1,23 59,6 141% 122% 𝑛
0,6 0,94 46,1 1,29 54,1 1,35 65,4 142% 121%
0,7 1,01 49,6 1,39 58,3 1,46 70,8 143% 121% Ver tabla comparativa
0,8 1,08 53,0 1,48 62,0 1,56 75,6 143% 122%
0,9 1,15 56,5 1,57 65,8 1,65 80,0 142% 122%
1,0 1,21 59,4 1,66 69,6 1,74 84,3 142% 121%
1,5 1,48 72,6 2,03 85,1 2,13 103,2 142% 121%
2,0 1,71 83,9 2,35 98,5 2,46 119,2 142% 121%
2,5 1,92 94,2 2,62 109,8 2,76 133,8 142% 122%
3,0 2,1 103,1 2,88 120,7 3,02 146,4 142% 121%
3,5 2,27 111,4 3,11 130,3 3,26 158,0 142% 121%
4,0 2,42 118,8 3,32 139,1 3,48 168,6 142% 121%
SOPORTE DE CARGAS
 LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO
 COMPARATIVO PESOS POR
TIPO DE MATERIAL

DIÁMETRO
CONCRETO SIMPLE PVC PE
NOMINAL
(mm) CLASE 1 PESO (Kg/m) PESO (Kg/m) PESO (Kg/m)
150 35,20 1,84 1,50
200 62,40 2,66 2,00
250 78,40 3,87 3,50
300 97,60 5,69 4,50
350 115,20 6,80 5,40
400 149,60 8,82 7,00
450 200,80 11,82 9,00
500 260,00 14,27 11,00
600 392,00 *16,74 16,00
800 1264,00 *24,95 30,00
*Los diámetros de 600 y 800mm de PVC corresponden a 24” y 30”
 DIÁMETROS EFECTIVOS PEAD
vs. PVC

Ønominal mm Øinterno PVC mm Øinterno PE mm Área efectiva PE Vs. PVC

150 145 149 2,76%
200 182 197,1 8,30%
250 227 248,4 9,43%
300 284 298 4,93%
350 327 348 6,42%
400 362 398 9,94%
450 407 445 9,34%
500 452 497 9,96%
600 *595 597 0,34%
800 *747 797 6,69%
*Los diámetros de 600 y 800mm de PVC corresponden a 24” y 30”
 LONGITUD ÚTIL TUBERÍA
PEAD

PVC PEAD
Longitud Longitud Longitud
Diámetro Longitud Longitud Longitud Diámetro Longitud Longitud
efectiva Campana efectiva
Nominal Total Campana útil Nominal Total útil
instalada útil instalada
mm mm mm mm % mm mm mm mm %
160 6000 86 5914 98,6 150 6075 75 6000 100,0%
200 6000 91 5909 98,5 200 6100 100 6000 100,0%
250 6000 118 5882 98,0 250 6100 100 6000 100,0%
315 6000 128 5872 97,9 300 6110 110 6000 100,0%
355 6000 187 5813 96,9 350 6130 130 6000 100,0%
400 6000 147 5853 97,6 400 6144 144 6000 100,0%
450 6000 224 5776 96,3 450 6165 165 6000 100,0%
500 6000 245 5755 95,9 500 6170 170 6000 100,0%
24 6500 350 6150 94,6 600 6180 180 6000 100,0%
27 6500 394 6106 93,9 800 6034 234 5800 100,0%
30 6500 450 6050 93,1
 ALMACENAMIENTO

1 HILERAS PARALELAS

ACOPIO PIRAMIDAL 2

3 ACOPIO RECTANGULAR CRUZADA

 TRANSPORTE
La tubería corrugada TECNOPIPE® posee un reducido peso, haciendo mucho mas fácil su
transporte y manejo sin requerir equipo pesado. Además, debido a la buena rigidez del anillo
de la tubería, al ser transportada pueden apoyarse unas sobre otras sin presentar daños.

RECOMENDACIONES:
• El vehículo debe tener una superficie lisa sin
ningún elemento que pueda dañar la tubería.
• Amarrar la tubería con poleas anchas no
metálicas. Evitando cortar o dañar la superficie
del tubo.
• Pueden introducirse tubos entre otros,
siempre y cuando sus diámetros lo permitan y
no queden presionados.
• Debe garantizarse una buena circulación de
aire dentro del vehículo, especialmente si el
tiempo de transporte es muy alto.
• El cargue y descargue debe hacerse con
mucho cuidado, sin arrojar los tubos al suelo,
golpearlos, arrastrarlos, etc.
 INSTALACIÓN
ANCHOS DE ZANJA, CIMENTACIÓN Y LLENOS RECOMENDADOS

Ø ANCHO
mm m
150 0,60
200 0,60
250 0,70
300 0,75
350 0,80
400 0,80
450 0,90
500 1,00
600 1,10
800 1,35
 INSTALACIÓN
•Inspeccione la campana y retire
cualquier material extraño.

