FACULTAD: QUÍMICA Y METALÚRGICA

E.A.P: INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: ANALISIS DE SINTESIS Y
PROCESOS
ALUMNO: SANTOS BERNAL, Carlos A.
DOCENTE: ING. JIMENEZ ESCOBEDO,
Manuel José
HUACHO – PERÚ
2017
 TEMA:
DISEÑO Y EVALUACION DE UN PROCESO
PARA EXTRAER COLAGENO A PARTIR DE
LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE PESCADO EN
LA EMPRESA INDUSTRIAL HAYDUK
 I. IDENTIFICACION

 El Perú, es uno de los países que cuenta con industrias pesqueras

situadas en diversas zonas, entre todas esas industrias nos
enfocaremos en la industria Hayduk Corporación, ubicada en la
Panamericana Norte Km. 163.4, Végueta-Huacho, Lima con una
Capacidad de producción 120 TM/h dedicada a la producción
de harina de pescado para el consumo humano
 II. FORMULACION DEL PROBLEMA

Problema general
 ¿En qué medida el diseño y evaluación del proceso de obtención de
colágeno a partir de residuos de pescado es benéfico para la industrial
Hayduk?
Problemas específicos
 ¿Es factible la utilización de residuos sólidos de pescado para uso y/o
consumo directo?
 ¿En qué medida la calidad del colágeno extraído tiene un alto valor
agregado?
 ¿En qué medida el tiempo y dinero invertido en mencionado proyecto es
benéfico para los alumnos a realizar dicho proyecto?
III. OBJETIVOS

Objetivo general

 Diseñar y evaluación de un proceso para obtener colágeno a partir de las escamas, piel y
huesos de pescado en la empresa industrial Hayduk corporación.

Objetivos específicos

 Aplicar los conocimientos de ingeniería química en el proceso de producción de pescado

conjuntamente con una propuesta de un proceso agregado
 Caracterizar las escamas, piel y huesos del pescado mediante análisis de laboratorio la
calidad de la materia prima.
 Extraer el colágeno de los desechos de pescado en la empresa Hayduk.
 Evaluar el proceso y determinar si la obtención de colágeno es factible.
Residuos de pescado (piel,
escamas y espinas)

ALMACENADO PESAJE LAVADO CORTE

AGUA

ALMACENADO

NaOCl

HIDROLISIS HIDROLISIS
ALMACENADO BLANQUEAMIENTO LAVADO LAVADO FILTRACION
BASICA ACIDA
t: 30 min t: 60 min t: 300 min

TRATAMIENTO
DE AGUAS ALMACENAMIENTO
Agua tratada RESIDUALES DE RESIDUOS
NaOH
EFLUENTE
ALMACENADO
RECUPERACION
DE NaOH

CH3-COOH

ALMACENADO
PRECIPITACION ALMACENAMIENTO
FILTRACION CONGELADO SECADO MOLIENDA DEL PRODUCTO
SALINA

Colágeno en polvo
NaCl

RECUPERACION RECUPERACION
ALMACENADO
DE NaCl DE CH3-COOH
DIAGRAMA BFD
OBTENCION DE COLAGENO
Residuos de pescado (piel, escamas y espinas)
0
6

1
K-201
25

2
3 9

10
L-101A

K-101A
5 J-101
F-101A
M-101A

11 C-101
AGUA 4
L-201A |

26

17 27
16 L-203C

K-202B
22 32
K-203C
F-201
L-202B 25
25 25 25

NaOCl 14 15 19 25 29 33
13 K-301A
12

K-104D K-105E K-106F

K-103C

H-101A 34
L-301A

7 M-103C
R-101A M-102B R-103C
R-102B
ALMACENAMIENTO DE
8 18 RESIDUOS
F-301

28

TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES

E-22
EFLUENTES
NaOH
21
20
K-401

24 23

L-401
RECUPERACION DE NaOH

CH3-COOH F-401
30 31

K-501A

L-501 35

F-501 30
0
42 39 45 46 47 48
NaCl 38
36 37 K-107G

K-601A
H-102B
P-101 B-101 C-101
F-102B Obtención de colágeno en
L-601 polvo
40
44 R-104C
43

