M. Cuadrado; A. Motta; K. Perez; E.

Torrejano
 Estructura Química

Proporción H-C 2:1

HDPE y LDPE
 Propiedades mecánicas
• Gran resistencia al choque y a la flexión
• Escaso desgaste
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Hidrófugo. No muestra fenómenos de hinchamiento
• Tiene propiedades autolubricantes, especial-mente en la fricción seca deslizante
con metales, tales como: acero, latón, cobre. Valor medio del coeficiente de
fricción: 0.25
Propiedades del
Polietileno
 El químicamente el polímero mas simple
 Por su alta producción mundial (aproximadamente 60 millones
de toneladas son producidas anualmente alrededor del mundo)
 Es también el mas barato, siendo uno de los plásticos mas
comunes
 Es químicamente inerte
El polietileno pertenece al grupo de los polímeros
de las poliolefinas estos compuestos por átomos
de carbono e hidrogeno y con dobles enlaces c-c
El polietileno es químicamente simple
Por su alta producción mundial (aproximadamente
60 millones de toneladas son producidas
anualmente alrededor del mundo)
Es también el mas barato, siendo uno de los
plásticos mas comunes
Los polietilenos se clasifican por:
1. Contenido de monómero
• Homopolimero
• Copolimero
2. Densidad
• Baja densidad
• Alta densidad
3. Peso molecular
• Alto peso molecular
• Bajo peso molecular
• PE por contenido de monómero
• Homopolimero
Es un polímero obtenido de un monómero, que con la ayuda de un iniciador
(oxigeno) realiza su polimerización

• Copolimero
Es un polímero que se produce por la adición de dos o mas monómeros diferentes
 Para que un monómero de lugar a un polímero, el monómero tiene que cumplir la
condición de ser bifuncional “tener puntos reactivos al principio y al final de la
cadena”.
Clasificación de polimerizaciones:

FLORY
Distinción por el tipo de mecanismo
CAROTHERS
a) Polimerización por condensación o por
Se basa en la permanencia o pasos
no de los átomos del monómero b) Polimerización por adición o en cadena:
de la unidad repetitiva del
Radicalaria
monómero.
Catiónica
a) Polimerización por
Aniónica
condensación
Por coordinación
b) Polimerización por adición
Por apertura de ciclos

El polietileno se sintetiza principalmente mediante polimeriz

ación por adición, en concreto:
• Polimerización radicalaria→LDPE
• Polimerización por coordinación→HDPE
 Iniciación: Requiere la presencia de una
sustancia reactiva (iniciador I*) que
puede provenir o no del monómero.

Propagación: la molécula obtenida en la

iniciación, reacciona con nuevas moléculas de
monómero dando otra especie que mantiene la
reactividad y así sucesivamente.

Sustancia reactiva en crecimiento

Terminación: la sustancia reactiva en

crecimiento pierde la reactividad.
Materias primas: La industria petroquímica emplea ante todo como materias primas básicas las
olefinas y los aromáticos obtenidos a partir del gas natural y de los productos de refinación
del petróleo, entre los que se encuentra el etileno.

1. Transformar los hidrocarburos vírgenes en productos con una reactividad química más elevada, el
etano, es una parafina que contiene el petróleo, y convertirlo a etileno

2.Incorporar a las olefinas y aromáticos obtenidos en la primera etapa otros hetero átomos tales como
el cloro, el oxígeno, nitrógeno, etc., obteniéndose así productos de segunda generación.
Obtención de monómero de etileno: Se obtiene del gas natural y del petróleo, mediante el craqueo a
temperaturas elevadas
La obtención del polietileno por el proceso de baja presión se puede dividir en tres
etapas:

Polimerización: El gas etileno de gran pureza,

suministrado por la refinería, se filtra, se registra la
cantidad midiendo su volumen y se le descomprime hasta
la presión de trabajo(aproximadamente 10 bares)

Suspensión: por la mezcla de etileno e

hidrocarburos disolventes en catalizador de lecho
fijo. para después separar el polímero del
hidrocarburo disolvente .