•Limpie el interior de la campana para

quitar suciedad o desechos con un paño.

•Aplique lubricante en el interior de la

1 campana.

•Limpie bien el espigo de la tubería para

dejarlo libre de suciedades.

•Lubrique el empaque utilizando un paño.

•Cuide que la sección lubricada

permanezca limpia. 2
 INSTALACIÓN
•Baje la tubería a la zanja cuidadosamente
utilizando las eslingas apropiadas.

•Empuje el extremo del espigo dentro de la

campana.

3
•Coloque un durmiente de madera
horizontalmente y con el uso de una barra
o el cucharón de la retro empuje
cuidadosamente hasta que el espigo entre
completamente en la campana.

•Se debe mantener la tubería alineada

durante el proceso y no tener inclinaciones
mayores a 1.5°. 4
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
 ACOMETIDAS

TECNOPIPE® ha desarrollado un accesorio “Conector Domiciliar” para la

conexión de las acometidas de las aguas domesticas.
Este accesorio cuenta con las siguientes características:

• Posibilidad de direccionamiento hacia la salida de la acometida.

• Llegada a la red principal en el cuadrante superior del tubo, en un

ángulo máximo de 45°.

• Conector domiciliario con sellos herméticos que garantizan la

correcta unión entre la red de alcantarillado y la acometida.

• Facilidad de instalación para tubos de PVC corrugada y lisa por

medio de un accesorio de transición.
ACOMETIDAS
 ACOMETIDAS
TECNOPIPE® recomienda que la instalación de las acometidas se realice
según las siguientes especificaciones:
Limpiar la superficie del tubo, determinar la
posición de corte y perforar con la broca en un
ángulo menos a 45° con respecto al eje
perpendicular. Realizar el corte con el taladro
procurando que el bocado no quede dentro del
1 tubo.

Retirar las virutas de 2

materia en los bordes
del orificio.

Lubricar el empaque de
caucho para facilitar su
3 instalación.
 ACOMETIDAS

4 5 Alinear el empaque
Instalar el de caucho,
empaque verificando que los
de caucho. bordes se acoplen
completamente.

6 7
Limpiar y Insertar el
lubricar el espigo hasta
espigo de garantizar su
inserción y hermeticidad
el interior con la
del caucho. profundidad.
 ACOMETIDAS
Instalar el codo en la dirección requerida.
8

9
Colocar el empaque de caucho en el
extremo de la tubería y realizar el
empalme con la red existente.

Para la instalación de tuberías

domiciliarias en PVC se debe solicitar buje
de reducción para tubo domiciliar de PVC.
 MÉTODO DE CALCULO

RAS 2000. TABLA D.2.2.

1 2 1 𝐴 2 1 Valores del coeficiente de rugosidad de Manning
𝑉= 𝑅3 𝑆2 𝑄 = 𝑅 𝑆2 - Colectores y drenajes de aguas residuales domésticas y aguas lluvias -

𝑛 𝑛 3 Valores del coeficiente de rugosidad de Maning

Material n
CONDUCTOS CERRADOS
Según el RAS 2000 para los niveles Asbesto – cemento 0.011 - 0.015
de complejidad de sistema medio Concreto prefabricado interior liso 0.011 - 0.015
alto y alto, el valor del coeficiente n Concreto prefabricado interior rugoso 0.015 - 0.017
Concreto fundido en sitio, formas lisas 0,012 - 0,015
de rugosidad de Manning en tuberías Concreto fundido en sitio, formas rugosas 0,015 - 0,017
de pared lisa debe definirse entre Gres vitrificado 0.011 - 0.015
0.009 y 0.013. Para los niveles de Hierro dúctil revestido interiormente con cemento 0.011 - 0.015
PVC, polietileno y fibra de vidrio con interior liso 0.010 - 0.015
complejidad de sistema bajo y Metal corrugado 0.022 - 0.026
medio, donde las condiciones de Colectores de ladrillo 0.013 - 0.017
mantenimiento preventivo se hacen CONDUCTOS ABIERTOS
en forma ocasional, el coeficiente n Canal revestido en ladrillo 0.012 - 0.018
Canal revestido en concreto 0.011 - 0.020
de rugosidad de Manning se debe Canal excavado 0.018 - 0.050
establecer con base en la tabla D.2.2. Canal revestido rip-rap 0.020 - 0.035
 MÉTODO DE CALCULO