DIAGRAMA PFD
F-601

RECUPERACION DE NaCl
41

RECUPERACION DE CH3-
COOH
OBTENCION DE COLAGENO
 4.2. LA EXTRACCION

 Comprende las tareas de perforación y las técnicas para extraer el

gas de sus reservorios naturales subterráneos y traerlo a la superficie
de la Tierra. El gas natural se extrae de los reservorios que se
encuentra bajo tierra a profundidades que van desde los 500 m
hasta los 3500 m.
4.3 LA PRODUCCION

 Es la etapa donde el gas es acondicionado para su transporte: se

eliminan sus impurezas, se le separa de otros hidrocarburos y se le
añade un odorizante que le da un olor característico para poderlo
identificar.
 4.3.1. PROCESAMIENTO

 Procesamiento del Gas Natural

El gas natural una vez extraído de los reservorios se somete a un proceso de
separación.
 1.PROCESO DE PURIFICACIÓN:
1.1. proceso de endulzamiento: consiste en la purificación del gas, eliminando
especialmente el acido sulfúrico y el dióxido de carbono (gases acidos),
debido a que son altamente corrosivos en presencia de agua y reducen la
capacidad calorífica del GN. Para ello existen dos tipos de adsorción:
a) Absorción química
b) Absorción física
 ABSORCIÓN QUÍMICA
 Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en
contacto en contracorriente con una solución en la cual hay una
sustancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se
realiza en una torre conocida como contactora en la cual la
solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte
inferior. Las reacciones que se presentan entre la solución y los
gases ácidos son reversibles y por lo tanto la solución al salir de la
torre se envía a regeneración
 Proceso con aminas
 El proceso con aminas más antiguo y conocido es el MEA. En general los
procesos con aminas son los más usados por su buena capacidad de
extracción, bajo costo y flexibilidad en el diseño y operación. Las alcanol-
aminas más usadas
son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Digl
icolamina (DGA), Diisopropanolamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA).
 Las reacciones de algunas aminas son las siguientes:
 RNH4S + calor RNH2 + H2S
 RNHCO2- + RNH3+ + Calor 2RNH2 + CO2
 RNH3HCO3 + Calor RNH2 + H2O + CO2
 Como se puede apreciar las tres reacciones anteriores se pueden dar en un
sentido o en otro. Cuando es de izquierda a derecha se tiene el proceso de
endulzamiento y hay producción de calor, o sea que la torre contactora se
calienta
Diagrama del proceso de absorción desorción
para endulzamiento de gas natural
 ABSORCIÓN FISICA
 La absorción física depende de la presión parcial del
contaminante y estos procesos son aplicables cuando la presión
del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminución de presión y aplicación
baja o moderada de calor o uso de pequeñas cantidades de gas
de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el
contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten
reacciones químicas; obviamente que mientras más alta sea la
presión y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se
disuelva el gas en la solución.
 Proceso selexol
 Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La
mayoría de las aplicaciones de este proceso han sido para gases
agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S. La solubilidad
del H2S en el DMPEG es de 8 –10 veces la del CO2, permitiendo la
absorción preferencial del H2S. Cuando se requieren contenidos de
este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso
se le agrega DIPA al proceso; con esta combinación la literatura
reporta que simultáneamente con bajar el contenido de H2S a los
niveles exigidos se ha logrado extraer hasta un 85% del CO2.
 Procesos hibridos
 Los procesos híbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos químicos, alta capacidad de absorción y por tanto de reducir los
niveles de los contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los
procesos físicos en lo relativo a bajos niveles de energía en los procesos de
regeneración.
 El proceso híbrido más usado es el Sulfinol que usa un solvente físico, sulfolano (
dióxido de tetrahidrotiofeno), un solvente químico (DIPA) y agua. Una
composición típica del solvente es 40- 40-20 de sulfolano, DIPA y agua
respectivamente. La composición del solvente varía dependiendo de los
requerimientos del proceso de endulzamiento especialmente con respecto a la
extracción de COS, RSR y la presión de operación.
 Proceso de conversión directa
 Estos procesos eliminan el H2S y lo convierten directamente a
azufre elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre.
Estos procesos utilizan reacciones de oxidación – reducción que
involucran la absorción de H2S en una solución alcalina. Entre estos
métodos está el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.
PROCESO HIERRO ESPONJA
 Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm)
y la presión también. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
 Es un proceso de adsorción en el cual el gas se hace pasar a través de un
lecho de madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial
hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S. La reacción química
que ocurre es la siguiente:
 Fe2S3 + 3H2O Fe2O3 + 3H2S
 El lecho se regenera circulando aire a través de él, de acuerdo con la
siguiente reacción:
 2Fe2O3 + 6S 2Fe2S3 + 3O2
 El proceso de regeneración es exotérmico
 Proceso de absorción en lecho seco
 Equipo y Proceso del Endulzamiento con Lechada de Óxido de Hierro.
 En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene
afinidad por los gases ácidos y en general por las moléculas polares presentes
en el gas entre las que también se encuentra el agua. El más común de estos
procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también
clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría
 Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas
ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo eliminan
H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presión. Se aplica a gases
con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario extraer
el CO2.
 2. Proceso de separación: Mediante este proceso se
obtiene:
a) Gas natural seco (metano y etano) que se transporta
por gasoductos a los centros de consumo.
b) Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y
más pesados) que se transporta por poliductos hasta una
planta de fraccionamiento
 3. Proceso de fraccionamiento: Es un proceso que consiste
en separar los líquidos del gas natural (LGN) en gas licuado
de petróleo (GLP) y gasolina natural.
 4. Proceso de odorización: Es la adición de odorizantes al gas
natural con la finalidad de que se pueda detectar su
presencia mediante el olfato ya que el gas natural no tiene
olor
 V. TRANSPORTE

