FLUIDOS REFRIGERANTES

Ing. Luis Bocanegra Ortiz

luiseli2@yahoo.es
CARACTERISTICAS DE UN
REFRIGERANTE

• Flamabilidad
• Toxicidad
• Corrosividad
• Incompatibilidad
 Gases refrigerante primarios
• Cloreto de etilo (1717)
• Eter etílico (1856)
• Anhidrido Sulfuroso (1874)
• Amoniaco (1876)
• Cloreto de metilo (1878)
• Anhidrido carbónico (1878)
 Gases Refrigerantes: 2da
Generación

• R12 (1930, Diclorodifluormetano)

• R11 (1932, Triclorofluormetano)
• R22 (1935, Monoclorodifluormetano)
• R502 (Azeótropo de 48.8% de R22 y
51.2% de R115)
 Destrucción del Ozono

• 1974 : Rowland y Molina

• 80s : Investigaciones y mediciones
científicas confirmaron el adelgazamiento
de la capa de ozono
Destrucción del ozono
 Atomo de
Cloro

UV

Molécula de CFC Molécula de ozno

Monóxido de Clo ro

Cloro lib re
Atomo de
oxigeno libre

Molécula de oxígeno Molécula de oxig eno

 Factores Ambientales

• ODP: Factor de destrucción de la capa de

ozono
• GWP: factor de Calentamiento Global
• TEWI: Impacto total equivalente
Factores Ambientales
Refrigerante ODP GWP
CFC 11 1.000 1.000
CFC 12 1.000 3.000
CFC 113 0.800 1.400
CFC 114 1.000 3.900
CFC 115 0.600 7.500
R 500 0.740 2.280
R 502 0.310 5.000
HCFC 22 0.055 0.360
HCFC 123 0.020 0.020
HCFC 124 0.022 0.100
HFC 143a 0.000 0.760
HFC125 0.000 0.840
HFC 134a 0.000 0.250
HFC 32 0.000 0.130
HFC 152a 0.000 0.030
 TEWI
• TEWI = GWP x M + ()  ()
• GWP = GWP del fluido relativo al CO2 (GWP CO2 = 1)
• M = Masa total del refrigerante liberado (Kg.)
•  = Cantidad de CO2 liberado en la generación de
electricidad
(KgCO2 / Kw-h) ( = 0 para hidráulicas)
  = Energía consumida por el sistema durante su
vida útil (Kw-h)
 Programa de Eliminación
• Parámetro de consumo: 300 gr per cápita
anual
• Los países que excedan este nivel de
consumo tiene fecha límite para eliminar los
CFC el 31 de Diciembre de 1995
 Programa de eliminación
• Grupo I: Anexo A GrupoI AnexoB GrupoI: AnexoC
CFC 11 CFC 111 HCFC
CFC 12 CFC 112
CFC 113 CFC 211
CFC 114 CFC 212
CFC 115 CFC 213
CFC 214
 Programa de Eliminación
• Otras substancias se encuentran resumidas
en el grupo II, incluyendo : tetracloruro de
carbono, metilcloroformo, bromuro de
metilo y halones (sustancias para
eliminación de fuego). En los países
industrializados, los HCFC serán eliminados
en el 2015 en la fabricación de equipos
nuevos y en el 2030 para servicio de equipos
ya existentes.
 Reemplazos Intermedios
ASHRAE Marca Registrada Reemplaza Tipo Lubricante Aplicación
R 402a HP 80 R 502 Mezcla Alquilbenceno Recargas
(22/125/290) HCFC 22 Poliolester
R402 b HP 81 R 502 Mezcla Alquilbenceno Máquinas
(22/125/290) HCFC 22 Poliolester de hielo
R401a MP39 CFC 12 Mezcla Alquilbenceno Recargas
(22/152a/124) Poliolester (Tev mayor -10F)
R401 b MP 66 CFC 12 Mezcla Alquilbenceno Recargas
(22/125a/124) Poliolester (Tev menor a -10F)
 Cuidados
• Carga enRefrigerante
de Gas el montaje de los sistemas

Linea de baja?

Linea de Alta?
Cuidados en el montaje de los sistemas
R134 VS R12
Presión x Temperatura de
saturación
Efecto volumétrico
Aplicación LBP
Aplicación HBP
Motor Eléctrico
Aceite Lubricante
 TUBO CAPILAR

• NECESIDAD TEORICA DE
REDUCIR EL CAUDAL EN
10 A 15% PARA MANTENER
LA MISMA EFICIENCIA DEL
SISTEMA
 FILTRO SECADOR
• FILTROS CON DESECANTE XH7 O
XH9
• LA CANTIDAD DE DESCANTE
DEBE SER 20% MAYOR DEBIDO A
LA MAYOR HIGROSCOPICIDAD
DEL ACEITE
Carga de gas Refrigerante

• La Carga de gas
refrigerante de R134a
podrá ser 5 a 10%
menor
Higroscopicidad del aceite
Estabilidad Térmica e Hidrolítica
 Residuos Incompatibles