DEFLEXIÓN DE LA TUBERÍA:

El calculo de la deflexión de la tubería a largo plazo se realiza con base en lo estipulado en la norma
NTC 1259, el RAS 2000 y la clasificación de suelos de la AASHTO.

Δx/2 Δx/2

Δx= deflexión horizontal de la tubería, m

DL = factor de deformación a largo plazo, adm (1,5-1)
 KWr 3  6
K = factor de soporte o constante de encamado, adm (0,1)
 x  DL  
3 
 10 W = carga sobre la tubería, N/m (W= W d+Wl)

 
E = módulo de elasticidad del material de la tubería, Mpa (900-1400 MPa)
 EI 0.061 E r  I = momento de inercia de la sección transversal de la pared del tubo
(t3/12), m4/m
E´ = modulo de reacción del suelo, Mpa
r = radio medio del tubo, m
 TUBERÍA DE POLIETILENO P.E. 100
DIÁMETRO PRESENTACIÓN
16 mm – 40mm ROLLO 150 m
50 mm – 75mm ROLLO 100 m
90 mm – 125mm ROLLO 50 m
140 mm – 630mm TRAMO 12 m
 PE 100
RDE PN PSI m.c.a.
41 4 58,02 40,79
26 6 87,02 61,19
21 8 116,03 81,58
17 10 145,04 101,98
13,6 12,5 181,30 127,47
11 16 232,06 163,17
9 20 290,08 203,96

RDE 26 RDE 21 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9

Diámetro
PN 6 PN8 PN 10 PN12,5 PN 16 PN 20
nominal
e D int e D int e D int e D int e D int e D int
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 7,69 184,60 9,52 181,00 11,76 176,50 14,71 170,60 18,18 163,60 22,22 155,60
225 8,6 207,8 10,8 203,4 13,4 198,2 16,6 191,8 20,5 184,1 25,2 174,6
250 9,6 230,8 11,9 225,2 14,8 220,4 18,4 213,2 22,7 204,5 27,9 194,2
INYECTADOS TERMO-ENSAMBLADOS

ELECTROFUSIÓN MECÁNICOS
ACOMETIDAS
PROC

MÉTODOS DE UNIÓN
 TERMO FUSIÓN

FUSIÓN A TOPE

FUSIÓN SILLETA

FUSIÓN A SOCKET

ELECTROFUSIÓN MECÁNICA
 TERMO FUSIÓN
FUSIÓN A TOPE
FUSIÓN SILLETA

ACONDICIONAMIENTO PORTA LIMPIEZA Y RASPADO DE

SILLETAS SUPERFICIE

LIMPIEZA Y VERIFICACIÓN CARAS COLOCACIÓN PLANCHA DE VERIFICACIÓN FUSIÓN

CALENTAMIENTO
FUSIÓN A SOCKET

BISELAR EL TUBO COLOCAR ANILLO FRIO

CALENTAR EL TUBO Y INSERTAR HASTA EL TOPE DEL ANILLO FRIO Y TOPE DEL
EL ACCESORIO ACCESORIO
ELECTROFUSIÓN

RASPAR SUPERFICIE DEL TUBO INSERTAR EL ACCESORIO

SEGUIR PROCEDIMIENTO
DEL EQUIPO
ACCESORIOS MECÁNICOS
ACCESORIOS MECÁNICOS
PROC

INSTALACIÓN
 RENOVACIÓN SIN APERTURA DE ZANJA

Pipe Bursting es un método sin zanja para reemplazar

tuberías existentes sobre la misma red ya establecida
sin necesidad de remover la tubería anterior.

Con esta metodología se evita obstruir parcial o

totalmente los derechos de vía por dónde pasará la
nueva instalación.