Terminación: la terminación de una cadena en

crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos
de radicales libres o cuando un radical hidrógeno se
transfiere de una cadena a otra

• Emplea un reactor autoclav
e con agitación y flujo
continuo con una relación
L/D que va de 2:1 a 20:1.
• El reactor puede
estar dividido por
bastidores a fin de formar
una serie de zonas de
reacción bien agitadas.
• Consiste en un tubo largo con
relaciones L/D mayores que 12000:1.
• Debido a que no hay agitación
mecánica, la
operación continua puede
producir un flujo tapón. Aquí, la dis
tribución de pesos moleculares
generalmente está entre los extremos
que se pueden conseguir mediante
autoclave.
Diagrama General de Flujo – Planta de Polietileno
 Ecopetrol produce en sus plantas de
Barrancabermeja diversos grados de
polietileno de baja densidad, entre los
cuales se encuentran:

 polifén 640
 polifén 641

La primera no contiene aditivos, mientras

que la resina 641 contiene niveles medios
de aditivos.
Ecopetrol - Barrancabermeja
 Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE:

• Se utiliza un solvente el
Polimerización en disolución

• Se utiliza agua como • Se polimeriza sólo el

Polimerización en masa
cual disuelve al

Polimerización en suspensión
monómero, al polímero medio de la reacción y monómero, por lo general
y al iniciador de la el monómero es en una fase gaseosa o
polimerización. dispersado más que líquida, si bien se realizan
disuelto en el medio. también algunas
• Al diluir el monómero polimerizaciones en
con el solvente se estado sólido.
reduce la velocidad de
• El polímero se obtiene
polimerización y el en forma de pequeñas • Esta es una
calor liberado por la perlas que son polimerización directa de
reacción de filtradas, lavadas y monómeros en un
polimerización es secadas para formar polímero, en una reacción
absorbido por el polvo. en la cual el polímero
disolvente. permanece soluble en su
propio monómero.
1.Sales de metales de transición: forman compuestos de coordinación
entre la sal del metal, el monómero y la cadena en crecimiento.

2.Monómeros: proceso muy general:

3.Catalizadores: hay tres tipos:

Catalizador de un solo Catalizador de un solo

Ziegler – Natta: tiene dos
componentes :
- Haluros de metal de
transición (V, Ti , Zr)
- Activador organometálico
(alquil-metal: Al, Sn)
componente: compuesto
por un óxido de un metal
de transición (Cr, Mo)
adsorbido sobre
un soporte de silíceo
alúmina (SiO2, Al2O3).
componente:
el complejo activo es un
metal de transición con la
característica de que
alguno de sus ligandos
sea un grupo alquilo.

-Complejo monometálico:
Sistema heterogéneo.
-Complejo bimetálico:
Sistema homogéneo
 ETAPA 1:
Separación de la
suspensión

• La suspensión de polímero se deja salir

continuamente del reactor a un depósito.
• En éste, la mezcla de reacción se
desgasifica. Como la reacción es casi
completa, el gas desprendido está formado
por componentes no polimeralizables tales
como el hidrógeno y gases inertes que,
en lo posible, se queman.
• De la suspensión se separa en un
decantador la fase del disolvente orgánico
y la fase acuosa.
• El dispersante se separa de la fase acuosa
por arrastre con vapor de agua.
 ETAPA 2: Secado del
polímero

Secado del polímero: Después del arrastre con

vapor, el polímero (polietileno) se separa del
agua por centrifugación. El polvo
húmedo resultante se seca con aire en
un secador de lecho fluidizado y se impulsa con
aire hacia un silo.

Elaboración: Finalmente, el polietileno llegará

al mercado en forma de polvo o de granza
Para obtener el granulado, el polvo se funde en
una máquina de extrusión, eventualmente junto
a colorantes y a continuación se granula.
El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo
masivo. Es ampliamente utilizado en la industria del envasado de
alimentos en forma de film, bolsas, botellas, vasos, potes, entre
otros. El polietileno, particularmente el polietileno de alta
densidad, a menudo se utiliza en sistemas de tuberías de presión
debido a su inercia, fuerza y la facilidad de montaje.
• Las aplicaciones del Polietileno de alta densidad están encaminadas al sector del envase,
empaque, industria eléctrica, automotriz y otros. Estas aplicaciones son consecuencia de sus
propiedades ya que es un material de bajo costo, no tóxico (característica muy importante en
la industria del envase, empaque y usos domésticos), no conductor y resistente.
 • A continuación se ejemplifican algunos productos fabricados con los distintos tipos de polietilenos:

Envases de Bolsa de LDPE Overol de CPE

HDPE

Caños de PEX Film de LLDPE

Esmalte para pisos con
(strecht)
ULMWPE
 Retos
• En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán
reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. De esta manera se
podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y
así optimizar aún más los recursos naturales.
• Se comparan bolsas de papel y de plástico. Como vemos, se necesitan siete veces más camiones
para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando bolsas de plástico ahorramos
combustible, deterioro de neumáticos y se produce una menor cantidad de emisiones de
monóxido de carbono al aire; en definitiva, ahorramos costos económicos y ambientales.