• AGUA
• PRODUCTOS ALCALINOS
• COMPUESTOS CLORADOS
 Residuos Inmiscibles

• Ceras - Parafina
• Grasas - Silicones, Grasas
de Protección
 Recomendaciones:

• Los tapones de goma sólo

deberán ser removidos
para ser instalado al
sistema (Máximo 15
minutos)
 Recomendaciones

• Aceites protectores suelen ser

fuertemente alcalinos
• Solventes actualmente usados
(Por ej. R11) son substancias
cloradas
 Recomendación
• Realizar vacío por ambos lados hasta
un nivel inferior o igual a 0.6 mbar
• Equipos reservados para el uso
exclusivo del R134a
• Evitar intercambio de herramientas
entre el R12 y el R134a
 Recomendación

• Usar detectores de fuga

compatibles con el R134a
Gas R22
 R22 a baja Temperatura

• CADA 2.5C TIENE UN

CRECIMIENTO DE 1% EN
SU VOLUMEN
 SOBRE CALENTAMIENTO
5C

Variable

EVAPORADOR

VE

Sobrecalenntamiento debido a la Sobrecalentamiento

válvula de expansión debido
a la instalación
 Sobrecalentamiento
Succión

Sobrecalentamiento debido al motor

eléctrico
 Sobrecalentamiento
• Función de la Aplicación

• ALTA/MEDIA: 12/15 oC

• BAJA: 25/35 oC
• Ej.: 30C de Sobrecalentamiento

• 30C/2.5 = 12%

• El Volumen aumenta 12%

Solución: Demand Cooling
Demand Cooling
 Bajar grado de
Sobrecalentamiento

• Aislando la tuberia de succión

• Linea de succión menor de dos metros
• Manteniendo Tcd = Cte.
• Usar válvula reguladora de presión de
succión
• Sistemas de dos etapas
 T cond = Cte
• Si Tcd desciende: La capacidad aumenta y
puede desaparecer el sobrecalentamiento
corriendo el riesgo de ingresar líquido al
compresor
• Si Tcd aumenta: La capacidad disminuye
reduciendo el flujo de masa, poniendo en
riesgo el enfriamiento del motor
SISTEMA CASCADA
Sistema de dos etapas
 Sistemas de dos etapas
En Sistemas de Baja temperatura
• Usar:
Separador de líquido
Separador de aceite
Filtro de succión
Enfriamiento intermedio
P(KPa)

5
4

7 6 3 2

8 1

h(KJ/Kg)
Sistema 2 etapas
 TÚNEL DE
ENFRIAMIENTO (BATCH)
Temp. de aire = +0.5°C / +1°C

Velocidad aire : 6 m/s

Tiempo de enfriamiento : 4 a 6 horas

AREQUIPA
ENGINEER
DERECHOS RESERVADOS. ©
 V= 5m/s

Túnel de
Congelamiento
0.80m Bacht: 4, 6 u 8 horas
0.86m
10 Kg
0.89m
1.70m 0.064m
0.35m
5 3 4

Enfriador Intermedio
6

7
2

8 1
Una instalación frigorífica de R-502, dotada de tanque
"flash'' y enfriador intermedio, opera a una Tevap y
Tcond de -25°C y 36°C respectivamente. La presión
intermedia corresponde a una temperatura de
saturación de 0°C. Si la capacidad de instalación es de
300 Kw, ¿Cuáles son los flujos de masa comprimidos
por compresor?
Las entalpías:
P(KPa)
h1 = 335.48 KJ/Kg.
5
4
h2 = 351.0
h3 = 346.6 7 6 3 2

h 5 = h6
8 1
h6 = 243.2
h(KJ/Kg)
h 7 = h8
h8 = 200.0
El flujo de masa que circula por el evaporador y por el compresor "booster'' es:

m1 = m2 = m7 = m8 = 300Kw = 300 = 2.216 Kg/s

h1 - h8 335.4 - 200

Para determinar el flujo de refrigerante que calcula por el compresor de alta presión:

Balance de masa: m2 + m6 = m7 + m3
m7 = m 2 y m 3 = m6

Balance de energía: m 2h2 + m6h6 = m7h7 + m3h3

(2.216) (351.0) + m3 (242.2) = (2.216) (200) + m3 (346.6)
m3 = 3.326 Kg./s
5 3 4

Enfriador Intermedio
6

7
2

8 1
Comprensión con dos etapas y dos niveles de temperatura de
evaporación

P(KPa)

5 6 30C 4

8 -2C 3 7 2

-28C
1

h(KJ/Kg)
5

P(KPa)

3 4
7 5 6 30C 4

8 -2C 3 7 2

-28C
Enfriador Intermedio
6 1

h(KJ/Kg)