Con el Pipe Bursting se pueden incrementar los

diámetros de las redes existente de tuberías,
aumentando la capacidad de flujo.
RENOVACIÓN SIN APERTURA DE ZANJA
PERFORACIÓN HORIZONTAL DIRIGIDA

La Perforación Horizontal Dirigida es una tecnología sin

zanja utilizada para todo tipo de instalaciones, desde las
conexiones de servicio a las residencias y edificios,
hasta tuberías y cables que pasan por debajo de
carreteras y ríos.
Perforación Horizontal
Dirigida (HDD)
Elementos que la componen
Fluidos de Perforación

Equipos de Perforación
Direccional

Sistemas de Guiado
 Perforación Horizontal
Dirigida (HDD)

Realización del agujero piloto

Retro ensanchado del agujero
Halado de la tubería
PERFORACIÓN DIRIGIDA
PERFORACIÓN DIRIGIDA
PERFORACIÓN DIRIGIDA
PERFORACIÓN DIRIGIDA
PROC

NORMAS TÉCNICAS MÁS

USADAS EN TUBERIAS Y
ACCESORIOS DE
POLIETILENO
 NORMAS PARA
TUBERÍAS DE AGUA
POTABLE Y RESIDUALES
• NTC 2935 CLASIFICACIÓN DE LOS
POLIETILENOS USADOS EN LA FABRICACIÓN DE
TUBERÍAS Y ACCESORIOS
• NTC 4585 TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE
AGUA POTABLE (BASADA EN LA NORMA ISO),
MÉTRICA
• ISO 4427 INTERNACIONAL, MÉTRICA
• NTC 3694 TUBERÍA POLIETILENO PARA
ACOMETIDAS DOMICILIARIAS
 NORMAS PARA
TUBERÍAS DE AGUA
POTABLE Y RESIDUALES
• ASTM F714 TUBERÍAS DE POLIETILENO
BASADAS EN DIÁMETRO EXTERIOR
CONTROLADO, IPS ( > 3.0 “ USOS)

• NTC 3722 ALCANTARILLADO CORRUGADO

DOBLE PARED NO PRESIÓN (BASADA EN LA
NORMA INTERNACIONAL), MÉTRICA

• ISO 21138 INTERNACIONAL, MÉTRICA

 NORMAS PARA
TUBERÍAS DE AGUA
POTABLE Y RESIDUALES
• UNE-EN 12201 TUBERÍAS PE PARA
CONDUCCIÓN DE AGUA Y SANEAMIENTO A
PRESIÓN

• ISO 4065 /NTC 5119 TUBOS TERMOPLÁSTICOS

ESPESORES UNIVERSALES DE PARED
 NORMAS PARA
ACCESORIOS A SOCKET Y TOPE PARA
AGUA Y GAS

• ISO 8085-1, SOCKET MILIMÉTRICA PARA GAS

• NTC 3410, SOCKET IPS GAS O AGUA
• NTC 3409, TOPE MILIMÉTRICA GAS O AGUA
• NTC 4843, SOCKET TOPE Y ELECTR0 FUSIÓN
MECÁNICOS Y BRIDADOS, MILIMETRICA AGUA
• ISO 4427-3, ACCESORIOS TERMOENSAMBLADOS
PROC

CERTIFICADOS DE
CALIDAD
 FICHA TÉCNICA
DE RESINA

• DOCUMENTO EXPEDIDO POR EL

FABRICANTE DE LA RESINA DONDE
REPORTA LOS VALORES DE LA MAYORÍA
LAS VARIABLES DE CALIDAD.
 CERTIFICADO DE LOTE DE
MATERIA PRIMA

• DOCUMENTO EXPEDIDO POR EL

FABRICANTE DE LA RESINA DONDE
REPORTA LOS VALORES DE LAS
VARIABLES DE CALIDAD DE MÁS
INTERÉS DE LA RESINA COMO LA
DENSIDAD Y EL MFI DE UN LOTE
ESPECÍFICO DE RESINA.
 CERTIFICADO DE
INSPECCIÓN DE PRODUCTO TÉRMINADO

• DOCUMENTO EXPEDIDO POR

TECNOPIPE® DONDE SE REGISTRAN LOS
VALORES DE CALIDAD MÁS IMPORTANTES
DE UN LOTE EN PARTICULAR DE TUBERÍA
O ACCESORIOS.
 CERTIFICADO DE
CONFORMIDAD DE PRODUCTO
TÉRMINADO CON UNA NORMA TÉCNICA

• DOCUMENTO EXPEDIDO POR UN ENTE

CERTIFICADDOR ACREDITADO POR LA ONAC
DONDE SE CERTIFICA QUE TECNOPIPE®
CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS DE
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NACIONAL O INTERNACIONAL