 El transporte de gas natural se realiza a través de gasoductos desde los

lugares de producción o procesamiento hasta un punto que se
denomina “City Gate”, que viene a ser el lugar donde se realiza la
reducción de presión, medición y odorización, antes de su distribución
a los centros de consumo.
 VI. ALMACENAMIENTO

 El gas natural puede ser almacenado reservorios en el subsuelo que

generalmente son cavernas de sal y también como gas natural licuado
– GNL (en buques metaneros y tanques de gran capacidad).
 VII. DISTRIBUCION

 Es la actividad que hace posible el suministro de gas natural a los

hogares, establecimientos comerciales e industrias, a través de redes
de ductos o tuberías más pequeñas que los empleados en el
transporte.
VENTAJAS Y BENEFICIOS QUE OFRECE EL GAS
NATURAL

 VENTAJAS AMBIENTALES:
EL gas natural es el combustible que menos contamina el ambiente, debido
a que en su combustión no se generan gases tóxicos, cenizas ni residuos. Su
transporte y distribución se realiza mediante tuberías subterráneas por lo que
no daña el paisaje ni atenta contra la vida animal o vegetal.
Además, como cualquier otro combustible no gaseoso, no genera partículas
sólidas en los gases de la combustión, produce menos CO2 (reduciendo así
el efecto invernadero), menos impurezas, como por ejemplo el azufre
(disminuye la lluvia ácida), además de no generar humos
 VENTAJAS INDUSTRIALES:
El gas natural es el mejor combustible que pueden usar las industrias que
utilizan hornos y calderos en sus procesos productivos. Por su caracteriza
reemplaza ventajosamente a otros combustibles.
El gas natural puede sustituir a los siguientes combustibles:
* Diesel
* Residuales
* Gas licuado de petróleo (GLP)
* Kerosene
* Carbón
* Leña
 GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS
 En la producción de alimentos el gas natural se utiliza en los procesos de
cocimiento y secado.
GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA TEXTIL

 los beneficios que reporta a la industria textil el uso del gas natural como
combustible en las calderas de vapor, son múltiples los procesos donde el
gas encuentra aplicaciones tan específicas que lo convierten en
prácticamente imprescindible
 GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA DE
CEMENTO
 Los hornos de las cementeras que utilizan gas natural son mas eficientes
y tienen mayor vida útil; no requieren de mantenimiento continuo y
los gases de combustión no contaminan el ambiente como los demás
combustibles.
 GAS NATURAL DE CAMISEA

 La explotación de los yacimientos del gas de Camisea, en

el Departamento del Cusco, en el Perú se inicia en agosto de 2004,
después de veinte años de su descubrimiento. La zona de explotación
de los yacimientos de gas de Camisea, una de las más importantes
del continente americano, se encuentra enclavada en el
mismo corazón del Departamento del Cusco , en el bajo Urubamba.
Forma parte del distrito de Echarate, de la provincia de La Convención
GAS DE CAMISEA
 GRACIAS POR LA
ATENCIÓN BRINDADA