1
Un almacén de alimentos opera con una instalación
frigorífica de R-22 que sirve a una cámara de
congelados de 300 Kw de capacidad frigorífica. El
evaporador opera a una temperatura de evaporación de
-28°C, y una cámara de verduras de 220 Kw de
capacidad dotada de un evaporador que opera a una
temperatura de evaporación de –2°C. La temperatura
de condensación del ciclo es de 30°C. ¿Cuáles son los
flujos de masa desplazadas por cada compresor?
Solución:
P(KPa)
h1 = 394.02 Kj/Kg.
30C
h2 = 417.0 5 6 4

h3 = h7 8 -2C 3 7 2
h7 = 404.63
-28C
h5 = h6 1
h6 = 236.66
h(KJ/Kg)
h8 = 197.66
Flujos:

Evaporador de alta temperatura:

m5 = m 7 = 220 Kw. = 1.310 Kg /s

404.63-236.66

Evaporador de baja temperatura

m8 = m 1 = 300 Kw. = 1.528 Kg./s

394.02 – 197.66

Flujo de vapor que deja el tanque "flash''

m3 = ( 417.0-197.66 ) 1.528 + 1.310 = 3.305 Kg/s

404.63-236.66

El flujo desplazado por cada compresor:

"booster'': m1 = 1.528 Kg/s

Alta presión: m3 = 3.305 Kg/s
Enfriamiento intermedio en
compresión de dos etapas
P(KPa)

5
4

7 6 3 2

8 1

h(KJ/Kg)
 Una instalación frigorífica de amoniaco produce 210 Kw (59.7 TR) de
refrigeración, operando entre las temperaturas de evaporación y condensación
respectivamente iguales a -24°C y 30°C ¿Cuál debe ser la potencia de compresión
para las siguientes condiciones? :

a) El sistema opera según el ciclo padrón de compresión a vapor.

b) El sistema opera según el ciclo con enfriamiento intermedio a la presión de
430KPa (62.3 Psia)

Vapor saturado para el compresor de

alta
Del evaporador
Vapor
sobrecalentado

liquido
Enfriador Intermedio

Presión intermedia
Solución:
a) Para el ciclo padrón de compresión a vapor, las entalpías asociadas a los
estados del ciclo son iguales a:

h1 = Entalpía de vapor saturado que deja el evaporador = 1431.6 KJ/Kg.

h2 = Entalpía al final de la compresión isoentrópica hasta la presión de
condensación = 1729 KJ/Kg.
h3 = h4 = entalpía en la salida del condensador y en la entrada del evaporador
341.8 KJ/Kg.

El flujo de refrigerante y la potencia de compresión pueden, así ser calculados:

Flujo de masa = 210 Kw. = 0.193 Kg./s

1431.6 – 341.8 KJ/Kg.

Potencia del compresor = (0.193) ( 1729 – 1431.6 Kj/Kg) = 57.4 Kw. (77 hp)
P(KPa) 3 Condensador 2

3 2

Dispositivo de expansión

Evaporador
4 1

4 1

h(KJ/Kg)
 El ciclo y su diagrama p-h para el caso b) en que se utiliza enfriamiento
intermedio son mostrados en el esquema adjunto: P(KPa)

5
30C 4

Las entalpías de los estados son: 6 0C 3 2

-24C
h1 = 1431.6 KJ/Kg. 7 1

h2 = 1565 h(KJ/Kg)

h3 = Entalpías de vapor saturado a 430 KPa (62.3Psia) = 1461 Kj/Kg.

h4 = 1601
h5 = 341.8
h6 = 341.8 P(KPa)
h7 = 341.8  ha
4 5 Pc
Reducción de
compresión
hb ha Pi
3 2

Pe
1

 hb h(KJ/Kg)
El flujo de refrigerante a través del evaporador, m 7 = m1 = m2 es la misma
que ya fue calculada en la parte a) 0.193 Kg/s. Un balance de masa y energía
en el enfriador intermedio permite escribir las siguientes condiciones:

m3 = m2 + m6 = 0.193 + m6
m6h6 + m2h2 = m3h3

Combinando las ecuaciones

(m3 – 0.193) (341.8 Kj/Kg) + (0.193) (1565 Kj/Kg.) = m 3 (1461.7 Kj/Kg)

m3 = 0.211Kg/s

La potencia total de comprensión puede calcularse:

Estado de baja presión (0.193)(1565-1431.6) = 25.7 Kw

Estado de alta presión (0.211)(1601-1461.7) = 29.4 Kw
Potencia Total de compresión = 55.1 Kw (73.9 hp)
 30C

5 3 4

Enfriador Intermedio
6

Presión intermedia
0C
P(KPa) 2

5 -24C
30C 4 7 1

6 0C 3 2

-24C
7 1

h(KJ/Kg)
En este caso (amoniaco) la reducción de compresión resultante
fue de 4%. Si utilizamos R22 para las mismas condiciones de
operación la potencia del ciclo padrón seria de 58.4 Kw
(78.3hp) y adoptando enfriamiento intermedio la potencia
combinada de compresión seria de 59.3 Kw (79.5 hp):
 Enfriamiento intermedio no implica reducción de
potencia.
 La razón de usarlo es limitar la temperatura del
refrigerante en la descarga. En instalaciones con compresores
alternativos, temperaturas de descarga elevadas pueden
comprometer la lubricación del compresor además de
disminuir la vida útil de las válvulas de descarga.